一种纺织线生产加工用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织线生产加工用切断装置，包括切断主体，所述切断主体包括安装板，所述安装板共设置有两个，且两个安装板上下并排设置，所述安装板的一侧安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆相互靠近的一端固定有升降轨，所述升降轨的下方滑动连接有压筒，所述压筒的前后侧开设有凹槽，所述压筒的内部设置有导向辊，所述导向辊的辊轴穿过凹槽，且辊轴的两端安装有轴承座，所述轴承座的两端设置有限位轨，且轴承座与限位轨滑动连接，本实用新型专利技术设置了上下两个压筒，两个压筒相互靠近时，可夹紧纱线，进而通过压筒在升降轨上左右移动可拉动纱线，以保证纱线方便的缠绕在细纱筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织线生产加工用切断装置
本技术涉及纺织线
，具体是一种纺织线生产加工用切断装置。
技术介绍
纺织用的纱线在生产过程中需要使用拉伸机将粗纱拉成细纱，将粗纱筒上的粗纱喂入拉伸机，拉伸后使用细纱筒收卷，在更换细纱筒时，需要将纱线切断，现有技术中在切断细纱线时后由于纱线切断位置距离细纱筒的位置较远，所以不方便再次缠绕到细纱筒上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织线生产加工用切断装置，以解决现有技术中在切断细纱线时后由于纱线切断位置距离细纱筒的位置较远，所以不方便再次缠绕到细纱筒上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织线生产加工用切断装置，包括切断主体，所述切断主体包括安装板，所述安装板共设置有两个，且两个安装板上下并排设置，所述安装板的一侧安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆相互靠近的一端固定有升降轨，所述升降轨的下方滑动连接有压筒，所述压筒的前后侧开设有凹槽，所述压筒的内部设置有导向辊，所述导向辊的辊轴穿过凹槽，且辊轴的两端安装有轴承座，所述轴承座的两端设置有限位轨，且轴承座与限位轨滑动连接，所述安装板远离第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，上方的所述第二液压缸的下端安装有切割刀，且下方的第二液压缸的上端安装有托板。优选的，所述轴承座远离导向辊的一端安装有第二T形滑块，所述限位轨的内部开设有第二T形滑轨，第二T形滑块插入第二T形滑轨的内部。优选的，所述压筒靠近升降轨的一侧安装有第一T形滑块，所述升降轨靠近压筒的一侧开设有第一T形滑轨，第一T形滑块插入第一T形滑轨的内部。优选的，还包括拉伸机，所述安装板靠近第一液压缸的一端固定在拉伸机上，所述限位轨的一端固定在拉伸机上。优选的，所述拉伸机远离限位轨的一端设置有粗纱筒，且拉伸机靠近限位轨的一端设置有细纱筒。优选的，所述细纱筒与粗纱筒之间设置有纱线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了上下两个压筒，两个压筒相互靠近时，可夹紧纱线，进而通过压筒在升降轨上左右移动可拉动纱线，以保证纱线方便的缠绕在细纱筒上；2、本技术设置了导向辊，导向辊在纱线收卷状态下可实现导向的作用，而在压筒压住纱线可随着纱筒同时左右运动，以避免导向辊影响纱线的移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体图；图2为本技术切断主体的结构示意图；图3为本技术压筒的连接分解图；图4为本技术压筒与导向辊的结构示意图。图中：1、细纱筒；2、切断主体；201、安装板；202、第一液压缸；203、升降轨；2031、第一T形滑轨；204、限位轨；2041、第二T形滑轨；205、压筒；2051、凹槽；208、导向辊；209、第二液压缸；210、切割刀；211、托板；212、第一T形滑块；213、轴承座；214、第二T形滑块；3、拉伸机；4、粗纱筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种纺织线生产加工用切断装置，还包括拉伸机3，拉伸机3的一侧设置有粗纱筒4，且拉伸机3靠近限位轨204的另一侧设置有细纱筒1，细纱筒1与粗纱筒4之间设置有纱线，粗纱筒4上的粗纱线进入拉伸机3的内部拉细后收卷在细纱筒1上；继续参照图1所示，细纱筒1与拉伸机3之间设置有切断主体2，切断主体2用于切断纱线；结合图2和图3所示，切断主体2包括安装板201，安装板201共设置有两个，且两个安装板201上下并排设置，安装板201的一端固定在拉伸机3上，安装板201的一侧安装有第一液压缸202，安装板201用于安装第一液压缸202，两个第一液压缸202的活塞杆相互靠近的一端固定有升降轨203，两个第一液压缸202可带动两个升降轨203相互靠近或者是相互远离，升降轨203的下方滑动连接有压筒205，升降轨203可带动压筒205升降，两个压筒205相互靠近时，可压住纱线；继续参照图2和图3所示，压筒205靠近升降轨203的一侧安装有第一T形滑块212，升降轨203靠近压筒205的一侧开设有第一T形滑轨2031，第一T形滑块212插入第一T形滑轨2031的内部，第一T形滑块212可在第一T形滑轨2031上滑动，以便于使得压筒205可进行滑动，进而两个压筒205可夹紧纱线，并且拉动纱线；结合图2、图3和图4所示，压筒205的前后侧开设有凹槽2051，压筒205的内部设置有导向辊208，导向辊208在纱线被收卷时起到一个导向的作用，在纱线被两个压筒205夹紧时，不起作用，导向辊208的辊轴穿过凹槽2051，且辊轴的两端安装有轴承座213，在压筒205发生上下位移时，导向辊208的两端可与凹槽2051发生相对位移，进而保证导向辊208的高度始终不变；继续参照图2、图3和图4所示，轴承座213的两端设置有限位轨204，限位轨204的一端固定在拉伸机3上，且轴承座213与限位轨204滑动连接，轴承座213远离导向辊208的一端安装有第二T形滑块214，限位轨204的内部开设有第二T形滑轨2041，第二T形滑块214插入第二T形滑轨2041的内部，在压筒205左右运动时，可使得轴承座213带动第二T形滑块214在第二T形滑轨2041的内部滑动，可使得导向辊208与压筒205同时左右运动；如图2所示，安装板201远离第一液压缸202的一侧安装有第二液压缸209，上方的第二液压缸209的下端安装有切割刀210，且下方的第二液压缸209的上端安装有托板211，当两个第二液压缸209同时伸长时，托板211与切割刀210可相互靠近，进而切割刀210可在托板211上将纱线切断。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，粗纱筒4上的粗纱线进入拉伸机3的内部拉细后收卷在细纱筒1上，此时的导向辊208起到一个导向的作用，在需要更换细纱筒1时，需要切断纱线，通过当两个第二液压缸209同时伸长时，托板211与切割刀210可相互靠近，进而切割刀210可在托板211上将纱线切断，切断后通过两个第一液压缸202同时伸长，进而两个压筒205能够相互靠近，直至两个压筒205能够夹紧纱线，此时的导向辊208为不动状态，再通过拉动压筒205，使得第一T形滑块212可在第一T形滑轨2031上滑动，以便于使得压筒205可进行滑动，进而两个压筒205可夹紧纱线，并且拉动纱线，在压筒205左右运动时，可使得轴承座213带动第二T形滑块214在第二T形滑轨2041的内部滑动，可使得导向辊208与压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织线生产加工用切断装置，包括切断主体(2)，其特征在于：所述切断主体(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)共设置有两个，且两个安装板(201)上下并排设置，所述安装板(201)的一侧安装有第一液压缸(202)，两个所述第一液压缸(202)的活塞杆相互靠近的一端固定有升降轨(203)，所述升降轨(203)的下方滑动连接有压筒(205)，所述压筒(205)的前后侧开设有凹槽(2051)，所述压筒(205)的内部设置有导向辊(208)，所述导向辊(208)的辊轴穿过凹槽(2051)，且辊轴的两端安装有轴承座(213)，所述轴承座(213)的两端设置有限位轨(204)，且轴承座(213)与限位轨(204)滑动连接，所述安装板(201)远离第一液压缸(202)的一侧安装有第二液压缸(209)，上方的所述第二液压缸(209)的下端安装有切割刀(210)，且下方的第二液压缸(209)的上端安装有托板(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织线生产加工用切断装置，包括切断主体(2)，其特征在于：所述切断主体(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)共设置有两个，且两个安装板(201)上下并排设置，所述安装板(201)的一侧安装有第一液压缸(202)，两个所述第一液压缸(202)的活塞杆相互靠近的一端固定有升降轨(203)，所述升降轨(203)的下方滑动连接有压筒(205)，所述压筒(205)的前后侧开设有凹槽(2051)，所述压筒(205)的内部设置有导向辊(208)，所述导向辊(208)的辊轴穿过凹槽(2051)，且辊轴的两端安装有轴承座(213)，所述轴承座(213)的两端设置有限位轨(204)，且轴承座(213)与限位轨(204)滑动连接，所述安装板(201)远离第一液压缸(202)的一侧安装有第二液压缸(209)，上方的所述第二液压缸(209)的下端安装有切割刀(210)，且下方的第二液压缸(209)的上端安装有托板(211)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织线生产加工用切断装置，其特征在于：所述轴承座(213)远离导向辊(208)的一端安装有第二T形滑块(214)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明忠，刘辉，李洪伟，顾胜荣，
申请(专利权)人：泰兴诺得亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32