本实用新型专利技术公开了一种滚镀锌制品自动清洗装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有储水池与回收池，所述壳体的内部设置有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括水泵，所述水泵的一端套接有进水管，所述水泵的另一端套接有启闭管道，所述启闭管道的内部套接有第一活塞，所述第一活塞的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一活塞固定安装第一连接杆的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接在启闭管道上，所述第一连接杆的另一端轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端轴承连接有封闭板，所述封闭板的另一端轴承连接在储水池上，本实用新型专利技术，具有实用性强、自动化程度高和可对洗涤水回收利用的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种滚镀锌制品自动清洗装置
本技术涉及自动清洗
，具体为一种滚镀锌制品自动清洗装置。
技术介绍
科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类，滚镀锌制品出滚筒后，需要清洗，以出去其表面附着的盐液。而现有的滚镀锌制品清洗装置，实用性差；同时现有的滚镀锌制品清洗装置操作复杂，需要耗费一定量的人力，且浪费水和滚镀锌所需的盐溶液。因此，设计实用性强、自动化程度高和可对洗涤水回收利用的一种滚镀锌制品自动清洗装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚镀锌制品自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种滚镀锌制品自动清洗装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有储水池与回收池，所述壳体的内部设置有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括水泵，所述水泵的一端套接有进水管，所述水泵的另一端套接有启闭管道；自动清洗装置的作用在于使清洗滚镀锌制品的过程高度自动化。根据上述技术方案，所述启闭管道的内部套接有第一活塞，所述第一活塞的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一活塞固定安装第一连接杆的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接在启闭管道上，所述第一连接杆的另一端轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端轴承连接有封闭板，所述封闭板的另一端轴承连接在储水池上；在夹持装置回到清洗装置内部后，水泵启动,水泵泵水，带动第一活塞杆右移，带动固定安装在第一活塞杆一侧的第一连接杆移动，带动一端与第一连接杆轴承连接的第二连接杆转动，带动与第二连接杆轴承连接的封闭板转动，封闭清洗装置，在清洗完成后，复位弹簧带动封闭板复位，使得夹持装置可以出清洗装置。根据上述技术方案，所述回收池的内部设置有液压缸，所述液压缸的内侧滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的一侧轴承连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端轴承连接有第四连接杆，所述第四连接杆的另一端轴承连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有出水管道，所述出水管道固定安装在回收池的一侧，所述出水管道的内部设置有凹槽，所述凹槽的内侧焊接有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端焊接有顶块；夹持装置进入清洗装置时，把顶块压入凹槽内部，触发顶块上的启动按钮，启动水泵，在清洗装置的内部水足够多时，水带动第二活塞移动，带动固定安装在第二活塞一侧的第三连接杆转动，带动一端与第三连接杆轴承连接的第四连接杆转动，带动一端与第四连接杆轴承连接的滑杆移动，打开出水管道，开始排水。根据上述技术方案，所述壳体的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的一侧套接有输出轴，所述输出轴的另一端固定安装有二级伸缩气缸；二级伸缩气缸可以带动夹持装置上下移，同时能夹持或拆卸滚镀锌制品，转动电机的作用在于使夹持装置转动，使滚镀锌制品被清洗的更干净，在第二活塞移动时被触发，还可以在滚镀锌制品清洗完后，对其进行甩干，在封闭板复位后停止。根据上述技术方案，所述二级伸缩气缸的一侧套接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有夹持壳，所述伸缩杆的内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一侧固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹啮合有长齿轮，所述长齿轮的一侧轴承连接有长轴承，所述长轴承的另一端固定安装在夹持壳上，所述长齿轮的两侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧轴承连接有短轴承，所述短轴承的另一端固定安装在夹持壳上，所述传动齿轮的内侧螺纹啮合有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定安装有夹持弧；伸缩杆下移，带动固定安装在伸缩杆一端的夹持壳下移，在第一丝杆接触到滚镀锌制品后，第一丝杆带动与其螺纹啮合的长齿轮转动，带动与长齿轮啮合连接的传动齿轮转动，带动与传动齿轮螺纹啮合的第二丝杆移动，带动夹持弧夹持住零件，拆卸时，只需二级伸缩气缸，推动第一活塞杆即可带动夹持弧移动，实现拆卸。根据上述技术方案，所述回收池的一侧焊接有循环管道，所述循环管道的内部滑动连接有第二活塞杆，所述循环管道的内部设置有循环泵；当回收池内的液体压力上升时，第二活塞杆上移，触发循环泵，并开启循环管道，使回收池内被处理好的溶液回流回储水池。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，(1)通过设置有连杆、活塞、弹簧等机构；使得夹持装置夹持滚镀锌制品回到装置内部后，水泵启动，水压带动活塞移动，带动连杆转动，带动封闭板转动，使清洗装置处于封闭状态，清洗完成后，封闭板在弹簧的作用下，逐渐复位，使夹持装置又可以带着滚镀锌制品离开清洗装置，通过上述步骤，可以达到自动清洗滚镀锌制品的目的；(2)通过设置有丝杆，齿轮等机构，使得夹持装置下降，接触到滚镀锌制品后，丝杆上移，带动齿轮发生转动，带动两个夹持齿轮转动，从而使夹持丝杆做直线运动，带动两个夹持弧夹持住滚镀锌，在卸载时，只需推动第二活塞杆，即可带动夹持弧做远离滚镀锌制品的运动，通过上述步骤，可以达到装置对滚镀锌制品的夹持过程的自动化，且可夹持任意大小的零件的目的；(3)通过设置有循环泵、活塞杆等机构，使得回收池内的水压动第二活塞杆上移，触发循环泵，同时使循环管道成为通路，回收池的水在循环泵的作用下泵入储水池内，而储水池内的水在第二活塞杆的作用下无法进入到回收池内，通过上述步骤，可以达到对被处理后的洗涤滚镀锌制品后的废水循环利用的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体正面立体结构示意图；图2是本技术的整体正面结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是图2中B部分的局部放大示意图；图5是本技术的单向自动循环管道示意图；图中：1、壳体；2、第二活塞；3、第三连接杆；4、第四连接杆；5、滑杆；6、出水管道；7、回收池；8、储水池；9、启闭管道；10、水泵；11、第一活塞；12、第一连接杆；13、复位弹簧；14、第二连接杆；15、封闭板；16、转动电机；17、二级伸缩气缸；18、伸缩杆；19、顶块；20、压力弹簧；21、第一活塞杆；22、第一丝杆；23、夹持壳；24、长齿轮；25、传动齿轮；26、第二丝杆；27、夹持弧；28、循环管道；29、第二活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种滚镀锌制品自动清洗装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚镀锌制品自动清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有储水池(8)与回收池(7)，所述壳体(1)的内部设置有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括水泵(10)，所述水泵(10)的一端套接有进水管，所述水泵(10)的另一端套接有启闭管道(9)；/n所述启闭管道(9)的内部套接有第一活塞(11)，所述第一活塞(11)的一侧固定安装有第一连接杆(12)，所述第一活塞(11)固定安装第一连接杆(12)的一侧焊接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端焊接在启闭管道(9)上，所述第一连接杆(12)的另一端轴承连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的另一端轴承连接有封闭板(15)，所述封闭板(15)的另一端轴承连接在储水池(8)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚镀锌制品自动清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有储水池(8)与回收池(7)，所述壳体(1)的内部设置有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括水泵(10)，所述水泵(10)的一端套接有进水管，所述水泵(10)的另一端套接有启闭管道(9)；
所述启闭管道(9)的内部套接有第一活塞(11)，所述第一活塞(11)的一侧固定安装有第一连接杆(12)，所述第一活塞(11)固定安装第一连接杆(12)的一侧焊接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端焊接在启闭管道(9)上，所述第一连接杆(12)的另一端轴承连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的另一端轴承连接有封闭板(15)，所述封闭板(15)的另一端轴承连接在储水池(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种滚镀锌制品自动清洗装置，其特征在于：所述回收池(7)的内部设置有液压缸，所述液压缸的内侧滑动连接有第二活塞(2)，所述第二活塞(2)的一侧轴承连接有第三连接杆(3)，所述第三连接杆(3)的另一端轴承连接有第四连接杆(4)，所述第四连接杆(4)的另一端轴承连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外侧滑动连接有出水管道(6)，所述出水管道(6)固定安装在回收池(7)的一侧，所述出水管道(6)的内部设置有凹槽，所述凹槽的内侧焊接有压力弹簧(20)，所述压力弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李木盛，
申请(专利权)人：温州大通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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