一种牛仔面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛仔面料，其最小循环结构单元具有6路线圈横列和III路线圈纵列，第1、3、5路线圈横向第I至第III路均为成圈结构单元；第2路线圈横向为：第I、II路为不编织结构单元，第III路为成圈结构单元；第4路线圈横向为：第I、III路为不编织结构单元，第II路为成圈结构单元；第6路线圈横向为：第I路为成圈结构单元,第II、III路为不编织结构单元；其中第1、3、5路线圈采用短纤纱线盖包芯氨纱线的棉盖丝编织结构，短纤纱线比包芯氨纱线粗；而第2、4、6路线圈采用比短纤纱线粗的气流纺纱线，牛仔面料分成三层结构组织，其包括短纤纱线形成的布面、包芯氨纱线形成的连接层和气流纺纱线形成的布底。

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料
本技术涉及一种牛仔面料，属于纺织面料类

技术介绍
市面上常用的牛仔面料，常采用梭织面料，其纵横较差的梭织结构，具有保形好、耐磨、穿久不起球的特点，成为牛仔面料的主流，然而梭织结构透气性差，质感紧绷舒适度也差，而且梭织牛仔常采用靛蓝染料和硫化黑染料，两者都是对环境污染大的染料之一，且梭织牛仔生产流程长，消耗的水资源多，对自然环境的伤害较大。另外，随着国家经济水平的持续提高，消费者对服饰穿着的功能从从前的可穿即可演变成追求高品质高舒适性的变化，这促使了牛仔面料在结构和生产工艺上的改善与研究。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种牛仔面料，采用针织结构替代传统的梭织结构，面料紧致，微弹不紧绷，保型性好，穿戴舒适，降低生产对环境和水资源的影响。本技术是通过以下技术方案实现的：一种牛仔面料，包含若干个具有由六路纬纱针织组成的6路线圈横列和III路线圈纵列的最小循环结构单元，其中:第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈横向第I至第III路结构单元均为成圈结构单元；第2路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、II路为不编织结构单元，第III路为成圈结构单元；第4路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、III路为不编织结构单元，第II路为成圈结构单元；第6路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I路为成圈结构单元,第II、III路为不编织结构单元；其中第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈采用一条短纤纱线盖一条包芯氨纱线的棉盖丝编织结构，所述短纤纱线比包芯氨纱线粗；而第2路线圈、第4路线圈、第6路线圈采用气流纺纱线，所述气流纺纱线比短纤纱线粗，所述牛仔面料分成三层结构组织，其包括短纤纱线形成的布面、包芯氨纱线形成的连接层和气流纺纱线形成的布底。如上所述的牛仔面料，所述短纤纱线采用纯棉或者棉混纺木代尔类人棉纱线，所述包芯氨纱线采用尼龙包芯氨纱线，所述气流纺纱线采用棉气流纺纱纱线。如上所述的牛仔面料，所述短纤纱线采用采用40S/1棉木代尔，所述包芯氨纱线采用70D/24FX40D尼龙包根，所述气流纺纱线采用20S/1棉气流纺纱。如上所述的牛仔面料，所述第1路线圈、第3路线圈和第5路线圈进纱纱长为27CM/100G，所述第2路线圈、第4路线圈和第6路线圈进纱纱长为16CM/100G。与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术的牛仔面料，具有三层结构组织，布面为短纤纱线形成的接触人体的平整结构，短纤纱线可以纯棉或者棉混纺木代尔类人棉纱线，提供良好的舒适性，布底为较粗的气流纺纱线形成的外露的具有牛仔风格的斜纹结构，耐磨耐穿，布底和布面之间为包芯氨纱线形成的连接层，具有良好的弹性和收缩回复力，使得面料具有良好的弹性和收缩性，穿着不紧绷，使得面料更为紧致，增加厚度和单位面积的重量，所制成的织物具有良好的弹性和舒适性，穿着不紧绷，保型性好，透气，穿着舒适性优于梭织牛仔，针织生产采用的是活性染料，掉色方面优于梭织牛仔，生产工序比梭织牛仔短，能耗少，比梭织牛仔环保。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本技术一种牛仔面料的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术一种牛仔面料的三层组织结构示意图；图4是本技术面料的编织结构示意图；图中，表示成圈结构单元，表示棉盖丝编织中的成圈结构单元，表示不编织结构单元。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图3所示的一种牛仔面料，由六路纬纱按照6路线圈横列和III路线圈纵列针织而成的最小循环结构单元组成，其中:第1路线圈横列编织横向顺序为成圈-成圈-成圈依次循环串套而成；第2路线圈横列编织横向顺序为不编织-不编织-成圈依次循环串套而成；第3路线圈横列编织横向顺序为成圈-成圈-成圈依次循环串套而成；第4路线圈横列编织横向顺序为不编织-成圈-不编织依次循环串套而成；第5路线圈横列编织横向顺序为成圈-成圈-成圈依次循环串套而成；第6路线圈横列编织横向顺序为成圈-不编织-不编织依次循环串套而成。所得到的最小循环结构单元中：第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈横向第I至第III路结构单元均为成圈结构单元；第2路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、II路为不编织结构单元，第III路为成圈结构单元；第4路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、III路为不编织结构单元，第II路为成圈结构单元；第6路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I路为成圈结构单元,第II、III路为不编织结构单元。其中第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈采用一条短纤纱线10盖一条包芯氨纱线20的棉盖丝编织结构，所述短纤纱线10比包芯氨纱线20粗；而第2路线圈、第4路线圈、第6路线圈采用气流纺纱线30，所述气流纺纱线30比短纤纱线10粗，所述牛仔面料分成三层结构组织，其包括短纤纱线10形成的布面100、包芯氨纱线20形成的连接层200和气流纺纱线30形成的布底300。该牛仔面料具有三层结构组织，布面100为短纤纱线形成的接触人体的平整结构，短纤纱线可以纯棉或者棉混纺木代尔类人棉纱线，提供良好的舒适性；布底300为较粗的气流纺纱线形成的外露的具有梭织牛仔风格的斜纹结构，提高面料的耐磨耐穿性；布底和布面之间为包芯氨纱线形成的连接层200，包芯氨纱线优选尼龙包芯氨纱线，具有良好的弹性和收缩回复力，使得面料具有良好的弹性和收缩性，穿着不紧绷，使得面料更为紧致，增加厚度和单位面积的重量，所制成的织物具有良好的弹性和舒适性，穿着不紧绷，保型性好，透气，穿着舒适性优于梭织牛仔，针织生产采用的是活性染料，掉色方面优于梭织牛仔，生产工序比梭织牛仔短，能耗少，比梭织牛仔环保。优选地，所述短纤纱线10采用采用40S/1棉木代尔，所述包芯氨纱线20采用70D/24FX40D尼龙包根，所述气流纺纱线30采用20S/1棉气流纺纱。所述第1路线圈、第3路线圈和第5路线圈进纱纱长为27CM/100G，所述第2路线圈、第4路线圈和第6路线圈进纱纱长为16CM/100G，所组成的牛仔面料其平整布面具有棉感柔软的舒适性，亲肤舒适，连接层70D/24FX40D尼龙包根作为收缩整个面料的主要组成部分，其优良的弹性和收缩回复力，使得面料具有良好的弹性，穿着不紧绷，还有良好的收缩性，使得面料更为紧致，增加厚度和单位面积的重量，布底具有耐磨抗起毛球性，使得面料有更好的耐穿性，同时也具有棉类布面舒适的质感。当然也可根据市场上的消费者要求，适度改变其他成分的纱线，可获得需要的手感。上述牛仔面料在针织完成后，再另外进行胚布开幅-胚布定型-煮练-蚀毛-双染-干布-定型等工序，具体步骤为：胚布开幅工序:将织造好的胚布沿抽针线将圆筒布开幅，自然静置回缩24小时，为下一步胚定工序做准备；胚布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛仔面料，其特征在于，包含若干个具有由六路纬纱针织组成的6路线圈横列和III路线圈纵列的最小循环结构单元，其中:/n第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈横向第I至第III路结构单元均为成圈结构单元；/n第2路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、II路为不编织结构单元，第III路为成圈结构单元；/n第4路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、III路为不编织结构单元，第II路为成圈结构单元；/n第6路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I路为成圈结构单元,第II、III路为不编织结构单元；/n其中第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈采用一条短纤纱线(10)盖一条包芯氨纱线(20)的棉盖丝编织结构，所述短纤纱线(10)比包芯氨纱线(20)粗；而第2路线圈、第4路线圈、第6路线圈采用气流纺纱线(30)，所述气流纺纱线(30)比短纤纱线(10)粗，所述牛仔面料分成三层结构组织，其包括短纤纱线(10)形成的布面(100)、包芯氨纱线(20)形成的连接层(200)和气流纺纱线(30)形成的布底(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛仔面料，其特征在于，包含若干个具有由六路纬纱针织组成的6路线圈横列和III路线圈纵列的最小循环结构单元，其中:
第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈横向第I至第III路结构单元均为成圈结构单元；
第2路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、II路为不编织结构单元，第III路为成圈结构单元；
第4路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I、III路为不编织结构单元，第II路为成圈结构单元；
第6路线圈横向第I至第III路结构单元为：第I路为成圈结构单元,第II、III路为不编织结构单元；
其中第1路线圈、第3路线圈、第5路线圈采用一条短纤纱线(10)盖一条包芯氨纱线(20)的棉盖丝编织结构，所述短纤纱线(10)比包芯氨纱线(20)粗；而第2路线圈、第4路线圈、第6路线圈采用气流纺纱线(30)，所述气流纺纱线(30)比短纤纱线(10)粗，所述牛仔面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵李刚，张沐明，林锦腾，
申请(专利权)人：中山市福丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44