一种熔融还原工艺用星型卸料装置，涉及还原剂卸料装置技术领域，包括外壳，外壳内壁上贴合有衬板，衬板通过弹性件沿外壳的径向方向移动调节，外壳内转动安装有轴线水平设置的转子组件，转子组件上均布有转子叶片，转子叶片的表面设有镍钨合金防磨层，转子叶片的外端部上还连接有延伸的柔质片，并通过柔质片与衬板摩擦接触。本实用新型专利技术解决了传统技术中的转子叶轮端部与壳体密封装置之间常因充填物料而造成卡塞，导致电机过热跳闸；以及转子叶轮随着使用，磨损严重，且因磨损而导致其气密性下降，影响输送物料的连续性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原工艺用星型卸料装置
本技术涉及还原剂卸料装置
，具体涉及一种熔融还原工艺用星型卸料装置。
技术介绍
HIsmelt熔融还原冶炼工艺是目前世界范围内唯一实现了工业化的熔融还原炼铁新技术，原料适用性强，直接使用煤粉和铁矿进行熔炼，生产出高品质的洁净铁水，相比于高炉炼铁技术省去煤炭焦化、铁矿烧结等污染严重工序，具有超低排放的环保优势及低成本投资的效益优势，为钢铁行业转型升级提供了新思路，具备大规模推广条件。HIsmelt熔融还原冶炼工艺还原剂制备系统为负压直吹式系统，还原剂在制备系统中通过引风机的形成的负压作用完成从还原剂粉碎器到还原剂成品仓的输送，要保证还原剂制备系统中的负压稳定，需要制备系统中的设备、管道必须具备良好的气密性，其中旋风分离器下部设置星型卸料器用于对还原剂进行输送，这就对星型卸料器有着气密性有着较高的要求。星型卸料器是一种既可以连续均匀地输送物料，又能将卸料器的上、下部气压隔断起到锁气作用的气力运输装备，适用于粉状和小颗粒物料的输送，一般由带有数片叶片的转子叶轮、轴承、壳体、密封装置、减速器及电机组成。运行过程中，上部料仓的物料靠自重落下充填在转子叶轮之间的空隙中，然后随转子叶轮的旋转在下部定量而连续地卸料。现有技术中公开了CN206750962U的专利，该专利包括壳体、叶轮轴、减速机、连接法兰、轴承和轴承端盖，所述壳体的上部设置有进料口，壳体的下部设置有出料口；叶轮轴水平安装在壳体内并将进料口与出料口隔开；轴承安装在轴承端盖上，轴承端盖安装在壳体外端并将叶轮轴安装孔Ⅰ罩设；减速机通过连接法兰安装在壳体上，连接法兰将叶轮轴安装孔Ⅱ罩设，且连接法兰与叶轮轴之间有空隙Ⅰ；在出料口与连接法兰相对应的位置设置有排灰槽Ⅰ，排灰槽Ⅰ与空隙Ⅰ相通。本技术在出料口处增加了排灰槽Ⅰ和/或排灰槽Ⅱ，当粉尘进入叶轮轴与轴承端盖之间的空隙Ⅱ中后可通过排灰槽Ⅱ排出至出料口，而使卸料器正常工作。其中该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，经常出现以下问题；第一，装置转子叶轮端部与壳体密封装置之间常因充填物料而造成卡塞，导致电机过热跳闸，影响生产连续性。第二，转子叶轮随着使用，磨损严重，且因磨损而导致其气密性下降，影响输送物料的连续性。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种熔融还原工艺用星型卸料装置，用以解决传统技术中的转子叶轮端部与壳体密封装置之间常因充填物料而造成卡塞，导致电机过热跳闸；以及转子叶轮随着使用，磨损严重，且因磨损而导致其气密性下降，影响输送物料的连续性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融还原工艺用星型卸料装置，包括外壳，所述外壳内壁上贴合有衬板，所述衬板通过弹性件沿所述外壳的径向方向移动调节，所述外壳内转动安装有轴线水平设置的转子组件，所述转子组件上均布有转子叶片，所述转子叶片的表面设有镍钨合金防磨层，所述转子叶片的外端部上还连接有延伸的柔质片，并通过所述柔质片与所述衬板摩擦接触。作为一种优化的方案，所述转子组件包括转子体，所述转子体的表面上设有镍钨合金防磨层。作为一种优化的方案，所述转子叶片通过螺栓可拆卸式安装于所述转子体上。作为一种优化的方案，所述转子体的中心处还插装有驱动其转动的转子轴，并通过所述转子轴连接减速驱动装置。作为一种优化的方案，所述外壳为轴线水平设置的筒体，所述筒体的上端部设有法兰进料口，下端部设有法兰出料口，所述衬板对称设有两个，且分居于所述筒体的内侧壁上。作为一种优化的方案，所述衬板为碳化硅陶瓷板，且厚度为20-40mm。作为一种优化的方案，所述筒体为不锈钢筒体，且厚度为10-20mm。作为一种优化的方案，所述法兰进料口和所述法兰出料口均为方形口结构。作为一种优化的方案，所述外壳的侧壁上还设有观察口，所述观察口为扇形高压透明玻璃。作为一种优化的方案，所述转子叶片均布有6个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：衬板与外壳内侧能够完美的贴合，采用碳化硅陶瓷材质，具有良好的自润滑性，耐磨损，使用寿命长；通过弹性件能够使得衬板进行10-30mm范围内运动。因为弹性件带有弹性，能够紧紧压缩衬板与转子叶片之间的间隙，极大的提高卸料装置的密封性；衬板上设置的弹性件在卸料装置使用过程中转子叶片或者衬板出现磨损，气密性下降时，可以通过调整弹性件，调整衬板和转子叶片之间的间隙，提高气密性，避免了因为气密性不足而进行停设备检修，保证了生产的连续性，降低了维修成本；外壳侧壁设置观察口，为扇形耐高压透明玻璃，能够察看转子叶片的磨损情况，便于及时调整及更换，保证装置的稳定性；本装置转子体为空心圆柱体结构，采用耐磨合金材质，表面喷涂一层高强度的镍钨合金防磨层，能够有良好的耐磨性能；本装置转子轴采用45#碳素钢，具有较高的综合力学性能；转子叶片采用耐磨合金材质，表面喷涂一层高强度的镍钨合金防磨层，能够有良好的耐磨性能；本装置叶片为可拆卸式，通过螺栓与转子体固定连接，当叶片磨损严重时，可单独拆卸进行更换，避免了一个叶片损坏，就需要更换整个转子体的情况，减少了维修费用，节约成本；本装置叶片顶部10-30mm区域使用柔质片，柔质片通过螺栓与叶片相连接，便于出现磨损时及时更换；本装置叶片耐磨合金部位加顶部柔质片的总长度超出转子体表面到衬板内表面的距离5-10mm，转子叶片柔质片的超出能够保证与衬板密切接触，极大的增加了气密性，并能够当还原剂中出现颗粒较大的物体时，物体能够通过柔质片的变形而通过叶片，最大限度的避免了叶片出现堵塞现象，避免了电机的烧毁；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术弹性件的结构示意图；图中：1.外壳；2.衬板；3.弹性件；4.法兰进料口；5.法兰出料口；6.转子体；7.转子轴；8.转子叶片；9.螺栓；10.柔质片；11.柔质片螺栓；12.减速驱动装置；13.保护罩；14.传输短轴；15.主动轮；16.皮带；17.从动轮；18.安全防护罩；19.支撑装置；20.旋转螺杆；21.调节螺母；22.上滑动压块；23.下滑动压块；24.弹簧；25.弹性件外壳；26.连接件。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔融还原工艺用星型卸料装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内壁上贴合有衬板(2)，所述衬板(2)通过弹性件(3)沿所述外壳(1)的径向方向移动调节，所述外壳(1)内转动安装有轴线水平设置的转子组件，所述转子组件上均布有转子叶片(8)，所述转子叶片(8)的表面设有镍钨合金防磨层，所述转子叶片(8)的外端部上还连接有延伸的柔质片(10)，并通过所述柔质片(10)与所述衬板(2)摩擦接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔融还原工艺用星型卸料装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内壁上贴合有衬板(2)，所述衬板(2)通过弹性件(3)沿所述外壳(1)的径向方向移动调节，所述外壳(1)内转动安装有轴线水平设置的转子组件，所述转子组件上均布有转子叶片(8)，所述转子叶片(8)的表面设有镍钨合金防磨层，所述转子叶片(8)的外端部上还连接有延伸的柔质片(10)，并通过所述柔质片(10)与所述衬板(2)摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺用星型卸料装置，其特征在于：所述转子组件包括转子体(6)，所述转子体(6)的表面上设有镍钨合金防磨层。
3.根据权利要求2所述的一种熔融还原工艺用星型卸料装置，其特征在于：所述转子叶片(8)通过螺栓(9)可拆卸式安装于所述转子体(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种熔融还原工艺用星型卸料装置，其特征在于：所述转子体(6)的中心处还插装有驱动其转动的转子轴(7)，并通过所述转子轴(7)连接减速驱动装置(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，陈庆孟，王金霞，张晓峰，张巧丽，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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