一种注塑用通用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑用通用模具，涉及注塑技术领域，包括相互连接的前模组件与后模组件；其中，所述前模组件包括第一轮廓成型块；所述后模组件包括第二轮廓成型块；所述第一轮廓成型块与所述第二轮廓成型块共同围合构成产品型腔；所述第一轮廓成型块与所述第二轮廓成型块均为可替换构件。本实用新型专利技术提供的注塑用通用模具，将第一轮廓成型块与第二轮廓成型块设计为可替换构件，在注塑过程中，通过对这些可替换构件进行更换，即可实现通过一套模具主体来生产不同产品的目的，在扩大模具的适用范围的同时，还可避免模具闲置，从而大幅降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用通用模具
本技术涉及注塑
，具体而言，涉及一种注塑用通用模具。
技术介绍
随着工业的发展，作为工业之母的模具行业日益受到“更快、更经济”的需求挑战；传统的模具制造是典型的量身制造，根据产品的结构，对模具进行针对性的设计和制造，这种模具只能对一种型号的产品进行加工，适用范围窄。
技术实现思路
本技术解决的问题是目前的模具仅能对一种型号的产品进行加工，适用范围窄。为解决上述问题，本技术提供一种注塑用通用模具，包括相互连接的前模组件与后模组件；其中，所述前模组件包括第一轮廓成型块；所述后模组件包括第二轮廓成型块；所述第一轮廓成型块与所述第二轮廓成型块共同围合构成产品型腔；所述第一轮廓成型块与所述第二轮廓成型块均为可替换构件。可选地，所述前模组件还包括A板以及第一运水块；所述A板、所述第一运水块以及所述第一轮廓成型块从上之下依次连接；所述第一轮廓成型块与所述第一运水块通过紧固件相连。可选地，所述第一运水块通过紧固件与所述A板相连。可选地，所述前模组件还包括浇口套，所述浇口套依次穿过所述A板、第一运水块以及所述第一轮廓成型块与所述产品型腔相通。可选地，所述后模组件还包括B板，所述B板位于所述第二轮廓成型块的下方，所述第二轮廓成型块与所述B板通过紧固件相连。可选地，所述A板上设置有导套，所述B板上设置有导柱，所述导套适于与所述导柱相配合，以实现所述A板与所述B板的连接。可选地，所述后模组件还包括第二运水块，所述第二运水块穿过所述B板与所述第二轮廓成型块相邻。可选地，所述第二运水块的边缘通过紧固件与所述B板相连。可选地，所述后模组件还包括顶出结构；所述顶出结构设置于所述第二运水块的下方；所述顶出结构穿过所述第二运水块与所述产品型腔的底部相连。可选地，所述顶出结构包括顶针板、天地板以及方铁，其中所述天地板通过所述方铁与所述B板相连；所述顶针板位于所述天地板的上方，所述顶针板上设置有顶针，所述顶针的另一端穿过所述第二运水块与所述产品型腔的底部相连；所述顶针板为可替换构件。与现有技术相比，本技术提供的注塑用通用模具具有如下优势：本技术提供的注塑用通用模具，将第一轮廓成型块与第二轮廓成型块设计为可替换构件，在注塑过程中，通过对这些可替换构件进行更换，即可实现通过一套模具主体来生产不同产品的目的，在扩大模具的适用范围的同时，还可避免模具闲置，从而大幅降低模具成本。附图说明图1为本技术所述的注塑用通用模具的结构简图；图2为本技术所述的第二运水块与B板以及第二轮廓成型块的装配简图。附图标记说明：1-前模组件；11-第一轮廓成型块；12-A板；121-导套；13-第一运水块；14-浇口套；2-后模组件；21-第二轮廓成型块；22-B板；221-导柱；23-第二运水块；24-顶出结构；241-顶针板；2411-顶针；242-天地板；243-方铁。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。目前注塑用模具均为专用的模具，即一个模具仅能对一种型号的产品进行注塑；在实际生产中，有大批的产品因其应用领域的特殊性，产量较小，且季节性强；对于这一类小批量的产品，单独制造一套模具，成本较大，而且在产品处于淡季时，模具只能长时间闲置，不仅占用空间，还需要对闲置的模具进行定期维护，费时费力。为解决目前的模具仅能对一种型号的产品进行加工，适用范围窄的问题，本技术提供一种注塑用通用模具，参见图1所示，该注塑用通用模具包括相互连接的前模组件1与后模组件2，具体的，本申请中前模组件1与后模组件2可拆卸连接；其中，前模组件1包括第一轮廓成型块11；后模组件2包括第二轮廓成型块21；第一轮廓成型块11与第二轮廓成型块21共同围合构成产品型腔；注塑过程中，通过产品型腔来对注塑产品的形状进行限制；第一轮廓成型块11与第二轮廓成型块21均为可替换构件。本申请中可替换构件具体是指，该构件包括多个或多套构件，注塑过程中，可根据需要来选择使用其中的一个或一套。具体的，本申请中将第一轮廓成型块11与第二轮廓成型块21设计为可替换构件，也就是指，包括多个可替换的第一轮廓成型块11与多个可替换的第二轮廓成型块21；每一第一轮廓成型块11上均设置有一第一凹槽，不同第一轮廓成型块11上第一凹槽的形状不同；每一第二轮廓成型块21上均设置有一第二凹槽，不同第二轮廓成型块21上第二凹槽的形状不同；将第一轮廓成型块11与第二轮廓成型块21相连时，第一凹槽与第二凹槽相接触，二者共同围合成产品型腔；注塑过程中，可通过选择不同的第一轮廓成型块11与第二轮廓成型块21，使得不同形状的第一凹槽与第二凹槽来围合构成具有不同形状的产品型腔，从而通过一套模具来生产出多个不同结构的注塑产品，扩大该注塑用通用模具的适用范围。需要说明的是，本技术提供的注塑用通用模具适用于600吨及以下的注塑机，仅有一个出模方向，即不存在滑块。本技术提供的注塑用通用模具，将第一轮廓成型块11与第二轮廓成型块21设计为可替换构件，在注塑过程中，通过对这些可替换构件进行更换，即可实现通过一套模具主体来生产不同产品的目的，在扩大模具的适用范围的同时，还可避免模具闲置，从而大幅降低模具成本。具体的，本申请中的前模组件1还包括A板12以及第一运水块13；其中A板12、第一运水块13以及第一轮廓成型块11从上之下依次连接；为便于对第一轮廓成型块11进行更换，本申请优选第一轮廓成型块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用通用模具，其特征在于，包括相互连接的前模组件(1)与后模组件(2)；其中，/n所述前模组件(1)包括第一轮廓成型块(11)；/n所述后模组件(2)包括第二轮廓成型块(21)；/n所述第一轮廓成型块(11)与所述第二轮廓成型块(21)共同围合构成产品型腔；/n所述第一轮廓成型块(11)与所述第二轮廓成型块(21)均为可替换构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑用通用模具，其特征在于，包括相互连接的前模组件(1)与后模组件(2)；其中，
所述前模组件(1)包括第一轮廓成型块(11)；
所述后模组件(2)包括第二轮廓成型块(21)；
所述第一轮廓成型块(11)与所述第二轮廓成型块(21)共同围合构成产品型腔；
所述第一轮廓成型块(11)与所述第二轮廓成型块(21)均为可替换构件。


2.如权利要求1所述的注塑用通用模具，其特征在于，所述前模组件(1)还包括A板(12)以及第一运水块(13)；所述A板(12)、所述第一运水块(13)以及所述第一轮廓成型块(11)从上之下依次连接；所述第一轮廓成型块(11)与所述第一运水块(13)通过紧固件相连。


3.如权利要求2所述的注塑用通用模具，其特征在于，所述第一运水块(13)通过紧固件与所述A板(12)相连。


4.如权利要求2所述的注塑用通用模具，其特征在于，所述前模组件(1)还包括浇口套(14)，所述浇口套(14)依次穿过所述A板(12)、第一运水块(13)以及所述第一轮廓成型块(11)与所述产品型腔相通。


5.如权利要求2～4任一项所述的注塑用通用模具，其特征在于，所述后模组件(2)还包括B板(22)，所述B板(22)位于所述第二轮廓成型块(21)的下方，所述第二轮廓成型块(21)与所述B板(22)通过紧固件相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱博宁，
申请(专利权)人：江苏艾麦德医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32