一种液压旋转成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压旋转成型机，包括后梁架、旋转主体、凸模水框、液压旋转移模水框、固模和主电柜，固模上两侧均固定有液压销，固模上中间位置处安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接在旋转主体上，旋转主体上一侧设置有凸模水框，凸模水框上两侧均设置有合模定位铜套，凸模水框上还设置有排水进气口，排水进气口为若干个，固模和后梁架之间设置有液压旋转移模水框，后梁架的一端安装有两个油缸，液压旋转移模水框底部设置有卡板，卡板为若干个，液压旋转移模水框一侧设置有反锁模勾，液压旋转移模水框另一侧设置有油缸锁模装置。有益效果：设备采用高精度直线导轨，耐磨，使用寿命长，更换简单，合模精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压旋转成型机
本技术涉及自动成型加工
，具体来说，涉及一种液压旋转成型机。
技术介绍
现有的自动成型机体积庞大，进行移动模具操作时需要占用的土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下，又因机器庞大，制作难度高，耗费材料多，使得机器的制作成本太高，市场认可率较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压旋转成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压旋转成型机，包括后梁架、旋转主体、凸模水框、液压旋转移模水框、固模和主电柜，所述固模上两侧均固定有液压销，所述固模上中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接在所述旋转主体上，所述旋转主体上一侧设置有所述凸模水框，所述凸模水框上两侧均设置有合模定位铜套，所述凸模水框上还设置有排水进气口，所述排水进气口为若干个，所述固模和后梁架之间设置有所述液压旋转移模水框，所述后梁架的一端安装有两个油缸，所述液压旋转移模水框底部设置有卡板，所述卡板为若干个，所述液压旋转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压旋转成型机，其特征在于，包括后梁架(5)、旋转主体(13)、凸模水框(15)、液压旋转移模水框(17)、固模(18)和主电柜(60)，所述固模(18)上两侧均固定有液压销(42)，所述固模(18)上中间位置处安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端连接在所述旋转主体(13)上，所述旋转主体(13)上一侧设置有所述凸模水框(15)，所述凸模水框(15)上两侧均设置有合模定位铜套(26)，所述凸模水框(15)上还设置有排水进气口(46)，所述排水进气口(46)为若干个，所述固模(18)和后梁架(5)之间设置有所述液压旋转移模水框(17)，所述后梁架(5)的一端安装有两个油缸...

【技术特征摘要】
1.一种液压旋转成型机，其特征在于，包括后梁架(5)、旋转主体(13)、凸模水框(15)、液压旋转移模水框(17)、固模(18)和主电柜(60)，所述固模(18)上两侧均固定有液压销(42)，所述固模(18)上中间位置处安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端连接在所述旋转主体(13)上，所述旋转主体(13)上一侧设置有所述凸模水框(15)，所述凸模水框(15)上两侧均设置有合模定位铜套(26)，所述凸模水框(15)上还设置有排水进气口(46)，所述排水进气口(46)为若干个，所述固模(18)和后梁架(5)之间设置有所述液压旋转移模水框(17)，所述后梁架(5)的一端安装有两个油缸(43)，所述液压旋转移模水框(17)底部设置有卡板(16)，所述卡板(16)为若干个，所述液压旋转移模水框(17)一侧设置有反锁模勾(25)，所述液压旋转移模水框(17)另一侧设置有油缸锁模装置(35)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘建峰，
申请(专利权)人：深圳市英泰龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44