高精度保护膜贴敷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜技术领域，具体的说是高精度保护膜贴敷设备，包括机架，所述机架两侧上端面对称安装有贴膜辊固定箱，所述贴膜辊固定箱上端安装有支撑架，所述机架中部转动安装有从动贴膜辊，所述机架上从动贴膜辊左右两侧对称安装有第一传送带和第二传送带，所述机架下端面安装有固定杆，所述第二传送带所在的机架的一端固定安装有放置板。本实用新型专利技术所述的高精度保护膜贴敷设备，通过推板对待贴膜显示屏进行定位，在第一传送带的作用下，将待贴膜显示屏输送到贴膜辊之间进行初步贴膜，初步贴膜完成后再通过第二传送带使压板显示屏进行挤压，消除表面气泡，贴膜速度快，贴膜精度更高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
高精度保护膜贴敷设备
本技术涉及贴膜
，具体而言，涉及高精度保护膜贴敷设备。
技术介绍
手机、平板电脑等电子产品已经成为人们日常生活必不可少的工具，为了适应市场需求，手机厂商大量生产智能手机和平板电脑，很多电子产品上都需要用较大面积的液晶显示屏，而液晶显示屏在使用过程中容易被划伤、摔伤等，所以在生产时或者使用之前需要对液晶显示屏进行贴膜。目前，贴膜的方式为传统手工贴膜，传统手工贴膜需要人工手持被贴膜的产品，把贴膜从卷膜中撕下，对准产品的屏幕进行贴膜，该方法贴膜的速度慢、效率低、贴膜精度容易受到人为因素的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供高精度保护膜贴敷设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：高精度保护膜贴敷设备，包括机架，所述机架两侧上端面对称安装有贴膜辊固定，所述贴膜辊固定箱上端安装有支撑架，所述机架中部转动安装有从动贴膜辊，所述机架上从动贴膜辊左右两侧对称安装有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的一侧下端安装有第一电机，所述第二传送带的一侧下端安装有第二电机，所述机架下端面安装有支撑杆，所述第二传送带所在的机架的一端固定安装有放置板。作为优选，每一个所述贴膜辊固定箱内都安装有螺纹杆，每一个所述螺纹杆上都活动安装有螺纹套筒，每一个所述螺纹杆上端都安装有旋钮。作为优选，每一个所述贴膜辊固定箱一侧端面都安装有压板固定块，所述压板固定块上设有滑槽，所述滑槽上活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有连接板，所述连接板底部安装有压板。作为优选，所述第一传送带所在位置的机架的两侧上端都安装有推板固定块，每一个所述推板固定块上都安装有伸缩杆，每一个所述伸缩杆的另一端都安装有推板。作为优选，所述主动贴膜辊两端转动安装在螺纹套筒上。作为优选，所述支撑架上活动安装有膜筒杆，所述膜筒杆上活动安装有膜筒，所述膜筒的两端设有膜筒卡扣。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)可根据显示屏规格不同改变伸缩杆长度，进而使推板对显示屏进行定位，可使保护膜贴敷更加准确，初步贴膜完成的显示屏在传送带的作用下缓慢移动，在压板的挤压作用下可清除表面气泡，压板位置也可根据显示屏规格不同进行调节，提高了贴膜精度。(2)待贴膜的显示屏在第一传送带的作用下通过主动贴膜辊与从动贴膜辊之间完成贴膜，可根据显示屏规格的不同转动旋钮对主动贴膜辊进行位置调节，可通过更换膜筒对不同规格显示屏进行贴膜，速度更快，操作方便，贴膜效率更高。附图说明图1为本技术高精度保护膜贴敷设备的侧面示意图；图2为本技术高精度保护膜贴敷设备的正面示意图；图3为本技术高精度保护膜贴敷设备的俯视示意图；图4为本技术高精度保护膜贴敷设备的图1中A处放大示意图。图中：1、机架；2、贴膜辊固定箱；3、第一传送带；4、第二传送带；5、从动贴膜辊；6、主动贴膜辊；7、膜筒；8、支撑架；9、螺纹杆；10、螺纹套筒；11、旋钮；12、支撑杆；13、放置板；14、膜筒杆；15、膜筒卡扣；16、压板固定块；17、滑槽；18、滑块；19、连接板；20、压板；21、推板固定块；22、伸缩杆；23、推板；24、第一电机；25、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-4所示，高精度保护膜贴敷设备，包括机架1，所述机架1两侧上端面对称安装有贴膜辊固定箱2，所述贴膜辊固定箱2上端安装有支撑架8，所述机架1中部转动安装有从动贴膜辊5，所述机架1上从动贴膜辊5左右两侧对称安装有第一传送带3和第二传送带4，所述第一传送带3的一侧下端安装有第一电机24，所述第二传送带4的一侧下端安装有第二电机25，所述机架1下端面安装有支撑杆12，所述第二传送带4所在的机架1的一端固定安装有放置板13。通过上述技术方案，将膜筒7上的保护膜放到主动贴膜辊6和从动贴膜辊5之间，将待贴膜显示屏放到第一传送带3上，通过推板23对显示屏进行定位，在第一电机24带动第一传送带3的作用下显示屏进入到主动贴膜辊6和从动贴膜辊5之间，进而带动主动贴膜辊6和从动贴膜辊5的转动进行显示屏的贴膜，完成初步贴膜的显示屏在第二电机25带动的第二传送带4上缓慢移动，在压板20的作用下对显示屏进行挤压，挤出气泡，贴膜完成的显示屏在第二传送带4的作用下输送到放置板13上。在本实施例中，每一个所述贴膜辊固定箱2内都安装有螺纹杆9，每一个所述螺纹杆9上都活动安装有螺纹套筒10，每一个所述螺纹杆9上端都安装有旋钮11，可通过转动旋钮11对安装在螺纹杆9上的螺纹套筒10进行上下移动，进而改变主动贴膜辊6与从动贴膜辊5之间的距离，以适用于不同规格的显示屏。需要说明的是，每一个所述贴膜辊固定箱2一侧端面都安装有压板固定块16，所述压板固定块16上设有滑槽17，所述滑槽17上活动安装有滑块18，所述滑块18上固定安装有连接板19，所述连接板19底部安装有压板20，显示屏在第二传送带4的作用下移动，使压板20对显示屏进行挤压，可根据显示屏的对个不同改变滑块18在滑槽17上的位置，进而改变压板20的位置，从而实现对不同规格显示屏的挤压，是保护膜贴敷设备更为完美。其中，所述第一传送带3所在位置的机架1的两侧上端都安装有推板固定块21，每一个所述推板固定块21上都安装有伸缩杆22，每一个所述伸缩杆22的另一端都安装有推板23，在进行贴膜前先通过改变伸缩杆22的长度而改变推板23的位置，进而对待贴膜显示屏的位置进行定位，再由第一传送带3对待贴膜显示屏进行移动，完成贴膜，使贴膜精度更高。在具体设置时，所述主动贴膜辊6两端转动安装在螺纹套筒10上，通过改变螺纹套筒10的位置，进而改变主动贴膜辊6的位置，从而实现不同规格显示屏的贴膜。需要说明的是，所述支撑架8上活动安装有膜筒杆14，所述膜筒杆14上活动安装有膜筒7，所述膜筒7的两端设有膜筒卡扣15，取下膜筒7两端的膜筒卡扣15进行保护膜的更换，可根据显示屏规格的不同使用不同规格的保护膜，安装方便，大大提高了贴膜效率。该高精度保护膜贴敷设备的工作原理：使用时，首先将膜筒7上的保护膜放置于主动贴膜辊6与从动贴膜辊5之间，将待贴膜显示屏放置在第一传送带3上，改变伸缩杆22的长度完成推板23对待贴膜显示屏的定位，启动第一电机24，使待贴膜显示屏在第一传送带3的作用下进入到主动贴膜辊6与从动贴膜辊5之间，通过主动贴膜辊6与从动贴膜辊5的转动完成对显示屏的初步贴膜，完成贴膜的显示屏会在第一传送带3的作用下移动到第二传送带4上，通过调节滑块18在滑槽17上的位置改变压板20的位置，在第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度保护膜贴敷设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）两侧上端面对称安装有贴膜辊固定箱（2），所述贴膜辊固定箱（2）上端安装有支撑架（8），所述机架（1）中部转动安装有从动贴膜辊（5），所述机架（1）上从动贴膜辊（5）左右两侧对称安装有第一传送带（3）和第二传送带（4），所述第一传送带（3）的一侧下端安装有第一电机（24），所述第二传送带（4）的一侧下端安装有第二电机（25），所述机架（1）下端面安装有支撑杆（12），所述第二传送带（4）所在的机架（1）的一端固定安装有放置板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.高精度保护膜贴敷设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）两侧上端面对称安装有贴膜辊固定箱（2），所述贴膜辊固定箱（2）上端安装有支撑架（8），所述机架（1）中部转动安装有从动贴膜辊（5），所述机架（1）上从动贴膜辊（5）左右两侧对称安装有第一传送带（3）和第二传送带（4），所述第一传送带（3）的一侧下端安装有第一电机（24），所述第二传送带（4）的一侧下端安装有第二电机（25），所述机架（1）下端面安装有支撑杆（12），所述第二传送带（4）所在的机架（1）的一端固定安装有放置板（13）。


2.根据权利要求1所述的高精度保护膜贴敷设备，其特征在于：每一个所述贴膜辊固定箱（2）内都安装有螺纹杆（9），每一个所述螺纹杆（9）上都活动安装有螺纹套筒（10），每一个所述螺纹杆（9）上端都安装有旋钮（11）。


3.根据权利要求1所述的高精度保护膜贴敷设备，其特征在于：每一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁志，李仁兴，
申请(专利权)人：深圳市旭鼎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44