用于热转印膜分切设备的切断拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，设置在热转印分切设备的进料端，包括送料支架，送料支架上设有固定压料机构、具备沿料带运行方向往复位移的移动压料机构、及设置在固定压料机构与移动压料机构之间的裁切料机构，送料支架的旁侧设有用于提供保护膜的保护膜料架。本实用新型专利技术能实现对热转印膜的裁断分离，从而满足保护膜拼接需求，通过拼接保护膜实现自动分切绕卷，无需人工进行保护膜绕卷及多规格保护膜备料，提高了生产效率，降低了人力成本和生产成本。拼接装置设计巧妙，易于与热转印膜分切设备相配合，满足高效生产需求。设计较为人性化，保护膜拼接及裁断作业流畅。

【技术实现步骤摘要】
用于热转印膜分切设备的切断拼接装置
本技术涉及用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，属于膜拼接机构的

技术介绍
热转印膜是热转印工艺的介质材料。在生产过程中，热转印膜为卷轴绕制，而根据不同轴向尺寸需求，需要对卷轴热转印膜进行放卷分切并绕制为成品卷轴产品。热转印膜绕制完成后，需要对成品料卷进行产品保护，即在成品料卷上进行保护膜缠绕，保护膜具备隔热及耐UV等特性，从而起到产品保护的作用。传统分切设备无法实现保护膜配合缠绕，需要后期进行手工绕制，且热转印膜存在各种分切尺寸差异，很难满足通用尺寸需求，会配备大量尺寸的保护膜卷，绕制成本较高且备料成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统分切设备无法满足保护膜绕制保护的问题，提出用于热转印膜分切设备的切断拼接装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，设置在热转印分切设备的进料端，包括送料支架，所述送料支架上设有固定压料机构、具备沿料带运行方向往复位移的移动压料机构、及设置在所述固定压料机构与所述移动压料机构之间的裁切料机构，所述送料支架的旁侧设有用于提供保护膜的保护膜料架。优选地，所述送料支架包括相间隔设置的两个支撑轨，所述固定压料机构和所述裁切料机构分别桥接固定在两个所述支撑轨上，所述移动压料机构设有一一对应滑动配接在所述支撑轨上的滑座、及用于驱动所述移动压料机构线性位移的线性位移驱动源。优选地，所述裁切料机构朝向所述移动压料机构的一侧设有滑动裁切刀。优选地，所述保护膜料架具备垂直于料带运行方向的水平向线性位移。优选地，所述保护膜料架内设有保护膜放料卷、和用于切断所述保护膜的切断部。优选地，所述保护膜料架内设有用于粘接保护膜和热转印膜的放卷胶带。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现对热转印膜的裁断分离，从而满足保护膜拼接需求，通过拼接保护膜实现自动分切绕卷，无需人工进行保护膜绕卷及多规格保护膜备料，提高了生产效率，降低了人力成本和生产成本。2.拼接装置设计巧妙，易于与热转印膜分切设备相配合，满足高效生产需求。3.设计较为人性化，保护膜拼接及裁断作业流畅。附图说明图1是本技术用于热转印膜分切设备的切断拼接装置的结构示意图。图2是本技术用于热转印膜分切设备的切断拼接装置的拼接结构示意图。具体实施方式本技术提供用于热转印膜分切设备的切断拼接装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，如图1和图2所示，设置在热转印分切设备1的进料端。具体地，包括送料支架2，送料支架2上设有固定压料机构3、具备沿料带运行方向往复位移的移动压料机构4、及设置在固定压料机构3与移动压料机构4之间的裁切料机构5。送料支架2的旁侧设有用于提供保护膜的保护膜料架6。具体地实现过程及原理说明：在热转印分切设备1绕制过程中，热转印膜沿料带运行方向依次经过移动压料机构4、裁切料机构5和固定压料机构3进入热转印分切设备1中进行分切。当分切至成品料卷预完成行程时，热转印分切设备1停止分切作业，此时固定压料机构3和移动压料机构4上的压料板下降，将热转印膜压接锁固，此时裁切料机构5沿裁切料机构与移动压料机构4之间的间隙进行对热转印膜进行裁切。热转印膜裁切完成后，移动压料机构4背离固定压料机构3方向运行，使得分切的热转印膜之间相间隔分离开，此时人工牵引出保护膜料架6上的保护膜，使得保护膜与分切的两个热转印膜的自由端相粘接。保护膜拼接完成后，启动热转印分切设备1，保护膜随热转印膜进入，分切后绕卷在成品卷材上，如此，无需人工进行手动绕卷及匹配保护膜料卷，节约人力成本和材料成本，提高了作业效率。在一个具体实施例中，送料支架2包括相间隔设置的两个支撑轨，固定压料机构和裁切料机构分别桥接固定在两个支撑轨上，移动压料机构设有一一对应滑动配接在支撑轨上的滑座、及用于驱动移动压料机构线性位移的线性位移驱动源。具体地说明，固定压料机构、裁切料机构作为两个支撑轨的结构主体，提高了送料支架2的结构强度，而移动压料机构即滑动配接在支撑轨上，通过线性位移驱动源进行分离和拼合控制，附图中省略了线性位移驱动源的图示。在一个具体实施例中，裁切料机构5朝向移动压料机构的一侧设有滑动裁切刀7。具体地说明，在正常供料情况下，裁切料机构5和移动压料机构4两这者处于拼接状态，之间形成裁切缝隙，而滑动裁切刀7沿裁切缝隙即可满足裁断热转印膜的裁切需求。在一个具体实施例中，保护膜料架6具备垂直于料带运行方向的水平向线性位移。保护膜料架内设有保护膜放料卷8、和用于切断保护膜的切断部9。具体地实现过程及原理说明：当进行拼接作业时，保护膜料架6水平向位移至切断部9与热转印膜的边侧对齐位置，此时人工进行保护膜沾粘后，通过切断部9能实现对保护膜的对齐切断。当对齐切断后，通过保护膜料架6的反向位移，使得切断部9与送料支架2相分离，不会干涉膜料运行。在一个具体实施例中，保护膜料架6内设有用于粘接保护膜和热转印膜的放卷胶带，一般情况下，保护膜为非粘性保护膜，其需要通过胶带与热转印膜相粘接，因此在保护膜料架6内进行了放卷料带集成，在保护膜牵引到位后，再牵引出胶带进行手动粘接，最终通过切断部9进行整体切断即可。通过以上描述可以发现，本技术用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，能实现对热转印膜的裁断分离，从而满足保护膜拼接需求，通过拼接保护膜实现自动分切绕卷，无需人工进行保护膜绕卷及多规格保护膜备料，提高了生产效率，降低了人力成本和生产成本。拼接装置设计巧妙，易于与热转印膜分切设备相配合，满足高效生产需求。设计较为人性化，保护膜拼接及裁断作业流畅。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，设置在热转印分切设备的进料端，其特征在于：/n包括送料支架，所述送料支架上设有固定压料机构、具备沿料带运行方向往复位移的移动压料机构、及设置在所述固定压料机构与所述移动压料机构之间的裁切料机构，/n所述送料支架的旁侧设有用于提供保护膜的保护膜料架。/n

【技术特征摘要】
1.用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，设置在热转印分切设备的进料端，其特征在于：
包括送料支架，所述送料支架上设有固定压料机构、具备沿料带运行方向往复位移的移动压料机构、及设置在所述固定压料机构与所述移动压料机构之间的裁切料机构，
所述送料支架的旁侧设有用于提供保护膜的保护膜料架。


2.根据权利要求1所述用于热转印膜分切设备的切断拼接装置，其特征在于：
所述送料支架包括相间隔设置的两个支撑轨，所述固定压料机构和所述裁切料机构分别桥接固定在两个所述支撑轨上，
所述移动压料机构设有一一对应滑动配接在所述支撑轨上的滑座、及用于驱动所述移动压料机构线性位移的线性位移驱动源。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵方，沈超，
申请(专利权)人：昆山市明思克条码系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32