一种玻璃盖板自动退镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃盖板自动退镀装置，包括工作腔，移动组件，所述移动组件设有滑轨，齿链，机械臂，夹具，所述滑轨安装在连接板的下表面，所述滑轨呈环形，所述齿链安装在滑轨凹面处，所述机械臂顶端通过固定块与齿链相连，所述机械臂一端连接固定块一端连接夹具，本实用新型专利技术通过设置工作腔及移动组件组装成一个玻璃盖自动退镀装置，工作腔由第一清洗间，第一烘干间，退镀液室，喷淋室，中和液间，第二清洗间，第二烘干间，储放室从左到右依次连接组成，在工作腔上方设置移动组件，保证玻璃盖依次从工作腔内加工，保证退镀的效果，退镀完成后自动放入储放室，方便后续使用，减少人力劳动，实现自动化，流水线生产。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板自动退镀装置
本技术涉及自动退镀装置
，具体为一种玻璃盖板自动退镀装置。
技术介绍
自动化是加工制造业发展的方向，可以降低劳动强度，减少对人力的依赖，也更好管控加工制作过程，随着社会的进步，2D、3D玻璃已经应用于电子产品上，而且成为一种时尚。退镀工艺作为一种新型的作业方式在玻璃上得到了很好运用，该工艺不仅可以得到优美精密的图案，而且该图案没有凹凸感、质地细密，退镀是电镀领域中不可避免的一环，其方法有两种，一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中，其原理是利用化学溶解法将电镀层去掉，另一种方法是将退镀零件发在退镀溶液中进行电解，其原理是利用电化学法将电镀层除去，电镀生产过程中，对于电镀后质量不合格的产品，进行返工重新电镀的情况时有发生。在进行返工重镀前，将已有的镀层退除成为必不可少的步骤。因此，如何将已经镀上的镀层进行退除处理，是任何一个完整的电镀工艺都要加以考虑的问题。并且许多电镀工艺资料和手册。但是，现有的退镀装置存在以下缺点：1、采用手动操作，将玻璃盖先夹具取出，装入专用的退镀工作框，由操作人员提起放入退镀液室中退镀，退镀液室温度高、有挥发气体，导致操作人员劳动强度大，作业环境差。2、玻璃盖在退镀前表面附有尘土或残渣，工作人员不易发现，难以清理，附在玻璃盖表面降低退镀效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃盖板自动退镀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的采用手动操作，将玻璃盖先夹具取出，装入专用的退镀工作框，由操作人员提起放入退镀液室中退镀，退镀液室温度高、有挥发气体，导致操作人员劳动强度大，作业环境差及玻璃盖在退镀前表面附有尘土或残渣，工作人员不易发现，难以清理，附在玻璃盖表面降低退镀效果的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板自动退镀装置，包括工作腔，移动组件，所述工作腔设有第一清洗间，第一烘干间，退镀液室，喷淋室，中和液间，第二清洗间，第二烘干间，储放室，所述第一清洗间，第一烘干间，退镀液室，喷淋室，中和液间，第二清洗间，第二烘干间，储放室从左到右依次连接，所述退镀液室外侧安装有加热腔，所述移动组件设有滑轨，齿链，机械臂，夹具，所述滑轨安装在连接板的下表面，所述滑轨呈环形，所述齿链安装在滑轨凹面处，所述机械臂顶端通过固定块与齿链相连，所述机械臂设有多个且机械臂之间的距离是相同的，所述机械臂一端连接固定块一端连接夹具。进一步的，所述夹具设有安装座，限位板，夹爪，所述安装座安装在机械臂一端，所述限位板一端连接安装座一端连接夹爪，减少与玻璃盖的接触面积，从而增大玻璃盖的退镀面积。进一步的，所述储放室外部底端安装有滑轮，所述储放室外部右侧安装有扶手，玻璃盖储放满时，方便移动储放室，减少工作时间。进一步的，所述夹爪凹面安装有软膜，防止在夹取玻璃盖时损伤玻璃盖边缘，避免造成产品损失。进一步的，所述齿链与机械臂的连接处安装有限位块，调整机械臂之间的距离，适用于不同大小的玻璃盖，增加装置的实用性。进一步的，所述移动组件设有连接板，所述连接板安装在滑轨上表面，防止机械臂工作时，滑轨发生晃动，损坏玻璃盖。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置工作腔及移动组件组装成一个玻璃盖自动退镀装置，工作腔由第一清洗间，第一烘干间，退镀液室，喷淋室，中和液间，第二清洗间，第二烘干间，储放室从左到右依次连接组成，在工作腔上方设置移动组件，保证玻璃盖依次从工作腔内加工，保证退镀的效果，退镀完成后自动放入储放室，方便后续使用，减少人力劳动，实现自动化，流水线生产。本技术在退镀液室左侧安装第一清洗间及第一烘干间，便于对未退镀的玻璃盖进行清洗，烘干，避免尘土及残渣附在玻璃盖表面而提高退镀的难度，从而增加退镀的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的移动组件结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术的夹具结构示意图；图中：1、工作腔；2、连接板；3、第一清洗间；4、第一烘干间；5、退镀液室；6、喷淋室；7、中和液间；8、第二清洗间；9、第二烘干间；10、储放室；11、滑轨；12、齿链；13、机械臂；14、夹具；15、固定块；16、安装座；17、限位板；18、夹爪；19、滑轮；20、扶手；21、软膜；22、限位块；23、加热腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种玻璃盖板自动退镀装置，包括工作腔1，移动组件，所述工作腔1设有第一清洗间3，第一烘干间4，退镀液室5，喷淋室6，中和液间7，第二清洗间8，第二烘干间9，储放室10，所述第一清洗间3，第一烘干间4，退镀液室5，喷淋室6，中和液间7，第二清洗间8，第二烘干间9，储放室10从左到右依次连接，所述退镀液室5外侧安装有加热腔23，所述移动组件设有滑轨11，齿链12，机械臂13，夹具14，所述滑轨11安装在连接板2的下表面，所述滑轨11呈环形，所述齿链12安装在滑轨11凹面处，所述机械臂13顶端通过固定块15与齿链12相连，所述机械臂13设有多个且机械臂13之间的距离是相同的，所述机械臂13一端连接固定块15一端连接夹具14。所述夹具14设有安装座16，限位板17，夹爪18，所述安装座16安装在机械臂13一端，所述限位板17一端连接安装座16一端连接夹爪18，减少与玻璃盖的接触面积，从而增大玻璃盖的退镀面积，所述储放室10外部底端安装有滑轮19，所述储放室10外部右侧安装有扶手20，玻璃盖储放满时，方便移动储放室10，减少工作时间，所述夹爪18凹面安装有软膜21，防止在夹取玻璃盖时损伤玻璃盖边缘，避免造成产品损失，所述齿链12与机械臂13的连接处安装有限位块22，调整机械臂13之间的距离，适用于不同大小的玻璃盖，增加装置的实用性，所述移动组件设有连接板2，所述连接板2安装在滑轨11上表面，防止机械臂13工作时，滑轨11发生晃动，损坏玻璃盖。需要说明的是；在工作时，工作人员只需要将需要退镀的玻璃盖放到夹爪18内部，减少劳动力，通过设置工作腔1及移动组件组装成一个玻璃盖自动退镀装置，工作腔1由第一清洗间3，第一烘干间4，退镀液室5，喷淋室6，中和液间7，第二清洗间8，第二烘干间9，储放室10从左到右依次连接组成，在工作腔1上方设置移动组件，保证玻璃盖依次从工作腔1内加工，保证退镀的效果，玻璃盖经第一清洗间3清洗，进入第一烘干间4除去水分，便于退镀，再进入退镀液室5退镀，退镀液室5外侧安装有加热腔23，保持退镀液的温度，经退镀后的玻璃盖进入喷淋间清洗掉退镀液，再经中和液间7除去残留的镀膜，经第二清洗间8清洗后进入第二烘干间9烘干即完成退镀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃盖板自动退镀装置,包括工作腔(1)，移动组件，其特征在于；所述工作腔(1)设有第一清洗间(3)，第一烘干间(4)，退镀液室(5)，喷淋室(6)，中和液间(7)，第二清洗间(8)，第二烘干间(9)，储放室(10)，所述第一清洗间(3)，第一烘干间(4)，退镀液室(5)，喷淋室(6)，中和液间(7)，第二清洗间(8)，第二烘干间(9)，储放室(10)从左到右依次连接，所述退镀液室(5)外侧安装有加热腔(23)，所述移动组件设有滑轨(11)，齿链(12)，机械臂(13)，夹具(14)，所述滑轨(11)安装在连接板(2)的下表面，所述滑轨(11)呈环形，所述齿链(12)安装在滑轨(11)凹面处，所述机械臂(13)顶端通过固定块(15)与齿链(12)相连，所述机械臂(13)设有多个且机械臂(13)之间的距离是相同的，所述机械臂(13)一端连接固定块(15)一端连接夹具(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板自动退镀装置,包括工作腔(1)，移动组件，其特征在于；所述工作腔(1)设有第一清洗间(3)，第一烘干间(4)，退镀液室(5)，喷淋室(6)，中和液间(7)，第二清洗间(8)，第二烘干间(9)，储放室(10)，所述第一清洗间(3)，第一烘干间(4)，退镀液室(5)，喷淋室(6)，中和液间(7)，第二清洗间(8)，第二烘干间(9)，储放室(10)从左到右依次连接，所述退镀液室(5)外侧安装有加热腔(23)，所述移动组件设有滑轨(11)，齿链(12)，机械臂(13)，夹具(14)，所述滑轨(11)安装在连接板(2)的下表面，所述滑轨(11)呈环形，所述齿链(12)安装在滑轨(11)凹面处，所述机械臂(13)顶端通过固定块(15)与齿链(12)相连，所述机械臂(13)设有多个且机械臂(13)之间的距离是相同的，所述机械臂(13)一端连接固定块(15)一端连接夹具(14)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成钢，
申请(专利权)人：江西九旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36