一种标签冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种标签冲压成型设备，包括送卷机构、冲压机构、收卷传动机构、及收卷机构，送卷机构包括送卷料轴、及张力控制部，收卷传动机构包括送料主动辊、冲切废料收卷辊、第一随动压辊、第二随动压辊、及设置于第一随动压辊与第二随动压辊之间的贴合压板，收卷机构包括架高传动轴、及收卷基座，收卷基座上设有水平承载托盘，水平承载托盘上设有垂直收卷轴；架高传动轴与送料主动辊之间形成有料带垂挂区。本实用新型专利技术能满足标签冲压成型需求，绕制成品卷料均匀且端面平整，提高了产品质量。通过进料张力控制、导向、抚平等设计，提高了冲压精度，标签成型精度得到保障。收卷传动机构设计巧妙，满足废料带与成品料带相分离需求。

【技术实现步骤摘要】
一种标签冲压成型设备
本技术涉及一种标签冲压成型设备，属于标签生产设备的

技术介绍
标签冲压成型设备即用于将卷料进行冲压成型为标签料卷，料卷包括基带和黏贴层，冲压即通过压力控制在黏贴层上进行冲切成型，使得黏贴层上形成满足外型需求的标签贴，再将冲切废料移除、标签料卷复卷。传统地标签冲压成型设备存在多种缺陷，首先是收卷时存在一定张力，导致收卷过于紧弛，过紧绕制后长时间存储容易造成标签贴与基带贴覆过牢的现象，后期不易剥离操作，其次是送卷张力存在稳定性差，进入冲压区存在位置度偏差，造成标签间隙差异，影响到产品合格率。另外，在收卷的送卷过程中，容易出现压轮沾粘标签贴现象。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中存在诸多不足的问题，提出一种标签冲压成型设备。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种标签冲压成型设备，包括沿料带运行方向依次设置的送卷机构、冲压机构、收卷传动机构、及收卷机构，所述送卷机构包括送卷料轴、及位于所述送卷料轴与所述冲压机构之间的张力控制部，所述送卷料轴具备放卷阻尼；所述收卷传动机构包括送料主动辊、冲切废料收卷辊、第一随动压辊、第二随动压辊、及设置于所述第一随动压辊与所述第二随动压辊之间的贴合压板，冲切废料带经过第一随动压辊后接入所述冲切废料收卷辊；所述收卷机构包括架高传动轴、及收卷基座，所述收卷基座上设有具备旋转位移的水平承载托盘，所述水平承载托盘上设有垂直向设置的垂直收卷轴；所述架高传动轴与所述送料主动辊之间形成有料带垂挂区。优选地，所述张力控制部包括张力机架、及枢轴配接在所述张力机架上的枢轴压轴。优选地，所述张力控制部包括周转车，所述张力机架设置于所述周转车上。优选地，所述冲压机构的进料端设有导轮组，所述导轮组上设有导向调节柱。优选地，所述冲压机构的冲压区与所述导轮组之间设有抚平压接机构，所述抚平压接机构的抚平板具备升降调节位移。优选地，所述冲压机构的出料端设有调节导向机构。优选地，所述料带垂挂区的底部设有用于监控垂挂料带高度的检测传感器，所述检测传感器与所述水平承载托盘的驱动源相通讯连接。优选地，所述收卷基座上设有用于对水平承载托盘进行旋转支承的轴承圈。本技术的有益效果主要体现在：1.能满足标签冲压成型需求，绕制成品卷料均匀且端面平整，提高了产品质量。2.通过进料张力控制、导向、抚平等设计，提高了冲压精度，标签成型精度得到保障。3.收卷传动机构设计巧妙，满足废料带与成品料带相分离需求，且通过贴合压板设计能使得标签黏贴紧实，不易产生浮脱现象。附图说明图1是本技术一种标签冲压成型设备的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种标签冲压成型设备。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种标签冲压成型设备，如图1所示，包括沿料带运行方向依次设置的送卷机构1、冲压机构2、收卷传动机构3、及收卷机构4。送卷机构1包括送卷料轴11、及位于送卷料轴11与冲压机构2之间的张力控制部12，送卷料轴11具备放卷阻尼。收卷传动机构3包括送料主动辊31、冲切废料收卷辊32、第一随动压辊33、第二随动压辊34、及设置于第一随动压辊与第二随动压辊之间的贴合压板35，冲切废料带经过第一随动压辊33后接入冲切废料收卷辊32。收卷机构4包括架高传动轴41、及收卷基座42，收卷基座42上设有具备旋转位移的水平承载托盘43，水平承载托盘43上设有垂直向设置的垂直收卷轴44；架高传动轴41与送料主动辊31之间形成有料带垂挂区5。具体地实现过程及原理说明：参照图1所示，料带卷装载在送卷料轴11上，送卷料轴11的自由端经过张力控制部12、冲压机构2接入送料主动辊31，废料经过第一随动压辊33后接入冲切废料收卷辊32，成品料带经过贴合压板35、第二随动压辊34后，再通过架高传动轴41接入垂直收卷轴44。具体地说明，通过送卷料轴11的阻尼与张力控制部12的张力控制，使得在冲压机构2内的料带保持一定张紧度，增加了冲压成型精度。当经过冲压成型后，送料主动辊31维持稳定地的牵引及送料，冲压成型料带经过第一随动压辊33与送料主动辊31的配合间隙后，废料沿第一随动压辊33接入冲切废料收卷辊32，而成品料带会用过贴合压板35压贴紧实后，再通过第二随动压辊34与送料主动辊31的间隙接入收卷机构4。本案中，冲切废料收卷辊32与送料主动辊31可同步联动，即通过一个旋转驱动源利用同步联动链带连通冲切废料收卷辊32与送料主动辊31，如此设计的好处是，废料绕制无需额外设计动力源，同时废料与成品料带长度是一致的，废料会存在镂空，随着废料的直径变大，自然能实现镂空拉伸的补足，满足废料绕制需求。在进入收卷机构4时，首先由料带垂挂区5进行张力释放，料带自然垂落，再通过架高传动轴41接入收卷基座2，在垂直收卷轴44上绕制时，用过架高传动轴41与接入行程能使得料带由水平转为垂直，垂直向料带受重力影响其底边会支承在水平承载托盘43上，经过垂直收卷轴44收卷，其绕制端面平整、绕制均匀。在一个具体实施例中，张力控制部12包括张力机架121、及枢轴配接在张力机架121上的枢轴压轴122。张力控制部包括周转车，张力机架设置于周转车上。具体地说明，送卷料轴11的放卷阻尼是固定设置的，而在牵引过程中，料带会出现一定地延展松弛现象，通过该枢轴压轴122能满足张力调节需求，即使得料带处于紧绷状态。通过周转车的设计，满足移动需求，无需设计固定基架，减小对设备空间的施工破坏。在一个具体实施例中，冲压机构2的进料端设有导轮组21，导轮组21上设有导向调节柱22。冲压机构2的出料端设有调节导向机构23。具体地说明，通过导轮组21实现料带牵引，满足料带运转稳定需求，降低跳动性，而导向调节柱22和调节导向机构23用于对料带进行导向限位，使之在冲压机构内线性位于可靠稳定，提高了产品的冲压成型精度。在一个具体实施例中，冲压机构2的冲压区与导轮组21之间设有抚平压接机构6，抚平压接机构6的抚平板具备升降调节位移。即可以对料带进行抚平，使得进入冲压区的料带较为平整，而升降调节位移能满足不同厚度的料带抚平间隙调节需求，适用范围较广。在一个具体实施例中，料带垂挂区5的底部设有用于监控垂挂料带高度的检测传感器51，检测传感器51与水平承载托盘43的驱动源相通讯连接。即该检测传感器51用于防止垂挂料带触地，其通讯属于现有技术，在此不再赘述。在一个具体实施例中，收卷基座42上设有用于对水平承载托盘进行旋转支承的轴承圈。即用于对水平承载托盘的旋转滑动配接，使得水平承载托盘旋转稳定，保持旋转过程中其顶面水平。通过以上描述可以发现，本技术一种标签冲压成型设备，能满足标签冲压成型需求，绕制成品卷料均匀且端面平整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签冲压成型设备，包括沿料带运行方向依次设置的送卷机构、冲压机构、收卷传动机构、及收卷机构，其特征在于：/n所述送卷机构包括送卷料轴、及位于所述送卷料轴与所述冲压机构之间的张力控制部，所述送卷料轴具备放卷阻尼；/n所述收卷传动机构包括送料主动辊、冲切废料收卷辊、第一随动压辊、第二随动压辊、及设置于所述第一随动压辊与所述第二随动压辊之间的贴合压板，冲切废料带经过第一随动压辊后接入所述冲切废料收卷辊；/n所述收卷机构包括架高传动轴、及收卷基座，所述收卷基座上设有具备旋转位移的水平承载托盘，所述水平承载托盘上设有垂直向设置的垂直收卷轴；/n所述架高传动轴与所述送料主动辊之间形成有料带垂挂区。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签冲压成型设备，包括沿料带运行方向依次设置的送卷机构、冲压机构、收卷传动机构、及收卷机构，其特征在于：
所述送卷机构包括送卷料轴、及位于所述送卷料轴与所述冲压机构之间的张力控制部，所述送卷料轴具备放卷阻尼；
所述收卷传动机构包括送料主动辊、冲切废料收卷辊、第一随动压辊、第二随动压辊、及设置于所述第一随动压辊与所述第二随动压辊之间的贴合压板，冲切废料带经过第一随动压辊后接入所述冲切废料收卷辊；
所述收卷机构包括架高传动轴、及收卷基座，所述收卷基座上设有具备旋转位移的水平承载托盘，所述水平承载托盘上设有垂直向设置的垂直收卷轴；
所述架高传动轴与所述送料主动辊之间形成有料带垂挂区。


2.根据权利要求1所述一种标签冲压成型设备，其特征在于：
所述张力控制部包括张力机架、及枢轴配接在所述张力机架上的枢轴压轴。


3.根据权利要求2所述一种标签冲压成型设备，其特征在于：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，熊桃桃，
申请(专利权)人：昆山市明思克条码系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32