一种塑胶材料成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶材料成型注塑模具，其结构包括：母模箱、浇注管、公模箱，还包括模板更换装置，浇注管安装于母模箱左端，公模箱设于母模箱右方；模板更换装置左端紧贴于母模箱右侧，其右端扣合于公模箱，本实用新型专利技术通过设有模板更换装置，通过其中个部件的配合，实现了通过拉紧钢索使得锁定柱沿着滑动槽向定位块位置的移动，使得弹簧压缩，并且使得锁定柱不再深入连接柱的孔洞中从而解除对模板移动的锁定，然后更换一个新的模板并放开钢索从而使得新的模板扣合固定在公模箱，该模板更换装置使用时可以用来更换模具进行生产以节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶材料成型注塑模具
本技术是一种塑胶材料成型注塑模具，属于塑胶成型领域。
技术介绍
注塑模具，是一种配合注塑机来生产塑胶制品的工具，通过向其中注入熔融的塑胶原材料使其充满其中的模板槽，然后降温使得原材料凝固成型成需要的塑胶制品，其主要和塑胶机配合使用，但是生产时需要更换产品就需要将整套模具全部更换成本过高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本实用提供一种塑胶材料成型注塑模具。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶材料成型注塑模具，其结构包括：母模箱、浇注管、公模箱，还包括模板更换装置，所述浇注管安装于母模箱左端，所述公模箱设于母模箱右方；所述模板更换装置左端紧贴于母模箱右侧，其右端扣合于公模箱。作为优选的，所述模板更换装置由模板、连接柱、锁定机构、定位块、收紧结构组成，所述模板紧贴于母模箱右端，所述连接柱对称焊接于模板左侧上下两端，所述锁定机构滑动配合于公模箱内部，且其扣合于连接柱中间，所述收紧结构贯穿并间隙配合于母模箱左端，所述定位块衬套于收紧结构外，所述模板更换装置可以实现自由更换不同模板的功能。作为优选的，所述锁定机构由锁定柱、弹簧、钢索组成，所述锁定柱滑动配合于母模箱内部并且与连接柱相互扣合，所述弹簧设于锁定柱与定位块之间，所述钢索一端焊接于锁定柱朝向收紧结构的一端，所述锁定机构锁定模板使其固定于模板箱。作为优选的，所述收紧结构由收线杆、转动头组成，所述收线杆贯穿并间隙配合于母模箱左端，所述转动头焊接于收线杆左端，所述收紧结构可以在外部控制锁定机构。作为优选的，所述公模箱为长方体，其模板槽左端对称设有与连接柱间隙配合的柱槽，两个柱槽之间设有贯通且滑动配合于锁定柱的滑动槽，其滑动槽中间垂直设有与收线杆间隙配合的收线槽，所述模板箱与模板更换装置配合从而实现其功能。作为优选的，所述收线杆为圆柱体且顶端延伸出一个限位圈，并在限位圈右侧设有一圈与钢索相互配合的容纳槽，所述收线杆限位圈限制位置不随意移动。作为优选的，所述模板更换装置使用不锈钢制造足够坚固。有益效果本技术一种塑胶材料成型注塑模具，具有以下效果：1、本技术通过设有模板更换装置，通过其中个部件的配合，实现了通过拉紧钢索使得锁定柱沿着滑动槽向定位块位置的移动，使得弹簧压缩，并且使得锁定柱不再深入连接柱的孔洞中从而解除对模板移动的锁定，然后更换一个新的模板并放开钢索从而使得新的模板扣合固定在公模箱，该模板更换装置使用时可以用来更换模具进行生产以节约成本。2、本技术通过设有收紧结构，通过收线杆和转动头的相互配合实现了，在公模箱外旋转转动头从而使收线杆旋转并缠绕其上的钢索使得带动带动锁定柱的移动，该收紧结构的使用解决了无法从外部控制模板更换装置的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种塑胶材料成型注塑模具的结构示意图；图2为本技术模板更换装置的右视解剖结构示意图；图3为本技术模板更换装置沿图2中A-A方向解剖结构示意图。图中：母模箱-1、浇注管-2、公模箱-3、模板更换装置-4、模板-41、连接柱-42、锁定机构-43、定位块-44、收紧结构-45、锁定柱-431、弹簧-432、钢索-433、收线杆-451、转动头-452。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图3示意性的显示了本技术实施方式的塑胶材料成型注塑模具的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1-图3所示，本技术提供的一种塑胶材料成型注塑模具：其结构包括：母模箱1、浇注管2、公模箱3，还包括模板更换装置4，所述浇注管2安装于母模箱1左端，所述公模箱3设于母模箱1右方；所述模板更换装置4左端紧贴于母模箱1右侧，其右端扣合于公模箱3。所述模板更换装置4由模板41、连接柱42、锁定机构43、定位块44、收紧结构45组成，所述模板41紧贴于母模箱1右端，所述连接柱42对称焊接于模板41左侧上下两端，所述锁定机构43滑动配合于公模箱3内部，且其扣合于连接柱42中间，所述收紧结构45贯穿并间隙配合于母模箱1左端，所述定位块44衬套于收紧结构45外，所述模板更换装置4可以实现自由更换不同模板41的功能。所述锁定机构43由锁定柱431、弹簧432、钢索433组成，所述锁定柱431滑动配合于母模箱1内部并且与连接柱42相互扣合，所述弹簧432设于锁定柱431与定位块44之间，所述钢索433一端焊接于锁定柱431朝向收紧结构45的一端，所述锁定机构43锁定模板41使其固定于模板箱3。所述收紧结构45由收线杆451、转动头452组成，所述收线杆451贯穿并间隙配合于母模箱1左端，所述转动头452焊接于收线杆451左端，所述收紧结构45可以在外部控制锁定机构43。所述公模箱3为长方体，其模板槽左端对称设有与连接柱42间隙配合的柱槽，两个柱槽之间设有贯通且滑动配合于锁定柱431的滑动槽，其滑动槽中间垂直设有与收线杆451间隙配合的收线槽，所述模板箱3与模板更换装置4配合从而实现其功能。所述收线杆451为圆柱体且顶端延伸出一个限位圈，并在限位圈右侧设有一圈与钢索433相互配合的容纳槽，所述收线杆451限位圈限制位置不随意移动。所述模板更换装置4使用不锈钢制造足够坚固。下面对上述技术方案中的本技术提出的一种塑胶材料成型注塑模具的工作原理作如下说明：使用这个装置的时候，旋转转动头452带动收线杆451一起旋转，并且使得缠绕在其外围的钢索433被拉紧，并使得锁定柱431一起被拉动沿着滑动槽向定位块44方向移动，并且使得放置在之间的弹簧432被压缩，此时连接柱42解除了被锁定柱431的扣合可以自由的活动，使得模板41可以更换，这个时候更换新的模板并松开转动头452使得锁定柱431会锁定连接柱42使得模板41锁定以此完成更换模板41的操作。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶材料成型注塑模具，其结构包括：母模箱(1)、浇注管(2)、公模箱(3)，其特征在于：还包括模板更换装置(4)，所述浇注管(2)安装于母模箱(1)左端，所述公模箱(3)设于母模箱(1)右方；所述模板更换装置(4)左端紧贴于母模箱(1)右侧，其右端扣合于公模箱(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶材料成型注塑模具，其结构包括：母模箱(1)、浇注管(2)、公模箱(3)，其特征在于：还包括模板更换装置(4)，所述浇注管(2)安装于母模箱(1)左端，所述公模箱(3)设于母模箱(1)右方；所述模板更换装置(4)左端紧贴于母模箱(1)右侧，其右端扣合于公模箱(3)。


2.如权利要求1所述的一种塑胶材料成型注塑模具，其特征在于：所述模板更换装置(4)由模板(41)、连接柱(42)、锁定机构(43)、定位块(44)、收紧结构(45)组成，所述模板(41)紧贴于母模箱(1)右端，所述连接柱(42)对称焊接于模板(41)左侧上下两端，所述锁定机构(43)滑动配合于公模箱(3)内部，且其扣合于连接柱(42)中间，所述收紧结构(45)贯穿并间隙配合于母模箱(1)左端，所述定位块(44)衬套于收紧结构(45)外。


3.如权利要求2所述的一种塑胶材料成型注塑模具，其特征在于：所述锁定机构(43)由锁定柱(431)、弹簧(432)、钢索(433)组成，所述锁定柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杭恒，
申请(专利权)人：太仓诚联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32