一种轧盖设备制造技术

本申请提供一种轧盖设备，包括：主机、以及设置于主机上的转盘和轧盖机构；转盘转动连接于主机上，轧盖机构包括支撑架、驱动单元、传动轴、滑动筒、限位板、限位杆以及用于轧盖的轧盖头；当滑动筒被限位时，传动轴继续向下移动会带动扩压头相对筒状壳体向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。本申请实施例的轧盖设备通过设置转盘，在轧盖时工人只需将放置有瓶盖的瓶体装在转盘上，转盘转动就会依次将瓶体带至轧盖机构下方进行轧盖操作，能够有效地提高生产效率，通过环绕式布置的若干夹爪底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，而且轧盖效果好。而且轧盖效果好。而且轧盖效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖设备


[0001]本申请涉及瓶体封盖
，特别是涉及一种轧盖设备。

技术介绍

[0002]在制药等设备
中，轧盖工序是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒类饮料瓶等瓶装产品的生产过程中重要的工序。具体来说，很多药品在分装后需要在瓶口轧上铝盖或铝塑复合盖，以保证瓶内药品的密封，确保药品在储存期内的质量，这需要用合适的轧盖机来完成。
[0003]目前小型轧盖设备，均采用放一瓶轧一瓶的单瓶工作模式，人手将铝盖和瓶身放入轧盖工位后，通过感应、按钮、脚踏的方式启动轧盖动作。操作人员手部离开瓶身至完成轧盖工序之间的时间较短，容易因为人员疲倦而产生误操作导致工伤的可能性较大；另外，此类设备的轧盖机构设计得还不够合理，例如在轧盖时通常需要将轧盖头抵接于瓶体上，进行限位从而实现轧盖，其只适用于特定瓶体，存在一些弊端。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种轧盖设备，以解决现有技术中的缺点与不足。
[0005]本申请的一种轧盖设备，包括：主机、以及设置于所述主机上的转盘和轧盖机构；
[0006]所述转盘转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧盖设备，其特征在于，包括：主机、以及设置于所述主机上的转盘和轧盖机构；所述转盘转动连接于所述主机上，所述转盘沿其圆周方向均匀布置有多个瓶体放置位，当所述转盘转动时，多个所述瓶体放置位依次经过所述轧盖机构；所述轧盖机构包括支撑架、驱动单元、传动轴、滑动筒、限位板、限位杆以及用于轧盖的轧盖头；所述支撑架固定连接于所述主机上，所述支撑架上设置有支撑座，所述驱动单元固定连接于所述支撑座上，所述传动轴沿竖向布置并连接于所述驱动单元上，所述驱动单元用于驱动所述传动轴沿竖直方向往复移动；所述滑动筒滑动套设在所述传动轴外，其下端固定连接所述限位板，所述限位杆一端固定连接于所述支撑座上，另一端与所述限位板限位配合，从而对所述滑动筒向下运动的行程进行限位；所述轧盖头包括开口朝下的筒状壳体、设置于所述筒状壳体内的扩压头、以及环绕活动设置于所述扩压头和筒状壳体内壁之间的若干夹爪，各个所述夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，所述筒状壳体固定连接于所述限位板的下端，所述传动轴的下端朝下伸出一连接杆，所述连接杆穿过所述限位板和筒状壳体后固定连接于所述扩压头；当滑动筒被限位时，传动轴继续向下移动会带动扩压头相对筒状壳体向下移动，进而径向向外挤压各夹爪的上端从而驱使各夹爪的下端径向向内同步偏转以实现轧盖。2.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：所述连接杆上还套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述传动轴的下端和筒状壳体的上端。3.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：所述限位杆穿设于所述限位板中，其下端设置有与所述限位板限位配合的凸出部。4.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：所述驱动单元为气缸，所述传动轴连接于所述气缸的输出轴上。5.根据权利要求1所述的轧盖设备，其特征在于：所述夹爪的外侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎忠平，张绍恩，莫景铭，
申请(专利权)人：广州东弘仪器开发有限公司，
类型：新型
国别省市：