一种凸印机用刮墨刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了凸印机技术领域的一种凸印机用刮墨刀架，包括固定底座，所述固定底座共设置有两个，两个所述固定底座的内腔底部均固定连接有第一电机，两个所述外螺纹杆远离第一电机的一端均延伸至固定底座的上方并活动连接有内螺纹杆，通过启动第一电机，使得第一电机带动外螺纹杆转动，从而带动内螺纹杆上下移动，进而使得内螺纹杆带动安装座上下移动，从而可以调节刀架与网纹辊之间的距离，从而使刮墨刀在刮墨、回墨时的力度大小得到控制，极大的提高了凸印机的印刷效果，又通过刮墨刀刀头处套设的保护套，从而对刮墨刀的刀刃和网纹辊进行保护，以免工作时刀刃和网纹辊表面磨损严重，从而极大的提高了刮墨刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种凸印机用刮墨刀架
本技术涉及凸印机
，具体为一种凸印机用刮墨刀架。
技术介绍
凸版印刷，使用凸版进行的印刷，简称凸印，是主要印刷工艺之一，历史最久，在长期发展过程中不断得到改进，雕版印刷中国唐代初年专利技术了雕版印刷技术，是把文字或图像雕刻在木板上，剔除非图文部分使图文凸出，然后涂墨，覆纸刷印，这是最原始的凸印方法，凸印机是凸版印刷机的简称，是一种适用凸版进行印刷的机器，凸印机刮墨刀架用于固定刮墨刀，使网纹辊上涂墨均匀，从而使得印刷效果良好，现有的凸印机刮墨刀架在使用时不能灵活调节刮墨刀架与网纹辊之间的距离，从而导致不易控制刮墨刀在刮墨、回墨时的力度大小，严重影响了印刷效果，并且现有的刮墨刀架不能对厚度不同的刮墨刀进行固定，导致刮墨刀架的适用性受到很大的影响，并且现有的刮墨刀架对刮墨刀的固定方式一般都较为繁琐，导致不易更换和清洗刮墨刀，为此，我们提出一种凸印机用刮墨刀架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸印机用刮墨刀架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸印机用刮墨刀架，包括固定底座，所述固定底座共设置有两个，两个所述固定底座的内腔底部均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有外螺纹杆，两个所述外螺纹杆远离第一电机的一端均延伸至固定底座的上方并活动连接有内螺纹杆，两个所述内螺纹杆的顶部均固定连接有安装座，其中一个所述内螺纹杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，两个所述安装座之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端通过通孔贯穿左侧安装座并与第二电机的输出端固定连接，所述转动轴的一侧固定连接有刀架，所述刀架包括有横板，所述横板的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的相对一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的底部均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板与卡槽的顶部之间卡接有刮墨刀。优选的，所述限位弹簧共设置有两组，每组十二个，且均等间隔均匀分布。优选的，所述通孔的内径大小与转动轴的外径大小相适配。优选的，所述内螺纹杆的内径大小与外螺纹杆的外径大小相适配，且内螺纹杆内部的内螺纹与外螺纹杆的外螺纹相适配。优选的，所述刮墨刀的刀刃套设有保护套。优选的，所述限位板的外部套设有防滑套，所述防滑套的外表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过启动第一电机，使得第一电机带动外螺纹杆转动，从而带动内螺纹杆上下移动，进而使得内螺纹杆带动安装座上下移动，从而可以调节刀架与网纹辊之间的距离，从而使刮墨刀在刮墨、回墨时的力度大小得到控制，极大的提高了凸印机的印刷效果，又通过刮墨刀刀头处套设的保护套，从而对刮墨刀的刀刃和网纹辊进行保护，以免工作时刀刃和网纹辊表面磨损严重，从而极大的提高了刮墨刀的使用寿命，最后还通过在固定架内部开设卡槽，并在卡槽的内腔底部固定连接限位弹簧，在限位弹簧的顶部固定连接限位板，使得刮墨刀可以通过卡槽与固定架卡接，在卡接时，通过压缩限位弹簧，使得卡槽可以对不同厚度的刮墨刀进行卡接，并且利用限位弹簧压缩时提供的反向作用力，使得限位弹簧可以对限位板提供向上的挤压力，从而可以对刮墨刀进行固定，极大的提高了刀架对刮墨刀的固定，通过这种卡接方式，使得刀架可以对不同厚度的刮墨刀进行卡接，从而极大的提高了刀架的适用范围，并且在需要更换和清洗刮墨刀时，可以直接按压刮墨刀，使其向下压缩限位板和限位弹簧，从而使得刮墨刀与卡槽分离，进而可以快速方便的对刮墨刀进行拆卸安装，极大的提高了清洗和更换效率。附图说明图1为本技术整体的内部结构示意图；图2为本技术刀架与刮墨刀连接部分的俯视图；图3为本技术固定架的侧视图；图4为本技术图3中A处的放大图。图中：1、固定底座；2、第一电机；3、外螺纹杆；4、内螺纹杆；5、固定板；6、第二电机；7、安装座；8、刀架；81、横板；82、固定架；83、卡槽；84、限位板；85、限位弹簧；9、转动轴；10、刮墨刀；11、保护套；12、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，一种凸印机用刮墨刀架，包括固定底座1，固定底座1共设置有两个，两个固定底座1的内腔底部均固定连接有第一电机2，两个第一电机2的输出端均固定连接有外螺纹杆3，两个外螺纹杆3远离第一电机2的一端均延伸至固定底座1的上方并活动连接有内螺纹杆4，两个内螺纹杆4的顶部均固定连接有安装座7，其中一个内螺纹杆4的一侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有第二电机6，两个安装座7之间转动连接有转动轴9，转动轴9的一端通过通孔12贯穿左侧安装座7并与第二电机6的输出端固定连接，转动轴9的一侧固定连接有刀架8，刀架8包括有横板81，横板81的两侧均固定连接有固定架82，两个固定架82的相对一侧均开设有卡槽83，两个卡槽83的底部均固定连接有限位弹簧85，限位弹簧85的顶部固定连接有限位板84，限位板84与卡槽83的顶部之间卡接有刮墨刀10，其中第一电机2和第二电机6均通过导线与控制开关和电源电性连接，第一电机2的型号为Y2-20L-4，第二电机6的型号为Y2-9L-4。请参阅图3和图4，限位弹簧85共设置有两组，每组十二个，且均等间隔均匀分布；请参阅图1，通孔12的内径大小与转动轴9的外径大小相适配；请参阅图1，内螺纹杆4的内径大小与外螺纹杆3的外径大小相适配，且内螺纹杆4内部的内螺纹与外螺纹杆3的外螺纹相适配；请参阅图2，刮墨刀10的刀刃套设有保护套11；请参阅图3和图4，限位板84的外部套设有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹；工作原理：通过启动第一电机2，使得第一电机2带动外螺纹杆3转动，从而带动内螺纹杆4上下移动，进而使得内螺纹杆4带动安装座7上下移动，从而可以调节刀架8与网纹辊之间的距离，从而使刮墨刀10在刮墨、回墨时的力度大小得到控制，极大的提高了凸印机的印刷效果，又通过刮墨刀10刀头处套设的保护套，从而对刮墨刀10的刀刃和网纹辊进行保护，以免工作时刀刃和网纹辊表面磨损严重，从而极大的提高了刮墨刀10的使用寿命，最后还通过在固定架82内部开设卡槽83，并在卡槽83的内腔底部固定连接限位弹簧85，在限位弹簧85的顶部固定连接限位板84，使得刮墨刀10可以通过卡槽83与固定架82卡接，在卡接时，通过压缩限位弹簧85，使得卡槽83可以对不同厚度的刮墨刀10进行卡接，并且利用限位弹簧85压缩时提供的反向作用力，使得限位弹簧85可以对限位板84提供向上的挤压力，从而可以对刮墨刀10进行固定，极大的提高了刀架8对刮墨刀10的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸印机用刮墨刀架，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）共设置有两个，两个所述固定底座（1）的内腔底部均固定连接有第一电机（2），两个所述第一电机（2）的输出端均固定连接有外螺纹杆（3），两个所述外螺纹杆（3）远离第一电机（2）的一端均延伸至固定底座（1）的上方并活动连接有内螺纹杆（4），两个所述内螺纹杆（4）的顶部均固定连接有安装座（7），其中一个所述内螺纹杆（4）的一侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定连接有第二电机（6），两个所述安装座（7）之间转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的一端通过通孔（12）贯穿左侧安装座（7）并与第二电机（6）的输出端固定连接，所述转动轴（9）的一侧固定连接有刀架（8），所述刀架（8）包括有横板（81），所述横板（81）的两侧均固定连接有固定架（82），两个所述固定架（82）的相对一侧均开设有卡槽（83），两个所述卡槽（83）的底部均固定连接有限位弹簧（85），所述限位弹簧（85）的顶部固定连接有限位板（84），所述限位板（84）与卡槽（83）的顶部之间卡接有刮墨刀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸印机用刮墨刀架，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）共设置有两个，两个所述固定底座（1）的内腔底部均固定连接有第一电机（2），两个所述第一电机（2）的输出端均固定连接有外螺纹杆（3），两个所述外螺纹杆（3）远离第一电机（2）的一端均延伸至固定底座（1）的上方并活动连接有内螺纹杆（4），两个所述内螺纹杆（4）的顶部均固定连接有安装座（7），其中一个所述内螺纹杆（4）的一侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定连接有第二电机（6），两个所述安装座（7）之间转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的一端通过通孔（12）贯穿左侧安装座（7）并与第二电机（6）的输出端固定连接，所述转动轴（9）的一侧固定连接有刀架（8），所述刀架（8）包括有横板（81），所述横板（81）的两侧均固定连接有固定架（82），两个所述固定架（82）的相对一侧均开设有卡槽（83），两个所述卡槽（83）的底部均固定连接有限位弹簧（85），所述限位弹簧（85）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嫒珍，
申请(专利权)人：广东美臣智能印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44