一种涂料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料挤出机，包括机架，所述机架包括两根立柱以及架设在两根立柱之间的上横梁、下横梁，所述下横梁下方设有形状与料桶形状相同的压料盘，所述机架上设有驱动压料盘垂直升降的驱动装置，在所述压料盘与下横梁之间设有密封装置，所述密封装置包括能够盖住料桶的密封盘，所述密封盘顶面对称设有螺纹杆，各所述螺纹杆上端均贯穿下横梁且各螺纹杆上均设有定位套环，所述定位套环与螺纹杆螺纹配合且定位套环位于密封盘与下横梁之间，所述驱动装置依次贯穿上横梁、下横梁、密封盘与压料盘连接，所述密封盘上设有贯穿密封盘的进气阀和排气阀，所述进气阀通过管道与外部气源连通。本实用新型专利技术具有减少浪费、节省人力、提高效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料挤出机
本技术涉及物料挤出
，尤其涉及一种涂料挤出机。
技术介绍
化工生产中通常使用料桶存储和运输涂料，在将料桶中的涂料输出进行计量、分送和灌装时，部分采用压力泵抽将涂料抽出，但对于粘度比较高的涂料，压力泵抽取的效果一般，料桶内会残余很多涂料，造成很大浪费，对此，目前通常会采用挤出机将涂料从料桶底部的管道挤压出去。然而，用于挤压涂料的常用挤出机由于其压料板与料桶之间存在一定的间隙，所以在挤压涂料的过程中会有涂料从压料板上面冒出来，并且在压料板脱离料桶的时候，位于压料板上面的涂料也跟着离开料桶，这样会造成涂料的浪费和清洗的困难，不但造成了额外的生产损失，也要花费额外的人力劳动。如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少浪费、节省人力、提高效率的涂料挤出机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供的一种涂料挤出机，包括机架，所述机架包括两根立柱以及架设在两根立柱之间的上横梁、下横梁，所述下横梁下方设有形状与料桶形状相同的压料盘，所述机架上设有驱动压料盘垂直升降的驱动装置，在所述压料盘与下横梁之间设有密封装置，其中，所述密封装置包括能够盖住料桶的密封盘，所述密封盘顶面对称设有螺纹杆，各所述螺纹杆上端均贯穿下横梁且各螺纹杆上均设有定位套环，所述定位套环与螺纹杆螺纹配合且定位套环位于密封盘与下横梁之间，所述驱动装置依次贯穿上横梁、下横梁、密封盘与压料盘连接，以及，所述密封盘顶面上贯穿密封盘的进气阀和排气阀，所述进气阀通过管道与外部气源连通。进一步地，所述驱动装置包括设置在上横梁上的液压油缸、用于给液压油缸提供驱动力的液压站，所述液压站通过管道与液压油缸连接，所述液压油缸的活塞杆依次贯穿上横梁、下横梁、密封盘与压料盘固定连接。进一步地，所述下横梁上对称设有通孔，各所述通孔分别与各螺纹杆间隙配合。进一步地，所述上横梁、下横梁、密封盘上均设有同轴且大小相同的活塞孔，所述活塞孔与液压油缸的活塞杆间隙配合。进一步地，所述定位套环外壁设有把柄。进一步地，所述密封盘与压料盘均为圆形且该密封盘直径大于压料盘直径。进一步地，所述密封盘底面设有用于增加密封性的密封橡胶层。进一步地，所述压料盘的侧壁上设有用于增加密封性的胶圈。由于采用了上述结构，本技术具有的有益效果如下：本技术通过驱动装置驱动压料盘垂直升降，当压料盘下压时，压料盘挤压料桶内的涂料，使涂料从料桶底部的管道排出，压料盘下降的同时，密封盘随之下降，直至密封盘盖住料桶顶部，并且通过转动定位套环，使定位套环上端顶住下横梁底部，从而在压料盘挤压涂料的过程中，密封盘紧压住料桶顶部形成密闭空间，当压料盘继续下压的同时，进气阀打开，对密闭空间注入空气，通过气压作用，阻止涂料从压料板上面冒出来，从而减少涂料的浪费，降低挤压后清洗设备的难度，从而节省人力、提高效率。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术A部分的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图3，本技术提供的一种涂料挤出机，包括机架，所述机架包括两根立柱以及架设在两根立柱之间的上横梁1、下横梁2，所述下横梁2下方设有形状与料桶形状相同的压料盘3，所述机架上设有驱动压料盘3垂直升降的驱动装置4，在所述压料盘3与下横梁2之间设有密封机构5，其中，所述密封机构5包括能够盖住料桶的密封盘51，密封盘51与料桶紧密配合形成密封空间；所述密封盘51顶面对称设有螺纹杆52，各所述螺纹杆52上端均贯穿下横梁2且各螺纹杆52上均设有定位套环53，所述定位套环53与螺纹杆52螺纹配合且定位套环53位于密封盘51与下横梁2之间，旋转定位套环53使其上升，直至定位套环53上端紧紧顶住下横梁2底面，通过反作用力使密封盘51能够紧盖住料桶，保证密封空间的气密性；所述驱动装置4依次贯穿上横梁1、下横梁2、密封盘51与压料盘3连接，以及，所述密封盘51上设有贯穿密封盘51的进气阀511和排气阀512，所述进气阀511通过管道与外部气源连通，所述外部气源可为气泵或空压机。本技术中，所述驱动装置4包括设置在上横梁1上的液压油缸41、用于给液压油缸41提供驱动力的液压站42，所述液压站42通过管道与液压油缸41连接，所述液压油缸41的活塞杆依次贯穿上横梁1、下横梁2、密封盘51与压料盘3固定连接。所述液压站42驱动液压油缸41的活塞杆垂直升降，带动压料盘3垂直升降，从而挤压料桶内的涂料。本技术中，所述下横梁2上对称设有通孔21，各所述通孔21分别与各螺纹杆52间隙配合。本技术中，所述上横梁1、下横梁2、密封盘51上均设有同轴且大小相同的活塞孔6，所述活塞孔6与液压油缸41的活塞杆间隙配合。本技术中，所述定位套环53外壁设有把柄，便于转动定位套环53。本技术中，所述密封盘51与压料盘3均为圆形且该密封盘51直径大于压料盘3直径，因此密封盘51能够盖住料桶顶部。本技术中，所述密封盘51底面设有用于增加密封性的密封橡胶层。本技术中，所述压料盘3的侧壁上设有用于增加密封性的胶圈。本技术在使用时，首先将装有涂料的料桶放置在压料盘3正下方，启动液压站42，液压站42驱动液压油缸41的活塞杆下降，使压料盘3下降，在重力作用下，密封盘51、螺纹杆52、定位套环53均随压料盘3下降而下降，直至密封盘51盖住料桶顶部，此时，旋转定位套环53使其沿螺纹杆52上升，直至定位套环53上端紧紧顶住下横梁2底面，通过反作用力使密封盘51紧盖住料桶，从而形成密封空间，并且当压料盘3继续向下挤压料桶内的涂料时，打开进气阀511对密封空间内部注入气体，通过气压作用，阻止涂料从压料板上面冒出来涂料外溢，从而减少涂料的浪费，降低挤压后清洗设备的难度，从而节省人力、提高效率；当涂料全部挤出料桶外后，打开排气阀512并关闭进气阀511，同时旋转定位套环53使其沿螺纹杆52下降，液压站42驱动液压油缸41的活塞杆上升，使压料盘3上升，并且在压料盘3脱离料桶时，拖动密封盘51上升并脱离料桶顶部。以上对本技术的较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料挤出机，包括机架，所述机架包括两根立柱以及架设在两根立柱之间的上横梁(1)、下横梁(2)；其特征在于：所述下横梁(2)下方设有形状与料桶形状相同的压料盘(3)，所述机架上设有驱动压料盘(3)垂直升降的驱动装置(4)，在所述压料盘(3)与下横梁(2)之间设有密封机构(5)，其中，所述密封机构(5)包括能够盖住料桶的密封盘(51)，所述密封盘(51)顶面对称设有螺纹杆(52)，各所述螺纹杆(52)上端均贯穿下横梁(2)且各螺纹杆(52)上均设有定位套环(53)，所述定位套环(53)与螺纹杆(52)螺纹配合且定位套环(53)位于密封盘(51)与下横梁(2)之间，所述驱动装置(4)依次贯穿上横梁(1)、下横梁(2)、密封盘(51)与压料盘(3)连接，以及，所述密封盘(51)上设有贯穿密封盘(51)的进气阀(511)和排气阀(512)，所述进气阀(511)通过管道与外部气源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料挤出机，包括机架，所述机架包括两根立柱以及架设在两根立柱之间的上横梁(1)、下横梁(2)；其特征在于：所述下横梁(2)下方设有形状与料桶形状相同的压料盘(3)，所述机架上设有驱动压料盘(3)垂直升降的驱动装置(4)，在所述压料盘(3)与下横梁(2)之间设有密封机构(5)，其中，所述密封机构(5)包括能够盖住料桶的密封盘(51)，所述密封盘(51)顶面对称设有螺纹杆(52)，各所述螺纹杆(52)上端均贯穿下横梁(2)且各螺纹杆(52)上均设有定位套环(53)，所述定位套环(53)与螺纹杆(52)螺纹配合且定位套环(53)位于密封盘(51)与下横梁(2)之间，所述驱动装置(4)依次贯穿上横梁(1)、下横梁(2)、密封盘(51)与压料盘(3)连接，以及，所述密封盘(51)上设有贯穿密封盘(51)的进气阀(511)和排气阀(512)，所述进气阀(511)通过管道与外部气源连通。


2.根据权利要求1所述的一种涂料挤出机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括设置在上横梁(1)上的液压油缸(41)、用于给液压油缸(41)提供驱动力的液压站(42)，所述液压站(42)通过管道与液压油缸(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远光，张法健，
申请(专利权)人：广东时利和汽车实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44