一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置，包括剪毛机本体，所述剪毛机本体内顶部一侧设有驱动电机，所述驱动电机侧面输出端设有转轴，所述转轴的另一端贯穿至所述剪毛机本体的外侧，所述剪毛机本体内顶部一侧且位于所述驱动电机的上下两侧分别设有一个固定块，所述固定块一侧设有凹槽，所述凹槽内靠近开口方向的两侧边均设有滑槽，所述凹槽内中部设有固定板，所述固定板中心处设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹转轴。有益效果：通过电机一、螺纹转轴、以及固定板与螺纹孔的相互作用，使得剪毛机上完成剪毛的麻纤维纱线卷能够自动退卷，大大降低了操作工的劳动强度，提高了操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置
本技术涉及麻纤维纱线剪毛机
，具体来说，涉及一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置。
技术介绍
目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，需要将麻纤维纺成纱线，但是由于麻纤维本身比较粗糙，所以在纺成纱线之后，需要通过麻纤维纱线剪毛机对麻纤维的纱线进行剪毛，以便于麻纤维纱线之后的织造。但是在实际生产过程中，麻纤维纱线剪毛机的转轴将完成剪毛后的麻纤维纱线卷制成筒，尽管经过了剪毛，但是由于麻纤维本身相对于其它纤维而言比较粗糙，所以摩擦系数较大，导致将完成剪毛后的麻纤维纱线筒退卷的时候特别费力，操作工需要额外使用撬杆将完成剪毛后的麻纤维纱线筒与转轴分离，不仅劳动强度较大、操作效率较低，而且也会对麻纤维纱线本身也会损坏，长期操作还会对设备造成损坏。在实际使用过程中发现，由于摆动板是以摆动形式将麻纤维卷进行退料的，导致在退料的过程中，摆动板会将麻纤维卷的对应侧压向转轴，导致麻纤维卷与转轴之间的摩擦力增加，不仅增加了麻纤维退卷时候所需要的能耗；而且在实际生产过程中，麻纤维卷还有可能会在退卷的过程中最后因为麻纤维卷和转轴之间的接触区域较小，而导致麻纤维卷在摆动板的作用力下飞出转轴，对操作工有安全隐患；情况严重的，时间长了之后还会对转轴造成影响，导致转轴发生弯曲。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置，包括剪毛机本体，所述剪毛机本体内顶部一侧设有驱动电机，所述驱动电机侧面输出端设有转轴，所述转轴的另一端贯穿至所述剪毛机本体的外侧，所述剪毛机本体内顶部一侧且位于所述驱动电机的上下两侧分别设有一个固定块，所述固定块一侧设有凹槽，所述凹槽内靠近开口方向的两侧边均设有滑槽，所述凹槽内中部设有固定板，所述固定板中心处设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹转轴，所述螺纹转轴靠近所述滑槽一端设有电机一，所述电机一的两侧均设有滑块，所述滑块的端部位于所述滑槽内，所述电机一远离所述螺纹转轴一侧中心处设有支撑杆，所述支撑杆另一端贯穿至所述固定块的外侧与承重板连接固定，所述承重板另一侧设有若干个承重杆，所述承重杆的另一端设有推板，所述推板远离所述承重杆一侧设有弧形面。作为优选，所述承重板的中心处设有与所述转轴相配合的通孔。作为优选，所述弧形面为圆弧形结构。作为优选，所述螺纹转轴外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相啮合。作为优选，所述承重板与所述承重杆两者为一体式结构，所述承重杆沿着所述承重板的圆周方向等间距设置。作为优选，所述推板靠近所述承重杆一侧设有与固定槽，所述承重杆的端部位于所述固定槽内通过螺栓与所述推板连接固定。本技术的有益效果为：通过电机一、螺纹转轴、以及固定板与螺纹孔的相互作用，使得剪毛机上完成剪毛的麻纤维纱线卷能够自动退卷，大大降低了操作工的劳动强度，提高了操作效率；通过电机一、螺纹转轴、固定板、螺纹孔、滑块、滑槽以及支撑杆相互作用，推动推板进行沿着转轴的轴线往复平移，使得在麻纤维的退卷过程中，不会对麻纤维卷产生径向作用力，从而使得麻纤维卷在推卷的过程中与转轴的摩擦力不会增加，保证了麻纤维卷的平推退卷；通过承重板与承重杆一体式结构的设计，使得承重板的作用力能够通过承重杆有效传递给推板，同时减小螺栓在力传递过程中的应力，延长螺栓的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置的固定块内部结构示意图。图中：1、剪毛机本体；2、驱动电机；3、转轴；4、固定块；5、凹槽；6、滑槽；7、固定板；8、螺纹孔；9、螺纹转轴；10、电机一；11、滑块；12、支撑杆；13、承重板；14、承重杆；15、推板；16、弧形面。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。如图1-2所示，根据本技术实施例的一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置，包括剪毛机本体1，所述剪毛机本体1内顶部一侧设有驱动电机2，所述驱动电机2侧面输出端设有转轴3，所述转轴3的另一端贯穿至所述剪毛机本体1的外侧，所述剪毛机本体1内顶部一侧且位于所述驱动电机2的上下两侧分别设有一个固定块4，所述固定块4一侧设有凹槽5，所述凹槽5内靠近开口方向的两侧边均设有滑槽6，所述凹槽5内中部设有固定板7，所述固定板7中心处设有螺纹孔8，所述螺纹孔8内设有螺纹转轴9，所述螺纹转轴9靠近所述滑槽6一端设有电机一10，所述电机一10的两侧均设有滑块11，所述滑块11的端部位于所述滑槽6内，所述电机一10远离所述螺纹转轴9一侧中心处设有支撑杆12，所述支撑杆12另一端贯穿至所述固定块4的外侧与承重板13连接固定，所述承重板13另一侧设有若干个承重杆14，所述承重杆14的另一端设有推板15，所述推板15远离所述承重杆14一侧设有弧形面16。在本实施例中，所述承重板13的中心处设有与所述转轴3相配合的通孔。从上述的设计不难看出，对于通孔的设计，使得承重板13的设计不会影响转轴3的运转。在本实施例中，所述弧形面16为圆弧形结构，所述螺纹转轴9外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔8相啮合。从上述的设计不难看出，通过外螺纹的设计，使得电机一10带动螺纹转轴9旋转的同时可以带动螺纹转轴9与电机一10移动。在本实施例中，所述承重板13与所述承重杆14两者为一体式结构，所述承重杆14沿着所述承重板13的圆周方向等间距设置。从上述的设计不难看出，通过承重板13与承重杆14一体式结构的设计，使得承重板13的作用力能够通过承重杆14有效传递给推板15，同时减小螺栓在力传递过程中的应力，延长螺栓的使用寿命。在本实施例中，所述推板15靠近所述承重杆14一侧设有与固定槽，所述承重杆14的端部位于所述固定槽内通过螺栓与所述推板15连接固定。从上述的设计不难看出，通过固定槽与螺栓的设计，使得推板15余承重杆14连接稳定。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置，其特征在于，包括剪毛机本体（1），所述剪毛机本体（1）内顶部一侧设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）侧面输出端设有转轴（3），所述转轴（3）的另一端贯穿至所述剪毛机本体（1）的外侧，所述剪毛机本体（1）内顶部一侧且位于所述驱动电机（2）的上下两侧分别设有一个固定块（4），所述固定块（4）一侧设有凹槽（5），所述凹槽（5）内靠近开口方向的两侧边均设有滑槽（6），所述凹槽（5）内中部设有固定板（7），所述固定板（7）中心处设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内设有螺纹转轴（9），所述螺纹转轴（9）靠近所述滑槽（6）一端设有电机一（10），所述电机一（10）的两侧均设有滑块（11），所述滑块（11）的端部位于所述滑槽（6）内，所述电机一（10）远离所述螺纹转轴（9）一侧中心处设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）另一端贯穿至所述固定块（4）的外侧与承重板（13）连接固定，所述承重板（13）另一侧设有若干个承重杆（14），所述承重杆（14）的另一端设有推板（15），所述推板（15）远离所述承重杆（14）一侧设有弧形面（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种麻纤维纱线剪毛机的平推式退卷装置，其特征在于，包括剪毛机本体（1），所述剪毛机本体（1）内顶部一侧设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）侧面输出端设有转轴（3），所述转轴（3）的另一端贯穿至所述剪毛机本体（1）的外侧，所述剪毛机本体（1）内顶部一侧且位于所述驱动电机（2）的上下两侧分别设有一个固定块（4），所述固定块（4）一侧设有凹槽（5），所述凹槽（5）内靠近开口方向的两侧边均设有滑槽（6），所述凹槽（5）内中部设有固定板（7），所述固定板（7）中心处设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内设有螺纹转轴（9），所述螺纹转轴（9）靠近所述滑槽（6）一端设有电机一（10），所述电机一（10）的两侧均设有滑块（11），所述滑块（11）的端部位于所述滑槽（6）内，所述电机一（10）远离所述螺纹转轴（9）一侧中心处设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）另一端贯穿至所述固定块（4）的外侧与承重板（13）连接固定，所述承重板（13）另一侧设有若干个承重杆（14），所述承重杆（14）的另一端设有推板（15），所述推板（15）远离所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖育林，
申请(专利权)人：福建征途汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35