一种玻璃微观缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座、安装架、检测板、连接板、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架为倒U型，所述安装架安装于基座的上端表面，所述安装架的内部两侧内壁开设有第一滑槽，且所述安装架的顶部下端表面开设有第二滑槽和贯穿的活动槽，所述检测板安装于基座的上端表面且位于安装架的内部，所述连接板通过连接件活动安装于第二滑槽上，所述检测结构安装于连接板的下端表面。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，对不同尺寸的玻璃均可进行检测，检测范围广，检测准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微观缺陷检测装置
本技术涉及玻璃生产装置相关
，具体为一种玻璃微观缺陷检测装置。
技术介绍
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，又因玻璃具有独特的材料性质，所以玻璃在各行各业都运用得十分广泛，在玻璃生产过程中，由于工艺及其他原因会产生诸如气泡、划痕、光学畸变、锡滴等杂质或者缺陷，不仅影响了玻璃的美观，同时还严重影响到玻璃的质量，尤其是对于精度要求高、厚度很薄、光学特性要求严格的玻璃产品，例如手机屏幕，激光器谐振腔，四分之一波片，平板屏幕，电子产品显示屏，光学镜片等，检测成品的精度和质量是一项关键性技术问题，因此，需要一种玻璃微观缺陷检测装置。但是，现有的玻璃缺陷检测装置存在以下不足：现有的玻璃检测装置对玻璃进行检测时，对玻璃的固定效果较差，容易导致检测的玻璃倾斜，从而影响对玻璃的检测结果，且现有的玻璃检测装置对玻璃进行检测时，容易受到外界关照的干扰，从而影响到对玻璃检测的精准度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃微观缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座、安装架、检测板、连接板、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架为倒U型，所述安装架安装于基座的上端表面，所述安装架的内部两侧内壁开设有第一滑槽，且所述安装架的顶部下端表面开设有第二滑槽和贯穿的活动槽，所述检测板安装于基座的上端表面且位于安装架的内部，所述连接板通过连接件活动安装于第二滑槽上，所述检测结构安装于连接板的下端表面，所述驱动结构安装于安装架的顶部，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构分别安装于安装架两侧内壁上的第一滑槽上。优选的，所述检测结构包括光源箱和光源头，所述光源箱安装于连接板的下端表面，所述光源头设置有多个且均安装于光源箱的下端表面，且所述光源头通过导线与光源箱内部链接。优选的，所述驱动结构包括电机、丝杆、固定板以及活动块，所述电机安装于安装架顶端一侧边缘处，所述丝杆安装于电机的输出端上，所述固定板安装于安装架的上端表面且异于电机的一侧，且所述固定板与丝杆通过轴承活动铰接，所述活动块安装于丝杆上，且所述活动块的底部贯穿活动槽于连接板的上端表面连接。优选的，所述固定结构包括伸缩杆、定位架、定位旋钮以及抵接板，所述伸缩杆通过连接件活动安装于第一滑槽上，所述伸缩杆的伸缩端上开设有多个定位孔，且所述伸缩杆的伸缩端与固定端通过紧固旋钮进行固定，所述定位架为U型，所述定位架安装于伸缩杆的伸缩端，且所述定位架的顶端开设有贯穿的螺纹槽，所述定位旋钮安装于螺纹槽内，所述抵接板安装于定位旋钮的底部，且所述抵接板与定位旋钮通过轴承活动铰接。优选的，所述抵接板的下端表面安装有海绵垫。优选的，所述安装架的前后两端均安装有黑色帘布。本技术提供了一种玻璃微观缺陷检测装置，具备以下有益效果：(1)本技术设置有固定结构，根据玻璃的尺寸，调整两个伸缩杆之间的距离，然后将玻璃的两端放置于两个定位架中，转动定位旋钮，使其底部的抵接板与玻璃抵接，将玻璃固定在定位架中，提高定位架检测时的稳定性。(2)本技术设置设置有检测结构和驱动结构，光源箱通过光源头进行光源释放，对玻璃进行光源照射检测，检测过程中，启动电机，在电机的作用下带动丝杆转动，从而带动活动块运动，通过活动块带动光源箱水平移动，对玻璃进行横向检测，且通过帘布对外界光照进行阻隔，避免外界光照的干扰，提高对玻璃的检测精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一滑槽位置示意图；图3为本技术的活动槽位置示意图；图4为本技术的图1中A处放大示意图。图中：1、基座；2、安装架；3、检测板；4、连接板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、活动槽；8、光源箱；9、光源头；10、电机；11、丝杆；12、固定板；13、活动块；14、伸缩杆；15、定位架；16、定位旋钮；17、抵接板；18、海绵垫；19、帘布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座1、安装架2、检测板3、连接板4、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，所述基座1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架2为倒U型，所述安装架2安装于基座1的上端表面，所述安装架2的内部两侧内壁开设有第一滑槽5，且所述安装架2的顶部下端表面开设有第二滑槽6和贯穿的活动槽7，所述检测板3安装于基座1的上端表面且位于安装架2的内部，所述连接板4通过连接件活动安装于第二滑槽6上，所述检测结构安装于连接板4的下端表面，所述驱动结构安装于安装架2的顶部，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构分别安装于安装架2两侧内壁上的第一滑槽5上。所述检测结构包括光源箱8和光源头9，所述光源箱8安装于连接板4的下端表面，所述光源头9设置有多个且均安装于光源箱8的下端表面，且所述光源头9通过导线与光源箱8内部链接，便于对玻璃进行检测处理，检测效率高。所述驱动结构包括电机10、丝杆11、固定板12以及活动块13，所述电机10安装于安装架2顶端一侧边缘处，所述丝杆11安装于电机10的输出端上，所述固定板12安装于安装架2的上端表面且异于电机10的一侧，且所述固定板12与丝杆11通过轴承活动铰接，所述活动块13安装于丝杆11上，且所述活动块13的底部贯穿活动槽7于连接板4的上端表面连接，便于驱动光源箱8移动，对玻璃进行全方位的检测，检测范围广，检测效率高。所述固定结构包括伸缩杆14、定位架15、定位旋钮16以及抵接板17，所述伸缩杆14通过连接件活动安装于第一滑槽5上，所述伸缩杆14的伸缩端上开设有多个定位孔，且所述伸缩杆14的伸缩端与固定端通过紧固旋钮进行固定，所述定位架15为U型，所述定位架15安装于伸缩杆14的伸缩端，且所述定位架15的顶端开设有贯穿的螺纹槽，所述定位旋钮16安装于螺纹槽内，所述抵接板17安装于定位旋钮16的底部，且所述抵接板17与定位旋钮16通过轴承活动铰接，便于对不同尺寸的玻璃进行固定，有利于提高装置的使用性，且对玻璃的固定效果较好。所述抵接板17的下端表面安装有海绵垫18，增加抵接板17与玻璃之间的摩擦力，且有效的对玻璃进行保护，避免玻璃损坏。所述安装架2的前后两端均安装有黑色帘布19，通过黑色帘布19有利于对外界光照进行隔离，避免关照对检测产生影响，有利于提高对玻璃的检测准确度。工作原理，检测人员根据检测玻璃的尺寸调整两个定位架15之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座(1)、安装架(2)、检测板(3)、连接板(4)、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架(2)为倒U型，所述安装架(2)安装于基座(1)的上端表面，所述安装架(2)的内部两侧内壁开设有第一滑槽(5)，且所述安装架(2)的顶部下端表面开设有第二滑槽(6)和贯穿的活动槽(7)，所述检测板(3)安装于基座(1)的上端表面且位于安装架(2)的内部，所述连接板(4)通过连接件活动安装于第二滑槽(6)上，所述检测结构安装于连接板(4)的下端表面，所述驱动结构安装于安装架(2)的顶部，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构分别安装于安装架(2)两侧内壁上的第一滑槽(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座(1)、安装架(2)、检测板(3)、连接板(4)、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架(2)为倒U型，所述安装架(2)安装于基座(1)的上端表面，所述安装架(2)的内部两侧内壁开设有第一滑槽(5)，且所述安装架(2)的顶部下端表面开设有第二滑槽(6)和贯穿的活动槽(7)，所述检测板(3)安装于基座(1)的上端表面且位于安装架(2)的内部，所述连接板(4)通过连接件活动安装于第二滑槽(6)上，所述检测结构安装于连接板(4)的下端表面，所述驱动结构安装于安装架(2)的顶部，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构分别安装于安装架(2)两侧内壁上的第一滑槽(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃微观缺陷检测装置，其特征在于：所述检测结构包括光源箱(8)和光源头(9)，所述光源箱(8)安装于连接板(4)的下端表面，所述光源头(9)设置有多个且均安装于光源箱(8)的下端表面，且所述光源头(9)通过导线与光源箱(8)内部链接。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃微观缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机(10)、丝杆(11)、固定板(12)以及活动块(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成钢，
申请(专利权)人：江西九旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36