一种钢坯下料输送槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢坯下料输送槽，具体涉及钢坯生产加工技术领域，包括第一底板，所述第一底板一侧设置有第二底板，所述第一底板顶部一侧固定设置有第一侧板，所述第二底板顶部一侧固定设置有第二侧板，所述第一侧板一侧设置有第一限位板，所述第二侧板一侧设置有第二限位板，所述第一侧板和第二侧板一侧均贯穿设置有螺纹套。本实用新型专利技术通过设有第一侧板、第二侧板、第一限位板、第二限位板、螺纹套、丝杆以及限位轮等结构，在输送钢坯时，可以根据钢坯的直径大小，改变第一限位板和第二限位板直径的距离，使两侧的限位轮分别与钢坯的两侧贴合，防止钢坯发生偏移，避免受到损坏而影响钢坯的质量，有利于保护钢坯的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯下料输送槽
本技术涉及钢坯生产加工
，更具体地说，本实用涉及一种钢坯下料输送槽。
技术介绍
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，是半成品，一般不能直接供社会使用。钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行。通常情况下，钢坯与钢材是比较容易区分的，但对于某些钢坯，与钢材具有同样规格和同样用途的(如轧制管坯)，可通过是否供其他行业使用、是否经过钢材加工工艺过程、是否经过成品轧机加工来区分。但是，现有的钢坯输送装置不能根据钢坯的直径对在移动中的钢坯进行限位，容易导致钢坯发生偏移，甚至损坏钢坯，从而影响钢坯的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢坯下料输送槽，通过设有第一侧板、第二侧板、第一限位板、第二限位板、螺纹套、丝杆以及限位轮等结构，在输送钢坯时，可以根据钢坯的直径大小，改变第一限位板和第二限位板直径的距离，使两侧的限位轮分别与钢坯的两侧贴合，防止钢坯发生偏移，避免受到损坏而影响钢坯的质量，有利于保护钢坯的完整性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢坯下料输送槽，包括第一底板，所述第一底板一侧设置有第二底板，所述第一底板顶部一侧固定设置有第一侧板，所述第二底板顶部一侧固定设置有第二侧板，所述第一侧板一侧设置有第一限位板，所述第二侧板一侧设置有第二限位板，所述第一侧板和第二侧板一侧均贯穿设置有螺纹套，两个所述螺纹套一端分别与对应端的第一限位板和第二限位板一侧固定连接，所述螺纹套内腔配合设置有丝杆，所述丝杆一端固定设置有转把，所述第一限位板和第二限位板一侧均设置有凹槽，所述凹槽内腔配合设置有限位轮，在输送钢坯时，可以根据钢坯的直径大小，改变第一限位板和第二限位板直径的距离，使两侧的限位轮分别与钢坯的两侧贴合，防止钢坯发生偏移，避免受到损坏而影响钢坯的质量，有利于保护钢坯的完整性。在一个优选地实施方式中，所述限位轮的数量设置为多个，多个所述限位轮均匀排列，增加该装置与钢坯之间的贴合程度，保证限位效果。在一个优选地实施方式中，所述第一底板和第二底板之间设置有输送辊，所述输送辊的数量设置为多个，方便输送钢坯。在一个优选地实施方式中，所述第一限位板和第二限位板的底部均固定设置有万向轮，方便第一限位板和第二限位板的移动，同时，可以起到支撑第一限位板和第二限位板的作用，保持第一限位板和第二限位板的稳定。在一个优选地实施方式中，所述第一限位板和第二限位板的底部到输送辊顶部的距离等于万向轮的高度，避免限制输送辊的转动。在一个优选地实施方式中，所述转把外部套设有防滑套，增加手掌与转把之间的摩擦力，方便转动丝杆。在一个优选地实施方式中，所述第一限位板和第二限位板一侧两端均固定设置有导向杆，所述导向杆一端贯穿对应侧的第一侧板和第二侧板一端，所述导向杆一端固定设置有固定板，既可以保持第一限位板和第二限位板的稳定性，又可以避免导向杆脱离第一侧板和第二侧板。在一个优选地实施方式中，所述第一底板和第二底板底部两端均固定设置有支腿，保持该装置的稳定性。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有第一侧板、第二侧板、第一限位板、第二限位板、螺纹套、丝杆以及限位轮等结构，在输送钢坯时，可以根据钢坯的直径大小，改变第一限位板和第二限位板直径的距离，使两侧的限位轮分别与钢坯的两侧贴合，防止钢坯发生偏移，避免受到损坏而影响钢坯的质量，有利于保护钢坯的完整性；2、通过设有万向轮，方便第一限位板和第二限位板的移动，同时，可以起到支撑第一限位板和第二限位板的作用，保持第一限位板和第二限位板的稳定，而且，通过设有导向杆和固定板，既可以保持第一限位板和第二限位板的稳定性，又可以避免导向杆脱离第一侧板和第二侧板。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构侧剖图。图3为本技术的图1中A部分放大图。图4为本技术的图2中B部分放大图。图5为本技术的丝杆与螺纹套连接示意图。附图标记为：1第一底板、2第二底板、3第一侧板、4第二侧板、5第一限位板、6第二限位板、7螺纹套、8丝杆、9凹槽、10限位轮、11输送辊、12转把、13防滑套、14导向杆、15固定板、16万向轮、17支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种钢坯下料输送槽：如图1-5所示：在使用时，首先，根据钢坯的直径大小调节第一限位板5与第二限位板6之间的距离，以满足对钢坯的限位作用，调节时，首先，转动转把12，使转把12带动丝杆8转动，丝杆8一端在螺纹套7内腔中转动，并使螺纹套7带动第一限位板5和第二限位板6移动(由于丝杆8通过轴承与第一侧板3和第二侧板4固定连接，所以丝杆8的位置不会移动)，第一限位板5和第二限位板6带动限位轮10移动，指导限位轮10一侧与钢坯一侧相贴合，即完成调节，接着，即可进行钢坯输送工作，在输送时，可以防止钢坯发生偏移，避免受到损坏而影响钢坯的质量，有利于保护钢坯的完整性。如图2和图4所示：在调节的过程中，第一限位板5和第二限位板6带动导向杆14和万向轮16移动，使万向轮16底端与输送辊11顶部相贴合，既可以起到支撑第一限位板5和第二限位板6的作用，又能够保持第一限位板5和第二限位板6的稳定。具体实施方式为：在使用时，首先，根据钢坯的直径大小调节第一限位板5与第二限位板6之间的距离，以满足对钢坯的限位作用，调节时，首先，转动转把12，使转把12带动丝杆8转动，丝杆8一端在螺纹套7内腔中转动，并使螺纹套7带动第一限位板5和第二限位板6移动(由于丝杆8通过轴承与第一侧板3和第二侧板4固定连接，所以丝杆8的位置不会移动)，第一限位板5和第二限位板6带动限位轮10移动，指导限位轮10一侧与钢坯一侧相贴合，即完成调节，接着，即可进行钢坯输送工作，该实施方式具体解决了现有的钢坯输送装置不能根据钢坯的直径对在移动中的钢坯进行限位，容易导致钢坯发生偏移，甚至损坏钢坯，从而影响钢坯的质量问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，通过设有第一侧板3、第二侧板4、第一限位板5、第二限位板6、螺纹套7、丝杆8以及限位轮10等结构，在输送钢坯时，可以根据钢坯的直径大小，改变第一限位板5和第二限位板6直径的距离，使两侧的限位轮10分别与钢坯的两侧贴合，防止钢坯发生偏移，避免受到损坏而影响钢坯的质量，有利于保护钢坯的完整性。而且，通过设有万向轮16，方便第一限位板5和第二限位板6的移动，同时，可以起到支撑第一限位板5和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢坯下料输送槽，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)一侧设置有第二底板(2)，所述第一底板(1)顶部一侧固定设置有第一侧板(3)，所述第二底板(2)顶部一侧固定设置有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)一侧设置有第一限位板(5)，所述第二侧板(4)一侧设置有第二限位板(6)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)一侧均贯穿设置有螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)一端分别与对应端的第一限位板(5)和第二限位板(6)一侧固定连接，所述螺纹套(7)内腔配合设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端固定设置有转把(12)，所述第一限位板(5)和第二限位板(6)一侧均设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内腔配合设置有限位轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢坯下料输送槽，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)一侧设置有第二底板(2)，所述第一底板(1)顶部一侧固定设置有第一侧板(3)，所述第二底板(2)顶部一侧固定设置有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)一侧设置有第一限位板(5)，所述第二侧板(4)一侧设置有第二限位板(6)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)一侧均贯穿设置有螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)一端分别与对应端的第一限位板(5)和第二限位板(6)一侧固定连接，所述螺纹套(7)内腔配合设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端固定设置有转把(12)，所述第一限位板(5)和第二限位板(6)一侧均设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内腔配合设置有限位轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种钢坯下料输送槽，其特征在于：所述限位轮(10)的数量设置为多个，多个所述限位轮(10)均匀排列。


3.根据权利要求1所述的一种钢坯下料输送槽，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(2)之间设置有输送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国涛，宋显明，李海龙，白玲，宋显军，韩佳，张树慧，宋美琪，
申请(专利权)人：青岛瑞陆升设备升级制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37