一种灌装瓶输送转盘以及灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装瓶输送转盘及灌装机，灌装瓶输送转盘包括：转盘、瓶座和弹性定位件；所述转盘上设有至少一个瓶座安装孔；所述瓶座、弹性定位件与所述瓶座安装孔一一对应；所述瓶座套设于所述瓶座安装孔内；所述弹性定位件设置于所述转盘内，用于从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，并与所述瓶座相互抵接。相对于现有技术，本实用新型专利技术的灌装瓶输送转盘，瓶座更换方便、高效且简单，能够在不需要使用额外的工具的情况下进行更换，可以根据需要灌装的灌装瓶的不同快速更换不同的瓶座，使其适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装瓶输送转盘以及灌装机
本技术涉及灌装机领域，特别是涉及一种灌装瓶输送转盘以及灌装机。
技术介绍
灌装机可以应用于食品、医药、日化等产品，其工作过程就是对灌装瓶灌入不同的液体，然后对灌装瓶进行封装。灌装产品的规格不尽相同，其所需的灌装液含量也不同，因此需要不同大小的灌装瓶来容纳灌装液。现有的做法是在灌装机的转盘上设置瓶座，瓶座用于装入灌装瓶，当灌装瓶的大小不同时，可以通过更换不同规格的瓶座来进行适配。然而现有的瓶座与转盘之间是通过螺钉连接的，在更换时需要使用螺丝刀等工具将螺钉旋拧出来，才能将瓶座和转盘分离，这种做法十分低效麻烦，且在医药领域，经常使用工具对瓶座进行拆装，容易污染转盘，造成卫生问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种灌装瓶输送转盘，以解决现有技术中的缺点与不足。本技术的一种灌装瓶输送转盘，包括：转盘、瓶座和弹性定位件；所述转盘上设有至少一个瓶座安装孔；所述瓶座、弹性定位件与所述瓶座安装孔一一对应；所述瓶座套设于所述瓶座安装孔内；所述弹性定位件设置于所述转盘内，用于从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，并与所述瓶座相互抵接。相对于现有技术，本技术的灌装瓶输送转盘，瓶座更换方便、高效且简单，能够在不需要使用额外的工具的情况下进行更换，可以根据需要灌装的灌装瓶的不同快速更换不同的瓶座，使其适用范围更广。在一优选或可选实施例中，所述转盘的外周壁上设有连通至所述瓶座安装孔的通孔；所述弹性定位件包括连接柱、弹性件以及限位件；所述连接柱穿设于所述通孔内，且与所述通孔可拆卸式连接，所述连接柱朝向所述瓶座安装孔的一端设有一凹槽；所述弹性件位于所述凹槽内，其一端与所述连接柱的内壁连接，另一端与所述限位件连接；所述限位件位于所述凹槽的槽口，并从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，与所述瓶座的外壁相互抵接。在一优选或可选实施例中，所述连接柱和所述通孔通过螺纹连接。在一优选或可选实施例中，所述瓶座的外壁上与所述限位件相互抵接的位置设有一限位槽，所述限位槽与所述限位件相配合。在一优选或可选实施例中，所述限位件为球体结构。在一优选或可选实施例中，所述转盘上设有多个所述瓶座安装孔，多个所述瓶座安装孔沿所述转盘的中心圆周均匀排列地设置。本技术还提供一种灌装机，其包括本技术的灌装瓶输送转盘。相对于现有技术，使用本技术灌装瓶输送转盘的灌装机，生产效率高，洁净度好。在一优选或可选实施例中，所述灌装机还包括主机、灌装加液组件、取瓶机构、夹瓶机构以及旋盖机构；所述灌装瓶输送转盘可转动地设置于所述主机的上部；所述灌装加液组件、夹瓶机构和取瓶机构连接于所述主机上，三者依次环绕所述灌装瓶输送转盘设置；所述旋盖机构连接于所述主机上，且与所述夹瓶机构配合设置。附图说明图1为本技术灌装瓶输送转盘及其驱动机构的结构示意图；图2为本技术灌装瓶输送转盘各部件配合的结构示意图；图3为本技术瓶座的结构示意图；图4为本技术弹性定位件的结构示意图；图5为本技术灌装机的结构示意图。具体实施方式请同时参阅图1-4，本实施例提供一种灌装瓶输送转盘，其包括转盘10、瓶座20和弹性定位件30。转盘10用于转盘式灌装机，其可以是一个圆盘状结构，通过一驱动机构来使其转动，该驱动机构可以包括步进电机41和凸轮分割器42，凸轮分割器42和步进电机41通过带传动连接，凸轮分割器42输出轴与转盘10的中部连接。步进电机41启动后带动凸轮分割器42转动，从而带动转盘10转动。转盘10上设有至少一个瓶座安装孔11，瓶座安装孔11用于安装瓶座20。具体地，本实施例转盘10上设有12个瓶座安装孔11，12个瓶座安装孔11分别沿转盘10的中心圆周均匀排列地设置，当然，瓶座安装孔11的数量不限于12个，其可以根据需求进行设计。瓶座20、弹性定位件30与瓶座安装孔11一一对应，例如，瓶座安装孔11数量为12个时，瓶座20和弹性定位件30的数量也为12个。瓶座20套设于瓶座安装孔11内，瓶座20用于安装灌装瓶。在本实施例中，瓶座20包括第一圆柱体22和第二圆柱体23，第一圆柱体22中部设有一槽体24，用于安装灌装瓶。第一圆柱体22位于第二圆柱体23上方，且其外径大于第二圆柱体23，这样第一圆柱体22和第二圆柱体23之间就形成了一个阶梯状结构。当瓶座20通过第二圆柱体23套设于瓶座安装孔11时，第一圆柱体22抵接于瓶座安装孔11的边沿。通过设置槽体24的大小，来使得瓶座20适配于不同的灌装瓶。瓶座20的规格不同，即指代槽体24的大小不同。弹性定位件30设置于转盘10内，用于从瓶座安装孔11的孔壁伸出，并与瓶座20相互抵接。本实施例的灌装瓶输送转盘设有弹性定位件30，当瓶座20安装入瓶座安装孔11时，瓶座20的外壁与弹性定位件30相互抵接，弹性定位件30通过弹力挤压瓶座20外壁，该弹力可以使得瓶座20稳定地安装于瓶座安装孔11。当需要更换不同规格的瓶座20时，只需要将不需要的瓶座20直接从瓶座安装孔11拔出，将符合规格的瓶座20插入瓶座安装孔11内，此过程完全不需要使用额外的工具进行拆卸。本实施例的灌装瓶输送转盘，瓶座20更换方便、高效且简单，能够在不需要使用额外的工具的情况下进行更换，可以根据需要灌装的灌装瓶的不同快速更换不同的瓶座20，使其适用范围更广。使用本实例灌装瓶输送转盘的灌装机，生产效率高，洁净度好。弹性定位件30为本技术的关键部件，作为一种优选地实施方式，弹性定位件30包括连接柱31、弹性件33以及限位件35；转盘10的外周壁上设有连通至瓶座安装孔11的通孔13；连接柱31穿设于通孔13内，且与通孔13可拆卸式连接，连接柱31朝向瓶座安装孔11的一端设有一凹槽311；弹性件33位于凹槽311内，其一端与连接柱31的内壁连接，另一端与限位件35连接，弹性件33可以为但不限于弹簧。限位件35位于凹槽311的槽口，并从瓶座安装孔11的孔壁伸出，与瓶座20的外壁相互抵接。可以理解的是，限位件35可以在凹槽内滑动，通过此种设置，限位件35在缩入凹槽311后，能够依靠弹性件33的弹力回弹至凹槽311的槽口。当瓶座20装入瓶座安装孔11时，瓶座20的外壁与限位件35接触，挤压限位件35使其朝缩入凹槽311的方向运动，此时弹性件33的弹力施加在限位件35上，限位件35受弹力朝瓶座20方向运动，进而瓶座20受到限位件35的力，使瓶座20能够稳定的安装在瓶座安装孔11内。另外，由于连接柱31与通孔13可拆卸式连接，当弹性定位件30各部位损坏需要更换时，例如弹性件33断裂，可以直接将连接柱31拆卸下来，方便更换。连接柱31与通孔13的可拆卸式连接包括但不限于卡扣连接。进一步地，为了同时实现弹性定位件30的更换方便以及弹力的调节，连接柱31和通孔13通过螺纹连接，具体地，通孔13内设置有内螺纹，连接柱31的外壁设有外螺纹，内螺纹和外螺纹相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装瓶输送转盘，其特征在于，包括：/n转盘、瓶座和弹性定位件；/n所述转盘上设有至少一个瓶座安装孔；所述瓶座、弹性定位件与所述瓶座安装孔一一对应；/n所述瓶座套设于所述瓶座安装孔内；/n所述弹性定位件设置于所述转盘内，用于从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，并与所述瓶座相互抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装瓶输送转盘，其特征在于，包括：
转盘、瓶座和弹性定位件；
所述转盘上设有至少一个瓶座安装孔；所述瓶座、弹性定位件与所述瓶座安装孔一一对应；
所述瓶座套设于所述瓶座安装孔内；
所述弹性定位件设置于所述转盘内，用于从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，并与所述瓶座相互抵接。


2.根据权利要求1所述的灌装瓶输送转盘，其特征在于：
所述转盘的外周壁上设有连通至所述瓶座安装孔的通孔；
所述弹性定位件包括连接柱、弹性件以及限位件；所述连接柱穿设于所述通孔内，且与所述通孔可拆卸式连接，所述连接柱朝向所述瓶座安装孔的一端设有一凹槽；所述弹性件位于所述凹槽内，其一端与所述连接柱的内壁连接，另一端与所述限位件连接；所述限位件位于所述凹槽的槽口，并从所述瓶座安装孔的孔壁伸出，与所述瓶座的外壁相互抵接。


3.根据权利要求2所述的灌装瓶输送转盘，其特征在于：所述连接柱和所述通孔通过螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍恩，黎忠平，
申请(专利权)人：广州东弘仪器开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44