不同方向多孔结构的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种不同方向多孔结构的脱模装置，包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块，两个所述第一滑块之间滑动设置有第一导轨块，所述第一导轨块的前端设置有第一模仁；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块，两个所述第二滑块之间滑动设置有第二导轨块，所述第二导轨块的前端设置有第二模仁；所述第一模仁和第二模仁内滑动设置有滑块镶件，所述第一滑块与第二滑块自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱，以驱动所述第一滑块和第二滑块相对移动。本实用新型专利技术设置滑块先带动滑块镶件后移，再通过滑块带动导轨块后移完成模仁之间的分离完成脱模，极大地提高了脱模效率，节约了脱模空间。

【技术实现步骤摘要】
不同方向多孔结构的脱模装置
本技术涉及模具脱模设备
，具体地涉及一种不同方向多孔结构的脱模装置。
技术介绍
注塑模具对塑胶产品注塑成型后，需要进行脱模。很多产品在注塑时，为了注塑出产品，尤其是结构复杂的产品，常常需要采用多个镶件以组成产品的型腔。但复杂的模块组成结构为了实现无损脱模，往往需要较大的脱模空间。尤其面对圆周面的多孔结构的注塑模具，不能直接采用抽芯的方式进行脱模，会容易磨损模具，造成下次注塑的产品形状发生误差。在现有的加工模具中，为了节约成本，一般注塑模具力求体积最小化，并且为了注塑工序的效率，分解所有模块进行脱模，再重新组装进行注塑的模式已经不能满足日常的生产需求。因此，如果快速且无损地对具有多孔结构的注塑产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种不同方向多孔结构的脱模装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：不同方向多孔结构的脱模装置，包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块，两个所述第一滑块之间滑动设置有第一导轨块，所述第一导轨块的前端设置有第一模仁；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块，两个所述第二滑块之间滑动设置有第二导轨块，所述第二导轨块的前端设置有第二模仁；所述第一模仁和第二模仁的中心具有空腔，且所述空腔沿其外周壁均布有一组滑动设置于第一模仁和第二模仁内部的滑块镶件，所述滑块镶件的前端插设入所述空腔以形成注塑型腔，其尾端滑动设置于所述第一滑块与第二滑块内；所述第一滑块与第二滑块自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱，以驱动所述第一滑块和第二滑块相对移动，所述第一模组和第二模组的接触端相匹配，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离。优选的，所述第一导轨块和第二导轨块的内部分别设置有一定位销，所述第一滑块与所述第一导轨块相接触的侧面上、所述第二滑块与所述第二导轨块相接触的侧面上均设置有一腰型槽，所述定位销的两端外凸于所述第一导轨块和第二导轨块，且其外凸的端部可滑动地卡设于所述腰型槽内，当所述定位销的端部与所述腰型槽的端部抵接时，所述第一导轨块跟随所述第一滑块滑动、所述第二导轨块跟随所述第二滑块滑动。优选的，所述第一滑块与所述第一导轨块相接触的侧面之间、所述第二滑块与所述第二导轨块相接触的侧面之间均具有一条形滑槽，所述滑槽内插设有一与之相匹配的导条。优选的，所述第一滑块与所述第二滑块相对设置，二者的前端可相卡合，所述第一滑块的第一内侧面和所述第二滑块的第二内侧面为相对称的斜面，当所述第一滑块和所述第二滑块相卡合时，两个所述第一内侧面和两个所述第二内侧面分别与所述第一模仁和第二模仁的外侧壁抵接，以限定所述第一模仁和第二模仁的位置。优选的，所述空腔的横截面为圆形，其外周壁均布有六个所述滑块镶件，每个所述滑块镶件均由一组插针和插针座组成，每个所述插针的尾端自上而下水平固设于所述插针座的前端，所述插针的前端插设于所述空腔内，以形成注塑型腔。优选的，六个所述滑块镶件分为四个第一滑块镶件和两个第二滑块镶件，每个所述第一内侧面和第二内侧面上滑动连接有一个所述第一滑块镶件，所述第一滑块镶件斜向插设于所述第一模仁和第二模仁的内部；两个所述第二滑块镶件分别滑动设置于所述第二内侧面上并插设于所述第一模仁和第二模仁交界的内部。优选的，所述第一内侧面和第二内侧面上均设置有导向槽，每个所述第一滑块镶件和所述第二滑块镶件的插针座的尾端均具有与所述导向槽相匹配的卡块，所述卡块滑动设置于所述导向槽内并沿所述导向槽滑动。优选的，所述第二滑块镶件的一侧具有导向卡块，所述第二模仁内具有与所述导向卡块相匹配的凹槽，所述导向卡块滑动设置于所述凹槽内。优选的，所述插针的外表面涂覆有耐磨层。本技术的有益效果主要体现在：1、设置滑块带动滑块镶件后移，完成插针的抽芯，再通过滑块带动导轨块后移完成模仁之间的分离完成脱模，结构稳定，极大地提高了脱模效率，节约了脱模空间；2、设置斜导柱驱动第一滑块和第二滑块相对移动，节约了设备成本，精简了设备结构；3、设置腰型槽，并配合定位销来使得滑块和导向块之间分步进行滑动，给插针的抽芯预留出时间，确保滑块镶件的抽芯不会影响到注塑产品；4、插针外表面涂覆有耐磨层，来提高其在实际使用中的强度和耐磨性，使其不易损坏，更具有实用性；5、本技术可以通过第一滑块、第二滑块的相对移动，实现第一模组和第二模组之间的卡合和/分离，快速切换注塑模式和脱模模式，有利于注塑效率的提高。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术实施例的结构示意图；图2：本技术实施例的部分结构示意图；图3：本技术实施例的部分结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。如图1至图2所示，本技术揭示了一种不同方向多孔结构的脱模装置，包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块1，两个所述第一滑块1之间滑动设置有第一导轨块2，所述第一导轨块2的前端设置有第一模仁3；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块4，两个所述第二滑块4之间滑动设置有第二导轨块5，所述第二导轨块5的前端设置有第二模仁6；所述第一模仁3和第二模仁6的中心具有空腔7，且所述空腔7沿其外周壁均布有一组滑动设置于第一模仁3和第二模仁6内部的滑块镶件8，所述滑块镶件8的前端插设入所述空腔7以形成注塑型腔，其尾端滑动设置于所述第一滑块1与第二滑块4内；所述第一滑块1与第二滑块4自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱9，以驱动所述第一滑块1和第二滑块4相对移动，所述第一模组和第二模组的接触端相匹配，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离。本优选实施例中斜向设置所述斜导柱9，使其向上竖直运动时会驱动所述第一滑块1和第二滑块4向外滑动，所述斜导柱9的设置节约了设备成本，精简了设备结构。如图2和图3所示，所述第一导轨块2和第二导轨块5的内部分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不同方向多孔结构的脱模装置，其特征在于：包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块（1），两个所述第一滑块（1）之间滑动设置有第一导轨块（2），所述第一导轨块（2）的前端设置有第一模仁（3）；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块（4），两个所述第二滑块（4）之间滑动设置有第二导轨块（5），所述第二导轨块（5）的前端设置有第二模仁（6）；所述第一模仁（3）和第二模仁（6）的中心具有空腔（7），且所述空腔（7）沿其外周壁均布有一组滑动设置于第一模仁（3）和第二模仁（6）内部的滑块镶件（8），所述滑块镶件（8）的前端插设入所述空腔（7）以形成注塑型腔，其尾端滑动设置于所述第一滑块（1）与第二滑块（4）内；所述第一滑块（1）与第二滑块（4）自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱（9），以驱动所述第一滑块（1）和第二滑块（4）相对移动，所述第一模组和第二模组的接触端相匹配，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离。/n

【技术特征摘要】
1.不同方向多孔结构的脱模装置，其特征在于：包括相对设置的第一模组和第二模组，所述第一模组包括两个相对称设置的第一滑块（1），两个所述第一滑块（1）之间滑动设置有第一导轨块（2），所述第一导轨块（2）的前端设置有第一模仁（3）；所述第二模组包两括个相对称设置的第二滑块（4），两个所述第二滑块（4）之间滑动设置有第二导轨块（5），所述第二导轨块（5）的前端设置有第二模仁（6）；所述第一模仁（3）和第二模仁（6）的中心具有空腔（7），且所述空腔（7）沿其外周壁均布有一组滑动设置于第一模仁（3）和第二模仁（6）内部的滑块镶件（8），所述滑块镶件（8）的前端插设入所述空腔（7）以形成注塑型腔，其尾端滑动设置于所述第一滑块（1）与第二滑块（4）内；所述第一滑块（1）与第二滑块（4）自其顶部向内插设有竖直向上移动的斜导柱（9），以驱动所述第一滑块（1）和第二滑块（4）相对移动，所述第一模组和第二模组的接触端相匹配，第一状态下，所述第一模组和第二模组相卡合；第二状态下，所述第一模组和第二模组相分离。


2.根据权利要求1所述的不同方向多孔结构的脱模装置，其特征在于：所述第一导轨块（2）和第二导轨块（5）的内部分别设置有一定位销（10），所述第一滑块（1）与所述第一导轨块（2）相接触的侧面上、所述第二滑块（4）与所述第二导轨块（5）相接触的侧面上均设置有一腰型槽（11），所述定位销（10）的两端外凸于所述第一导轨块（2）和第二导轨块（5），且其外凸的端部可滑动地卡设于所述腰型槽（11）内，当所述定位销（10）的端部与所述腰型槽（11）的端部抵接时，所述第一导轨块（2）跟随所述第一滑块（1）滑动、所述第二导轨块（5）跟随所述第二滑块（4）滑动。


3.根据权利要求2所述的不同方向多孔结构的脱模装置，其特征在于：所述第一滑块（1）与所述第一导轨块（2）相接触的侧面之间、所述第二滑块（4）与所述第二导轨块（5）相接触的侧面之间均具有一条形滑槽（15），所述滑槽（15）内插设有一与之相匹配的导条（16）。


4.根据权利要求1所述的不同方向多孔结构的脱模装置，其特征在于：所述第一滑块（1）与所述第二滑块（4）相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锋，
申请(专利权)人：苏州晨旭生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32