一种灌装生产线用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌装生产线技术领域，且公开了一种灌装生产线用上料装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有箱体，所述竖杆的左端固定安装有电动机。该灌装生产线用上料装置，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点，解决了目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装生产线用上料装置
本技术涉及灌装生产线
，具体为一种灌装生产线用上料装置。
技术介绍
灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，过去，灌装机生产线并不是用户企业的选择方法。目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率，故而提出一种灌装生产线用上料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种灌装生产线用上料装置，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点，解决了目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率的问题。(二)技术方案为实现上述灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装生产线用上料装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有箱体，所述竖杆的左端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆右端的转杆，所述转杆的外部固定安装有第一锥形齿轮，所述箱体的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体内部的活动杆，所述活动杆的底端固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述活动杆的外部固定安装有位于箱体内部的搅拌叶片，所述底座的顶端转动连接有位于转杆右端的转动杆，所述转杆的右端固定安装有第三锥形齿轮，所述转动杆的顶端固定安装有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有放置板，所述放置板的外侧开设有放置槽，所述底座的顶端固定安装有位于放置板右端的立杆，所述立杆的顶端固定安装有放置筒，放置筒的顶端呈开口设置，立杆的右端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至放置筒内部的推板，所述放置筒的左端开设有出料口。优选的，所述搅拌叶片的数量不少于六个，等分为两组，且分别固定连接于活动杆的两侧。优选的，所述箱体的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的进料管，所述进料管的前表面转动连接有与进料管相扣合的管盖。优选的，所述箱体的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体底端的出料管，所述出料管位于活动杆的右端，所述出料管远离箱体的一端连通有位于放置板上方的灌装头，所述出料管的内部固定安装有阀体。优选的，所述放置槽的数量不少于十个，且十个所述放置槽呈环形等距分布。优选的，所述出料口的底端与固定板的顶端处于同一水平面，所述放置筒的右端开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有推板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种灌装生产线用上料装置，具备以下有益效果：该灌装生产线用上料装置，在使用时，通过进料管将液体倒入至箱体的内部，同时使用者只需将灌装瓶叠放在放置筒的内部，此时电动推杆的输出端带动推板向左进行推动，此时最下方的灌装瓶可由推板将其推动至固定板的顶端并位于放置槽的内部，在推动结束后，电动推杆的输出端向右缩回，从而准备下一次的推动灌装瓶，与此同时可启动电动机，电动机的输出端带动转杆进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相互啮合下可以带动活动杆在箱体内部进转动，此时搅拌叶片就可对箱体内部的液体进行搅拌，从而避免出现后续灌装过程中的浓度不一致的现象，同时在第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的相互啮合下可带动放置板进行转动，当灌装瓶转动至灌装头的正下方时，阀体流通，箱体内部的液体就可对灌装瓶进行灌装，同时设置有多个放置槽，使得固定板的顶端能够放置多个灌装瓶，从而提高了灌装效率，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术放置板的俯视图；图3为本技术图1中A处放大图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、竖杆；4、箱体；5、电动机；6、转杆；7、第一锥形齿轮；8、活动杆；9、第二锥形齿轮；10、搅拌叶片；11、转动杆；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、固定板；15、放置板；16、放置槽；17、立杆；18、放置筒；19、支架；20、电动推杆；21、推板；22、出料口；23、出料管；24、灌装头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种灌装生产线用上料装置，包括底座1，底座1的底端固定安装有数量为四个的支撑腿2，底座1的顶端固定安装有竖杆3，竖杆3的顶端固定安装有箱体4，竖杆3的左端固定安装有电动机5，电动机5的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆3右端的转杆6，转杆6的外部固定安装有第一锥形齿轮7，箱体4的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体4内部的活动杆8，箱体4的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体4内部的进料管，进料管的前表面转动连接有与进料管相扣合的管盖，箱体4的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体4底端的出料管23，出料管23位于活动杆8的右端，出料管23远离箱体4的一端连通有位于放置板15上方的灌装头24，出料管23的内部固定安装有阀体，活动杆8的底端固定安装有与第一锥形齿轮7相啮合的第二锥形齿轮9，活动杆8的外部固定安装有位于箱体4内部的搅拌叶片10，搅拌叶片10的数量不少于六个，等分为两组，且分别固定连接于活动杆8的两侧，底座1的顶端转动连接有位于转杆6右端的转动杆11，转杆6的右端固定安装有第三锥形齿轮12，转动杆11的顶端固定安装有与第三锥形齿轮12相啮合的第四锥形齿轮13，第四锥形齿轮13的顶端固定安装有固定板14，固定板14的顶端固定安装有放置板15，放置板15的外侧开设有放置槽16，放置槽16的数量不少于十个，且十个放置槽16呈环形等距分布，底座1的顶端固定安装有位于放置板15右端的立杆17，立杆17的顶端固定安装有放置筒18，放置筒18的顶端呈开口设置，立杆17的右端固定安装有支架19，支架19的顶端固定安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端固定安装有一端贯穿并延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装生产线用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有数量为四个的支撑腿(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)的顶端固定安装有箱体(4)，所述竖杆(3)的左端固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆(3)右端的转杆(6)，所述转杆(6)的外部固定安装有第一锥形齿轮(7)，所述箱体(4)的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体(4)内部的活动杆(8)，所述活动杆(8)的底端固定安装有与第一锥形齿轮(7)相啮合的第二锥形齿轮(9)，所述活动杆(8)的外部固定安装有位于箱体(4)内部的搅拌叶片(10)，所述底座(1)的顶端转动连接有位于转杆(6)右端的转动杆(11)，所述转杆(6)的右端固定安装有第三锥形齿轮(12)，所述转动杆(11)的顶端固定安装有与第三锥形齿轮(12)相啮合的第四锥形齿轮(13)，所述第四锥形齿轮(13)的顶端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶端固定安装有放置板(15)，所述放置板(15)的外侧开设有放置槽(16)，所述底座(1)的顶端固定安装有位于放置板(15)右端的立杆(17)，所述立杆(17)的顶端固定安装有放置筒(18)，放置筒(18)的顶端呈开口设置，立杆(17)的右端固定安装有支架(19)，所述支架(19)的顶端固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至放置筒(18)内部的推板(21)，所述放置筒(18)的左端开设有出料口(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种灌装生产线用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有数量为四个的支撑腿(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)的顶端固定安装有箱体(4)，所述竖杆(3)的左端固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆(3)右端的转杆(6)，所述转杆(6)的外部固定安装有第一锥形齿轮(7)，所述箱体(4)的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体(4)内部的活动杆(8)，所述活动杆(8)的底端固定安装有与第一锥形齿轮(7)相啮合的第二锥形齿轮(9)，所述活动杆(8)的外部固定安装有位于箱体(4)内部的搅拌叶片(10)，所述底座(1)的顶端转动连接有位于转杆(6)右端的转动杆(11)，所述转杆(6)的右端固定安装有第三锥形齿轮(12)，所述转动杆(11)的顶端固定安装有与第三锥形齿轮(12)相啮合的第四锥形齿轮(13)，所述第四锥形齿轮(13)的顶端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶端固定安装有放置板(15)，所述放置板(15)的外侧开设有放置槽(16)，所述底座(1)的顶端固定安装有位于放置板(15)右端的立杆(17)，所述立杆(17)的顶端固定安装有放置筒(18)，放置筒(18)的顶端呈开口设置，立杆(17)的右端固定安装有支架(19)，所述支架(19)的顶端固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志刚，
申请(专利权)人：张家港市二轻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32