PU合成革真空吸纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PU合成革真空吸纹装置，旨在解决PU合成革采用挤压的方式进行压纹操作，压纹效果不佳，降低了产品质量的不足。该实用新型专利技术包括机架、转动安装在机架上的辊筒，辊筒外设置透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间安装吸气筒，吸气筒内均布设有若干轴向设置的气道孔，吸气筒外壁上与每个气道孔均对应设有一排吸气孔，吸气孔与气道孔连通，辊筒两端分别设有气用旋转轴芯和水用旋转轴芯，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，吸气筒内设有水道孔，水道孔均与气用旋转芯轴连通，气道孔一端连接真空流量控制机构，真空流量控制机构均与气用旋转轴芯连通。

【技术实现步骤摘要】
PU合成革真空吸纹装置
本技术涉及一种合成革加工技术，更具体地说，它涉及一种PU合成革真空吸纹装置。
技术介绍
现有的合成革在生产过程中采用压纹工艺，利用压纹设备在PU等生产材料上进行挤压，通过设备上的钢轮、镍轮、硅胶轮等在生产材料上形成纹理花形。这种压纹工艺需要使每平方厘米的生产材料上承受3kg的压力，容易造成合成革材料厚度降低，手感变得僵硬。必须再采用后续揉纹工艺进行处理，会增加生产成本，而且配以化学助剂后的揉纹要产生大量的工业废水。综上所述，采用挤压的方式对PU等生产材料进行压纹操作，压纹效果不佳，降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术克服了PU合成革采用挤压的方式进行压纹操作，压纹效果不佳，降低了产品质量的不足，提供了一种PU合成革真空吸纹装置，PU合成革采用真空吸纹的方式进行纹路的加工，吸纹效果好，不易出现纹路回弹的现象，有利于提高产品质量。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种PU合成革真空吸纹装置，包括机架、转动安装在机架上的辊筒，辊筒外设置透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间安装吸气筒，吸气筒为由若干个扇环形的铝排围绕而成的筒状结构，吸气筒内均布设有若干轴向设置的气道孔，吸气筒外壁上与每个气道孔均对应设有一排吸气孔，吸气孔与气道孔连通，辊筒两端分别设有气用旋转轴芯和水用旋转轴芯，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，吸气筒内设有水道孔，水道孔均与气用旋转芯轴连通，气道孔一端连接真空流量控制机构，真空流量控制机构均与气用旋转轴芯连通，辊筒外壁和吸气筒内壁之间安装皮套。PU合成革真空吸纹机工作时，PU合成革绕在透气模纹筒外壁上，辊筒转动，带动透气模纹筒转动从而带动PU合成革运转。采用真空泵对气用旋转接头进行吸气，从而使气道孔、吸气孔形成真空负压，由于透气模纹筒具有高透气性，能够在透气模纹筒内和透气模纹筒外表面也形成真空负压。当预热过的PU合成革经过旋转的透气模纹筒时，通过大气压与透气模纹筒外表面的真空负压之间的压力差将PU合成革吸在透气模纹筒外表面，并在PU合成革上形成与透气模纹筒外表面相配合的吸纹。在吸纹过程中，向水用旋转接头处充入冷却用水，水用旋转接头和水用旋转芯轴能够疏通冷却用水，而且不会影响自身的旋转。冷却用水沿水道孔在吸气筒内部循环并对吸气筒进行冷却，进而对透气模纹筒和PU合成革进行及时冷却，避免吸纹回弹。采用真空吸纹，能够避免PU合成革受到过大压力，防止材料失去本身的厚度，保证产品质量。PU合成革采用真空吸纹的方式进行纹路的加工，吸纹效果好，不易出现纹路回弹的现象，有利于提高产品质量。作为优选，真空流量控制机构包括机座、阀套、推杆，机座上设有相互连通的进气孔和排气孔，排气孔与气用旋转轴芯连通，进气孔与气道孔连通，阀套可滑动安装在进气孔和排气孔之间，阀套和机座之间安装预紧弹簧，推杆与阀套连接，机架上安装固定盘，固定盘上设有弧形的控制凸条和弧形的止气凸条，固定盘表面上止气凸条两侧均安装有弧形齿条，机座上安装驱动齿轮，驱动齿轮可与弧形齿条配合传动，驱动齿轮端面上设有若干条弧形的抖动凸条，抖动凸条沿着驱动齿轮转动方向倾斜设置，推杆上设有顶杆，顶杆贴合在驱动齿轮端面上，推杆端部可滑动到控制凸条和止气凸条表面上使阀套闭合排气孔，抖动凸条随驱动齿轮转动并不断滑过顶杆使推杆抖动。真空流量控制机构随吸气筒一起转动，根据透气模纹筒被PU合成革包覆的角度大小调整控制凸条的长度，确保没有被PU合成革包覆的透气模纹筒外壁上不会形成真空负压。推杆端部滑动到控制凸条和止气凸条表面上时，阀套闭合排气孔，此时与该真空流量控制机构对应的气道孔内不会形成负压。真空流量控制机构随吸气筒一起转动，PU合成革包覆到透气模纹筒外壁上后，该PU合成革位置对应的推杆端部先支撑到固定盘端面上，此时排气孔完全打开，大气压与透气模纹筒外表面的真空负压之间的压力差大，吸附力大，使PU合成革表面容易形成吸纹。当推杆滑动到弧形齿条位置时，驱动齿轮与弧形齿条配合传动，驱动齿轮转动使抖动凸条不断滑过顶杆，从而使推杆产生抖动的效果，此时排气孔的开口不断变化，也就是说大气压与透气模纹筒外表面的真空负压之间的压力差不断变化，对PU合成革表面的真空吸附力不断变化，避免吸附力过大而造成对PU合成革表面吸纹位置的损伤，一松一弛，吸纹效果好，不易出现回弹现象。之后，推杆端部滑动到止气凸条表面上，使阀套闭合排气孔，此时气道孔内不会形成负压对PU合成革表面进行吸纹，对前期PU合成革表面真空吸附产生的吸纹进行释压放松，避免后期吸纹回弹。接下去推杆又滑动到固定盘表面上，排气孔完全开启，大气压与透气模纹筒外表面的真空负压之间的压力差大，再一次对PU合成革表面进行真空吸纹，之后驱动齿轮再一起滑过弧形齿条，推杆抖动，最后推杆滑到控制凸条上，压力差消失，PU合成革离开透气模纹筒，完成真空吸纹。通过这种方式加工出的PU合成革表面吸纹，品质好，不会出现回弹现象。作为优选，控制凸条长度可调，控制凸条包括左移凸条和右移凸条，固定盘上设有两弧形的滑槽，两滑槽分别与左移凸条、右移凸条对应适配，左移凸条和右移凸条的长度均小于滑槽的长度；左移凸条的左端和右移凸条的右端均设有倾斜设置的导向段。根据PU合成革包覆到透气模纹筒上的包角大小对控制凸条长度进行调整，左移凸条、右移凸条在滑槽中滑动，调整方便，导向段对推杆起到了很好的导向作用。作为优选，止气凸条的左右两端均设有倾斜设置的过渡段。过渡段对推杆起到了导向的作用。作为优选，推杆端部安装有导轮。作为优选，辊筒内部设置有气室，气用旋转芯轴内设有抽气道和充气管，抽气道连通在气用旋转接头和真空流量控制机构之间，充气管的连通在气用旋转接头和气室之间，气室与辊筒的外表面相导通。气用旋转接头内充入气体，使气体由充气管进入气室内，由于气室与辊筒的外表面相导通，使气室内充入的气体由辊筒外表面排出，在辊筒外表面形成向外膨胀的气压，利用向外膨胀的气压来对辊筒外表面的吸气筒进行膨胀支撑，使吸气筒与吸气筒外侧的透气模纹筒紧密的贴合固定。作为优选，气用旋转轴芯外安装齿轮，机架上安装电机，电机带动齿轮转动从而实现辊筒转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：PU合成革采用真空吸纹的方式进行纹路的加工，吸纹效果好，不易出现纹路回弹的现象，有利于提高产品质量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的图1的局部放大示意图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的固定盘的端面示意图；图5是本技术的固定盘的结构示意图；图6是本技术的真空流量控制机构的结构示意图；图7是本技术的气用旋转接头的结构示意图；图8是本技术的图6的局部放大示意图；图中：1、机架，2、辊筒，3、透气模纹筒，4、气道孔，5、吸气筒，6、气用旋转轴芯，7、水用旋转轴芯，8、气用旋转接头，9、水用旋转接头，10、水道孔，11、通气环腔，12、通水环腔，13、通水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PU合成革真空吸纹装置，其特征是，包括机架、转动安装在机架上的辊筒，辊筒外设置透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间安装吸气筒，吸气筒为由若干个扇环形的铝排围绕而成的筒状结构，吸气筒内均布设有若干轴向设置的气道孔，吸气筒外壁上与每个气道孔均对应设有一排吸气孔，吸气孔与气道孔连通，辊筒两端分别设有气用旋转轴芯和水用旋转轴芯，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，吸气筒内设有水道孔，水道孔均与气用旋转芯轴连通，气道孔一端连接真空流量控制机构，真空流量控制机构均与气用旋转轴芯连通，辊筒外壁和吸气筒内壁之间安装皮套。/n

【技术特征摘要】
1.PU合成革真空吸纹装置，其特征是，包括机架、转动安装在机架上的辊筒，辊筒外设置透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间安装吸气筒，吸气筒为由若干个扇环形的铝排围绕而成的筒状结构，吸气筒内均布设有若干轴向设置的气道孔，吸气筒外壁上与每个气道孔均对应设有一排吸气孔，吸气孔与气道孔连通，辊筒两端分别设有气用旋转轴芯和水用旋转轴芯，气用旋转芯轴上连接有气用旋转接头，水用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，吸气筒内设有水道孔，水道孔均与气用旋转芯轴连通，气道孔一端连接真空流量控制机构，真空流量控制机构均与气用旋转轴芯连通，辊筒外壁和吸气筒内壁之间安装皮套。


2.根据权利要求1所述的PU合成革真空吸纹装置，其特征是，真空流量控制机构包括机座、阀套、推杆，机座上设有相互连通的进气孔和排气孔，排气孔与气用旋转轴芯连通，进气孔与气道孔连通，阀套可滑动安装在进气孔和排气孔之间，阀套和机座之间安装预紧弹簧，推杆与阀套连接，机架上安装固定盘，固定盘上设有弧形的控制凸条和弧形的止气凸条，固定盘表面上止气凸条两侧均安装有弧形齿条，机座上安装驱动齿轮，驱动齿轮可与弧形齿条配合传动，驱动齿轮端面上设有若干条弧形的抖动凸条，抖动凸条沿着驱动齿轮转动方向倾斜设置，推杆上设有顶杆，顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志坚，张德祥，
申请(专利权)人：杭州安杰诺智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33