一种高效涂料处理挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效涂料处理挤出结构，包括机架，所述机架上设有液压驱动的压料盘且该机架底部设有顶面与地面平齐的底座，所述底座顶面平行设置有若干条两端开口的用于限制料桶脚轮前进方向的导槽，各所述导槽底部均设有至少一个能够使料桶下沉的定位机构，所述定位机构包括设置在各导槽底部的凹陷槽，各所述凹陷槽的位置分别与料桶位于压料盘正下方时的各脚轮位置相匹配，所述凹陷槽内设有在未受压力时顶面与导槽底面平齐的支撑板，所述支撑板通过一弹簧与凹陷槽底部连接，以及，所述机架顶面设有在料桶下沉时用于支撑料桶的承重件，所述承重件位于压料盘正下方。本实用新型专利技术能够快速定位并且有效保护料桶脚轮。

【技术实现步骤摘要】
一种高效涂料处理挤出结构
本技术涉及物料挤出
，尤其涉及一种高效涂料处理挤出结构。
技术介绍
化工生产中通常使用料桶存储和运输涂料，在将料桶中的涂料输出进行计量、分送和灌装时，部分采用压力泵抽将涂料抽出，但对于粘度比较高的涂料，压力泵的抽取效率比较低，而料桶内会残余很多涂料，造成很大浪费。对此，目前通常会采用挤出机将涂料从料桶底部的管道挤压出去。传统的压料机其料桶填装物料后需通过人工搬运的方式来将料桶放置到压料机下端，不但移动不方便且浪费较多的人力，虽然可通过在料桶底部增加脚轮滑动来达到方便移动的目的，但加脚轮的料桶在常规的压料机的挤压作用下，脚轮会因为受不了巨大的压力而破损，此外，目前确定料桶位置的方法主要是目测加随时手动调整，以确保压料盘下压时料桶位于压料盘正下方，从而使压料盘准确伸入料桶内并尽可能地将料桶内的涂料挤压出去，这种定位方式可靠性差且效率低。如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够快速定位并且有效保护料桶脚轮的一种高效涂料处理挤出结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供的一种高效涂料处理挤出结构，包括机架，所述机架上设有液压驱动的压料盘且该机架底部设有顶面与地面平齐的底座，所述底座顶面平行设置有若干条两端开口的用于限制料桶脚轮前进方向的导槽，各所述导槽底部均设有至少一个能够使料桶下沉的定位机构，所述定位机构包括设置在各导槽底部的凹陷槽，各所述凹陷槽的位置分别与料桶位于压料盘正下方时的各脚轮位置相匹配，所述凹陷槽内设有在未受压力时顶面与导槽底面平齐的支撑板，所述支撑板通过一弹簧与凹陷槽底部连接，以及，所述机架顶面设有在料桶下沉时用于支撑料桶的承重件，所述承重件位于压料盘正下方。进一步地，所述支撑板顶面设有与料桶脚轮形状相匹配的弧形凹槽。进一步地，所述承重件顶面的离地高度小于或等于料桶底面的离地高度。进一步地，所述导槽的数量为两条，所述两条导槽平行设置在底座顶面的左右两侧。进一步地，所述导槽的宽度大于料桶脚轮的宽度且其宽度小于料桶脚轮的直径。进一步地，所述定位机构的数量为四个，所述定位机构两两一组分别设置在两条导槽的底部。进一步地，所述承重件为圆形凸台。由于采用了上述结构，本技术具有的有益效果如下：本技术通过在底座设置导槽用于限制料桶脚轮的前进方向，使脚轮沿导槽直行，当脚轮移动到凹陷槽上方时，支撑板承受料桶和涂料的重力并下压，从而使脚轮陷入凹陷槽内，并且当各脚轮分别位于各凹陷槽内时，能够起到快速定位的效果，确保压料盘下压时料桶位于压料盘正下方，而无需经过目测和时刻调整，缩短了大量的调整时间；以及，通过设置承重件，压料盘向下压料时，料桶受力继续下沉，直至料桶底面与承重件顶面相接触时，承重件承受压料盘向下挤压的巨大压力，起到保护脚轮的作用；此外，当料桶内的涂料全部挤压出去后，弹簧推动支撑板上升，从而使脚轮能够轻易脱离凹陷槽，方便推走料桶。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术A部分的局部放大图；图3为本技术料桶装满涂料时脚轮下沉的示意图；图4为本技术压料盘压料时脚轮下沉的示意图；图5为本技术料桶空桶时脚轮下沉的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图5，本技术提供的一种高效涂料处理挤出结构，包括机架1，所述机架1上设有液压驱动的压料盘2且该机架1底部设有顶面与地面平齐的底座3，所述底座3顶面平行设置有若干条两端开口的用于限制料桶脚轮前进方向的导槽4，料桶脚轮从导槽4的一端进入导槽4内并且在导槽4左右两侧壁的限位作用下，限制脚轮只能沿导槽4直行；各所述导槽4底部均设有至少一个能够使料桶下沉的定位机构，所述定位机构包括设置在各导槽4底部的凹陷槽5，各所述凹陷槽5的位置分别与料桶位于压料盘2正下方时的各脚轮位置相匹配，所述凹陷槽5内设有在未受向下的压力时顶面与导槽4底面平齐的支撑板6，所述支撑板6通过一弹簧7与凹陷槽5底部连接，所述弹簧7使支撑板6在未受力时保持顶面与导槽4底部平齐，当支撑板6承受装满涂料的料桶的重量时，支撑板6下降并且脚轮下侧陷入凹陷槽5内，需要施加较大的推力才能使脚轮脱离凹陷槽5，当料桶内的涂料完全排走后，料桶空桶对支撑板6所施加的下压力减小，压缩的弹簧7部分恢复，推动支撑板6上升，脚轮也随之升高，从而能够轻易脱离凹陷槽5；以及，所述机架1顶面设有在料桶下沉时用于支撑料桶的承重件8，所述承重件8位于压料盘2正下方，当压料盘2向下压料时，料桶下沉直至料桶底部与承重件8顶面接触时，承重件8承受装满涂料的料桶的重量以及压料盘2向下挤压涂料时的挤压力。本技术中，所述支撑板6顶面设有与料桶脚轮形状相匹配的弧形凹槽，脚轮进入弧形凹槽后在重力作用下滚动到弧形凹槽最低点，进一步提高料桶的定位精度。本技术中，所述承重件8顶面的离地高度小于或等于料桶底面的离地高度。当料桶未受压料盘2向下挤压力时，所述承重件8顶面的离地高度小于料桶底面的离地高度，料桶能够从承重件8上方跨过；当料桶受到压料盘2向下挤压力时，所述承重件8顶面的离地高度等于料桶底面的离地高度，承重件8对料桶起支撑作用。本技术中，所述导槽4的数量为两条，所述两条导槽4平行设置在底座3顶面的左右两侧。本技术中，所述导槽4的宽度大于料桶脚轮的宽度且其宽度小于料桶脚轮的直径，从而使料桶脚轮只能沿导槽4向前滚动而不能左右偏转。本技术中，所述定位机构的数量为四个，所述定位机构两两一组分别设置在两条导槽4的底部。本技术中，所述承重件8为圆形凸台。本技术在使用时，推动装有涂料的料桶沿导槽4移动，料桶两侧的脚轮分别沿两侧的导槽4直行，当料桶前侧的两个脚轮当入第一排的两个凹陷槽5内时，施加较大的推力使料桶脱离第一排的凹陷槽5，推动料桶继续前行到压料盘2正下方且四个脚轮分别位于四个凹陷槽5正上方时，在料桶本身和料桶内涂料的共同重力作用下，弹簧7压缩，支撑板6下降，使四个脚轮均陷入凹陷槽5内，起到定位的作用；启动压料机使压料盘2向下压料，料桶承受压料盘2所施加的压力继续下沉，直至料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效涂料处理挤出结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设有液压驱动的压料盘(2)且该机架(1)底部设有顶面与地面平齐的底座(3)；其特征在于：所述底座(3)顶面平行设置有若干条两端开口的用于限制料桶脚轮前进方向的导槽(4)，各所述导槽(4)底部均设有至少一个能够使料桶下沉的定位机构，所述定位机构包括设置在各导槽(4)底部的凹陷槽(5)，各所述凹陷槽(5)的位置分别与料桶位于压料盘(2)正下方时的各脚轮位置相匹配，所述凹陷槽(5)内设有在未受压力时顶面与导槽(4)底面平齐的支撑板(6)，所述支撑板(6)通过一弹簧(7)与凹陷槽(5)底部连接，以及，所述机架(1)顶面设有在料桶下沉时用于支撑料桶的承重件(8)，所述承重件(8)位于压料盘(2)正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效涂料处理挤出结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设有液压驱动的压料盘(2)且该机架(1)底部设有顶面与地面平齐的底座(3)；其特征在于：所述底座(3)顶面平行设置有若干条两端开口的用于限制料桶脚轮前进方向的导槽(4)，各所述导槽(4)底部均设有至少一个能够使料桶下沉的定位机构，所述定位机构包括设置在各导槽(4)底部的凹陷槽(5)，各所述凹陷槽(5)的位置分别与料桶位于压料盘(2)正下方时的各脚轮位置相匹配，所述凹陷槽(5)内设有在未受压力时顶面与导槽(4)底面平齐的支撑板(6)，所述支撑板(6)通过一弹簧(7)与凹陷槽(5)底部连接，以及，所述机架(1)顶面设有在料桶下沉时用于支撑料桶的承重件(8)，所述承重件(8)位于压料盘(2)正下方。


2.根据权利要求1所述的一种高效涂料处理挤出结构，其特征在于：所述支撑板(6)顶面设有与料桶脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远光，张法健，
申请(专利权)人：广东时利和汽车实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44