一种多锥式罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多锥式罐式集装箱，属于粉罐车设备技术领域，其特征在于：由多锥式罐体和集装箱框架相结合而成，流化床的侧壁设置有预设数量的助吹器，导流器的底部通过转动连接的方式与流化床底部端面固定，导助吹器连接有用于助推导流板的喷气口；本实用新型专利技术的有益效果是：多锥式罐体和集装箱框架相结合使用，多锥式罐体由多个锥体组成，锥体安装紧凑，保证了罐体的容积率较大，可实现标准化运输及堆码、储存；锥体的角度达到45°以上，该角度大于物料的安息角，增加了运输物料的范围；锥体的底部安装有导流器，在物料剩余较少时，导流器引导由助吹气进入罐体的气体逆时针旋转，形成气体涡流。

【技术实现步骤摘要】
一种多锥式罐式集装箱
：本技术属于粉罐车设备
，更具体地涉及一种多锥式罐式集装箱。
技术介绍
：粉罐车用于运输粉粒物料，其包括用于装载物料的罐体和用于将物料打散流化的流化系统。传统的卧式粉罐车适用于运输颗粒直径≤0.1mm的粉粒物料，罐体截面为圆形或长圆形，罐体底部中央布置多条透气袋，在罐体的内壁透气袋的两侧倾斜地焊接滑料板，罐体内的粉粒物料通过滑料板滑落到罐体的底部，通过透气袋的吹气作用使得粉粒物料被打散并排出罐体之外。当粉粒物料的颗粒直径≥0.1mm时，传统的卧式粉罐车已不适用。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种多锥式罐式集装箱；解决的第一个技术问题是：粉粒物料的颗粒直径≥0.1mm时，传统的卧式粉罐车已不适用；解决的第二个技术问题是：现有的多锥式罐车无法实现标准化运输及堆码、储存及顺利卸料。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的多锥式罐式集装箱，其特征在于：由多锥式罐体和集装箱框架相结合而成，多锥式罐体包括罐体本体、锥体、隔仓板和流化床，所述流化床的侧壁设置有预设数量的助吹器，流化床的一侧设置有吸料口；所述流化床的底部端面设置有转动连接的导流器，导流器的底部通过转动连接的方式与流化床底部端面固定，导流器的上端设置有与流化床侧壁配合的预设数量的导流板，助吹器连接有用于助推导流板的喷气口。进一步地，所述的罐体本体底部设置有并排设置的预设数量的锥体，所述锥体的底部设置有圆形开口，所述锥体的上端与罐体本体通设置，锥体的下方设置有流化床，所述锥体之间设置有隔仓板。进一步地，所述的锥体为正椎体结构，锥体的锥角角度大于物料的安息角。进一步地，所述多锥式罐体的顶部设置有人孔盖。进一步地，所述助吹器的出气口通过气体管道设置供气系统。进一步地，所述吸料口通过吸气管道设置卸料口。本技术的有益效果是：多锥式罐体和集装箱框架相结合使用，多锥式罐体由多个锥体组成，锥体安装紧凑，保证了罐体的容积率较大，规避了昂贵而耗时的小桶冲装，小桶装卸过程，可在公路、铁路、水运之间直接转换运输方式，操作简单快捷，一步到位，可真正做到“门到门”运输，集装箱框架规格尺寸符合集装箱国家标准，可实现标准化运输及堆码、储存；锥体的角度达到45°以上，该角度大于物料的安息角，增加了运输物料的范围；锥体的底部安装有导流器，在物料剩余较少时，导流器引导由助吹气进入罐体的气体逆时针旋转，形成气体涡流，带动物料运动随气体经由吸料口排出罐体，进一步减少物料的剩余。附图说明：附图1是本技术主视图结构示意图；附图2是本技术侧视图结构示意图；附图3是本技术罐体本体内部结构示意图；附图4是本技术导流器结构示意图；附图5是本技术导流器结构示意图；附图中：1.罐体本体；2.人孔盖；3.供气系统；4.卸料口；5.环形鞍座；6.集装箱框架；7.锥体；8.助吹器；9.导流器；10.吸料口；11.隔仓板；12.流化床；13.导流板；14.喷气口。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的多锥式罐式集装箱，其特征在于：由多锥式罐体和集装箱框架6相结合而成，多锥式罐体包括罐体本体1、锥体7、隔仓板11和流化床12，所述流化床12的侧壁设置有预设数量的助吹器8，流化床12的一侧设置有吸料口10；所述流化床12的底部端面设置有转动连接的导流器9，导流器9的底部通过转动连接的方式与流化床12底部端面固定，导流器9的上端设置有与流化床12侧壁配合的预设数量的导流板13，助吹器8连接有用于助推导流板13的喷气口14。进一步地，所述的罐体本体1底部设置有并排设置的预设数量的锥体7，所述锥体7的底部设置有圆形开口，所述锥体7的上端与罐体本体1通设置，锥体7的下方设置有流化床12，所述锥体7之间设置有隔仓板11。进一步地，所述的锥体7为正椎体结构，锥体7的锥角角度大于物料的安息角。进一步地，所述多锥式罐体的顶部设置有人孔盖2。进一步地，所述助吹器8的出气口通过气体管道设置供气系统3。进一步地，所述吸料口10通过吸气管道设置卸料口4。需要说明的是，本技术为一种多锥式罐式集装箱，具体工作时，1.多锥式罐体包括罐体本体1由围绕罐体本体1的圆柱形区段的环形鞍座5连接至集装箱框架6，其中所述环形鞍座5内部还设置有绝缘环；将多锥式罐体和集装箱框架6相结合，组合成罐式粉粒物料集装箱，锥体的角度达到45°以上，该角度大于物料的安息角，增加了运输物料的范围；椎体角度大，容积率较高，密闭式卸料，可实现特殊粉尘物料的罐装运输，而且卸料无粉尘污染；集装箱框架规格尺寸符合集装箱国家标准，可实现标准化运输及堆码、储存等优点；2.卸料过程，由供气系统3经过助吹器8向罐体本体1充气加压，使物料呈流化状态，打开卸料口4，物料经吸料口10随气体一同排出，完成卸料过程；3.在物料剩余较少时，由助吹器8进入罐体的气体，助推导流板13逆时针旋转，形成涡流从而带动物料运动，促进物料经吸料口10随气体一同排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多锥式罐式集装箱，其特征在于：由多锥式罐体和集装箱框架(6)相结合而成，多锥式罐体包括罐体本体(1)、锥体(7)、隔仓板(11)和流化床(12)，所述流化床(12)的侧壁设置有预设数量的助吹器(8)，流化床(12)的一侧设置有吸料口(10)；/n所述流化床(12)的底部端面设置有转动连接的导流器(9)，导流器(9)的底部通过转动连接的方式与流化床(12)底部端面固定，导流器(9)的上端设置有与流化床(12)侧壁配合的预设数量的导流板(13)，助吹器(8)连接有用于助推导流板(13)的喷气口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多锥式罐式集装箱，其特征在于：由多锥式罐体和集装箱框架(6)相结合而成，多锥式罐体包括罐体本体(1)、锥体(7)、隔仓板(11)和流化床(12)，所述流化床(12)的侧壁设置有预设数量的助吹器(8)，流化床(12)的一侧设置有吸料口(10)；
所述流化床(12)的底部端面设置有转动连接的导流器(9)，导流器(9)的底部通过转动连接的方式与流化床(12)底部端面固定，导流器(9)的上端设置有与流化床(12)侧壁配合的预设数量的导流板(13)，助吹器(8)连接有用于助推导流板(13)的喷气口(14)。


2.根据权利要求1所述的多锥式罐式集装箱，其特征在于所述的罐体本体(1)底部设置有并排设置的预设数量的锥体(7)，所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奉钦，吴则俭，张海永，田忠猛，
申请(专利权)人：通亚汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37