一种注塑机脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机脱模的技术领域，尤其涉及一种注塑机脱模结构。包括型芯、拉动组件、第一拉板和第二拉板；所述型芯设置在所述后模顶部，包括顶杆和嵌件；所述顶杆沿型芯的中心轴纵向设置，且一端设置在所述型芯的顶部，另一端与所述第一拉板固定连接；所述后模在所述型芯下方设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有定位块，所述定位块侧面从底部往顶部向所述型芯的中心轴倾斜设置；所述第一拉板和第二拉板分别通过拉动组件与所述前模拉动连接。本实用新型专利技术的注塑件脱模结构快捷有效，保证脱模时注塑件不会因为与嵌件的卡接而造成损害，保证了产品的质量，提高了产品的市场竞争力，有效提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机脱模结构
本技术涉及注塑机脱模的
，尤其涉及一种注塑机脱模结构。
技术介绍
随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型。当注塑一些带有内孔、槽或者内螺纹的产品时，注塑后注塑件与型芯的外齿会卡接在一起，不能顺利的直接顶出，否则容易造成产品的损坏或不合格。因此，在制作带有内孔、槽或者内螺纹的产品时，目前通常采用在模具的内部放置镶件，注塑完成后人工利用工具将所述镶件取出，再对注塑件进行顶出的方法。此种方式不仅注塑周期长并且需要消耗大量的人工成本，为企业带来了大量的负担。当然，也有一些自动注塑机，但结构复杂，容易出现故障或误操作，实施需要人工修复，且最终需要人工出料，无法实现注塑智能化。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种注塑机脱模结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种注塑机脱模结构，应用于注塑机，所述注塑机包括前模和后模，包括型芯、拉动组件、第一拉板和第二拉板；所述型芯设置在所述后模顶部，包括顶杆和嵌件；所述顶杆沿型芯的中心轴纵向设置，且一端设置在所述型芯的顶部，另一端与所述第一拉板固定连接；所述后模在所述型芯下方设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有定位块，所述定位块侧面从底部往顶部向所述型芯的中心轴倾斜设置；所述嵌件滑动连接在所述定位块的侧面，且所述嵌件的底部水平可滑动安装在第二拉板上，顶部设置有位于型腔侧面的外齿；所述第一拉板和第二拉板活动设置在后模上，所述拉动组件一端与前模固定连接，另一端与所述第一拉板或第二拉板活动卡接，所述第一拉板和第二拉板分别通过拉动组件与所述前模拉动连接。进一步的，所述拉动组件包括拉杆、弹簧凸块和挤压板；所述第一拉板和第二拉板上分别设置有与弹簧凸块相适配的第二凹槽；所述弹簧凸块通过弹性件抵接在第二凹槽内，且可收缩的突出设置在第一拉板或第二拉板侧面；所述挤压板一端固定连接在所述后模上，另一端设置位于弹簧凸块的正上方的第一突出部，所述第一突出部和弹簧凸块相对一面上分别设置有相匹配的斜面；所述拉杆一端与前模固定连接，另一端设置有位于弹簧凸块的正下方的第二突出部，所述拉杆能够通过第二突出部与所述弹簧凸块的底部相卡接，通过弹簧凸块带动第一拉板或第二拉板向上移动。进一步的，所述拉杆内设置有与所述挤压板相适配的滑动槽，所述挤压板设置在所述拉杆的滑动槽内。进一步的，所述第一拉板、第二拉板和前模均为矩形体，所述第一拉板相对的两侧面分别通过两组拉动组件与所述前模两相对侧面拉动连接；所述第二拉板相对的两侧面分别通过两组拉动组件与所述前模另外两个相对侧面拉动连接。进一步的，所述挤压板的长度小于所述拉杆的长度，所述挤压板的宽度小于拉杆的宽度，所述弹簧凸块的宽度与所述拉杆的宽度相适配。进一步的，所述定位块的侧面设置有倒梯形的滑杆，所述嵌件上设置有与所述滑杆相匹配的滑槽，所述嵌件通过滑槽和滑杆的配合滑动连接在定位块上。进一步的，所述嵌件设置有四个；所述定位块为十字形，四所述嵌件分别设置在十字形定位块的四个端部侧面上。进一步的，所述顶杆的顶部设置有顶块，所述顶块的顶部设置在所述型芯的上表面。进一步的，所述第一拉板设置在所述第二拉板的下方。进一步的，所述定位块中部设置有与所述顶杆相适配的通孔；所述顶杆通过通孔穿过定位块与后模内的第一拉板固定连接。本技术的注塑件脱模结构快捷有效，仅需要移动前模即可快速完成注塑件的脱模，且脱模时错开嵌件与注塑件的卡接，确保脱模时注塑件不会因嵌件而造成拉伤，保证了产品的质量，提高了产品的市场竞争力，同时大大增加了产品的合格率，且脱模后续可以通过机械手或重力脱离的方式进行自动出料，有效提高了生产效率，降低了企业的生产成本。同时，本结构的拉动组件通过拉杆、弹簧凸块和挤压板的配合，实现拉板的移动距离可控，并保证注塑件被顶杆顶动到预设位置，等待机械手或其他装置的夹取出料，从而实现注塑机的自动脱模并出料，提高产品的脱模出料效率，通过大大增强注塑机的可靠性。附图说明图1为本技术实施例注塑机脱模结构的立体结构图。图2为本技术实施例注塑机脱模结构的正面剖视图。图3为本技术实施例注塑机脱模结构的侧面简易结构图。图4为本技术实施例注塑机脱模结构的侧面剖视图。图5为本技术实施例拉杆组件的局部结构图。图6为本技术实施例拉杆组件的局部结构剖视图。其中：1型芯、2拉动组件、3第一拉板、4第二拉板、11顶杆、12嵌件、13定位块、21弹簧凸块、22挤压板、23拉杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供了一种注塑机脱模结构，应用与注塑机中，注塑机包括前模和后模，前模与后模配合对接，具体的，该注塑机可以用于对保温杯的杯体进行注塑，更为具体的，杯体的底部侧面有需要通过嵌件12进行注塑形成的斜槽、凸起或凹陷。在本实施例，参阅图1-6，注塑机脱模结构包括型芯1、拉动组件2、第一拉板3和第二拉板4，型芯1设置在后模的顶部，包括顶杆11和嵌件12，当然，型芯1还包括与杯体相匹配的定模，顶杆11沿型芯1的中心轴纵向设置，且一端设置在型芯1的顶部，另一端与第一拉板3固定连接，具体的，第一拉板3通过自身移动能够带动顶杆11进行纵向移动，从而将附着在型芯1上的注塑件进行顶出。后模在型芯1的下方设置在第一凹槽，第一凹槽内设置有定位块13，定位块13的侧面倾斜设置，具体的，其倾斜方向为从定位块13的底部往定位块13的顶部向型芯1的中心轴方向靠拢，从而形成倾斜面，即定位块13侧面的顶部相比定位块13侧面的底部更靠近型芯1的中心轴。嵌件12滑动连接在定位块13的侧面上，具体的，嵌件12的底部水平可滑动安装在第二拉板4上，即嵌件12纵向限位在第二拉板4上，可以通过第二拉板4带动嵌件12竖直上下移动，并在通过在定位块13上的滑动连接实现水平移动。嵌件12的顶部设置有与杯体侧面的斜槽、凸起或凹陷相适配的外齿，且外齿设置在型槽的侧面，更为具体的，外齿设置在型槽的底部侧面。另外，第一拉板3和第二拉板4活动设置在后模上，分别通过拉动组件2与前模拉动连接。在一些实施例中，参阅图5-6，拉动组件2包括拉杆23、弹簧凸块21和挤压板22；第一拉板3和第二拉板4上分别设置有与弹簧凸块21相适配的第二凹槽，具体的，第二凹槽的长度大于弹簧凸块21的长度。弹簧凸块21通过弹性件抵接在第二凹槽内，可收缩的突出设置在第一拉板3或第二拉板4的侧面，当弹簧凸块21收到向第二凹槽方向的挤压力时，可以通过弹簧可复原的收缩在第二凹槽内，具体的，该弹性件为弹簧，且弹簧在弹簧凸块21上设置有两个，两弹簧分别沿弹簧凸块21中心相对设置。挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机脱模结构，应用于注塑机，所述注塑机包括前模和后模，其特征在于，包括型芯(1)、拉动组件(2)、第一拉板(3)和第二拉板(4)；所述型芯(1)设置在所述后模顶部，包括顶杆(11)和嵌件(12)；所述顶杆(11)沿型芯(1)的中心轴纵向设置，且一端设置在所述型芯(1)的顶部，另一端与所述第一拉板(3)固定连接；所述后模在所述型芯(1)下方设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有定位块(13)，所述定位块(13)侧面从底部往顶部向所述型芯(1)的中心轴倾斜设置；所述嵌件(12)滑动连接在所述定位块(13)的侧面，且所述嵌件(12)的底部水平可滑动安装在第二拉板(4)上，顶部设置有位于型腔侧面的外齿；所述第一拉板(3)和第二拉板(4)活动设置在后模上，所述拉动组件(2)一端与前模固定连接，另一端与所述第一拉板(3)或第二拉板(4)活动卡接，所述第一拉板(3)和第二拉板(4)分别通过拉动组件(2)与所述前模拉动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机脱模结构，应用于注塑机，所述注塑机包括前模和后模，其特征在于，包括型芯(1)、拉动组件(2)、第一拉板(3)和第二拉板(4)；所述型芯(1)设置在所述后模顶部，包括顶杆(11)和嵌件(12)；所述顶杆(11)沿型芯(1)的中心轴纵向设置，且一端设置在所述型芯(1)的顶部，另一端与所述第一拉板(3)固定连接；所述后模在所述型芯(1)下方设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有定位块(13)，所述定位块(13)侧面从底部往顶部向所述型芯(1)的中心轴倾斜设置；所述嵌件(12)滑动连接在所述定位块(13)的侧面，且所述嵌件(12)的底部水平可滑动安装在第二拉板(4)上，顶部设置有位于型腔侧面的外齿；所述第一拉板(3)和第二拉板(4)活动设置在后模上，所述拉动组件(2)一端与前模固定连接，另一端与所述第一拉板(3)或第二拉板(4)活动卡接，所述第一拉板(3)和第二拉板(4)分别通过拉动组件(2)与所述前模拉动连接。


2.根据权利要求1所述的注塑机脱模结构，其特征在于，所述拉动组件(2)包括弹簧凸块(21)、挤压板(22)和拉杆(23)；所述第一拉板(3)和第二拉板(4)上分别设置有与弹簧凸块(21)相适配的第二凹槽；所述弹簧凸块(21)通过弹性件抵接在第二凹槽内，且可收缩的突出设置在第一拉板(3)或第二拉板(4)侧面；所述挤压板(22)一端固定连接在所述后模上，另一端设置位于弹簧凸块(21)的正上方的第一突出部，所述第一突出部和弹簧凸块(21)相对一面上分别设置有相匹配的斜面；所述拉杆(23)一端与前模固定连接，另一端设置有位于弹簧凸块(21)的正下方的第二突出部，所述拉杆(23)能够通过第二突出部与所述弹簧凸块(21)的底部相卡接，通过弹簧凸块(21)带动第一拉板(3)或第二拉板(4)向上移动。


3.根据权利要求2所述的注塑机脱模结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亮，
申请(专利权)人：惠州市昊润包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44