内侧自动化包裹机制造技术

本实用新型专利技术涉及导电布成型技术领域，涉及一种内侧自动化包裹机。本实用新型专利技术采用将冲裁后的片状产品放置在定位治具上，通过升降组件、推料组件、成型杆组件以及压合成型组件对产品成型在成型杆上，快速完成片状产品的立体成型结构，自动化程度高，有效降低了废品率，节约了大量的人工成本，且有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
内侧自动化包裹机
本技术涉及导电布成型
，涉及一种内侧自动化包裹机。
技术介绍
导电布广泛应用于通讯、计算机、自动控制设备和手机等产品需要具备电磁屏蔽、防静电、接地等功能的场合。导电布的成型一般要求将如图3所示的导电布成型为截面为D形，外观为“毛毛虫”形状，目前加工多以手动加工和半自动加工为主，手动加工采用人工折叠导电布后再人工压粘薄片，生产效率低，人工成本高，且组装质量参差不齐；半自动加工虽然能够在一定程度上提高产品的生产速度，但成型后的导电布仍然需要人工进行形状的保持，这部分的耗时比较长，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种快速完成片状产品的立体成型结构，自动化程度高，有效降低了废品率，节约了大量的人工成本的内侧自动化包裹机。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内侧自动化包裹机，包括操作台、定位治具、升降组件、推料组件、成型杆组件以及压合成型组件，所述升降组件设置在所述操作台底面上，所述操作台上设置有一镂空部，所述定位治具设置在所述镂空部上，所述升降组件与所述定位治具驱动连接，所述升降组件带动所述定位治具升降运动，所述成型杆组件设置在所述定位治具一侧，所述成型杆组件驱动成型杆对定位治具上的产品进行弯折成型，推料组件包括两推料部件，两推料部件分别设在所述定位治具两侧，所述压合成型组件设置在所述定位治具上方，压合成型组件对推料部件推动的产品两边进行压合成型。进一步地，所述定位治具包括治具板、定位板和支撑板，所述支撑板与定位板均设置在所述治具板上，所述支撑板与定位板之间设置有便于所述成型杆相匹配的成型通道，所述定位板上设置有定位槽，所述定位槽上均匀设置有多个吸气孔。进一步地，所述推料部件包括推料气缸以及推块，所述推料气缸设置在所述操作台上，所述推块设置在所述推料气缸活塞杆杆端上。进一步地，所述推块包括主体，所述主体上设置有推料板，所述推料板呈楔形结构，所述推料板的大径端与所述主体连接，所述推料板小径端与所述产品抵接。进一步地，所述压合成型组件包括压合架、压合气缸以及成型压块，所述压合架设置在所述操作台上，所述压合气缸设置在所述压合架上，所述成型压块设置在所述压合气缸活塞杆杆端上。进一步地，所述成型压块包括压料块，所述压料块上设置有压条。进一步地，所述成型杆组件包括成型气缸，所述成型气缸与所述操作台连接，所述成型杆与所述成型气缸活塞杆杆端连接。进一步地，所述成型杆组件还包括两导向座，两导向座分别设置所述镂空部两侧，所述导向座上开设有与所述成型杆相匹配的导向孔，所述成型气缸带动所述成型杆依次穿设过两导向座上的导向孔。进一步地，所述定位治具还包括顶板，所述顶板设置在所述定位板与支撑板之间，所述顶板上设置有连接板，所述连接板上设置有弹簧，所述弹簧自由端与治具板连接。进一步地，还包括接料组件，所述接料组件包括接料气缸以及料框，所述接料气缸活塞杆杆端设置有连接架，所述料框设置在所述连接架上，所述料框上设置有用于容置产品的料槽。本技术的有益效果：本技术采用将冲裁后的片状产品放置在定位治具上，通过升降组件、推料组件、成型杆组件以及压合成型组件对产品成型在成型杆上，快速完成片状产品的立体成型结构，自动化程度高，有效降低了废品率，节约了大量的人工成本，且有效的提高了工作效率。附图说明图1是本技术的一种内侧自动化包裹机结构示意图。图2是本技术的定位治具示意图。图3是本技术的产品示意图。图中标号说明：1、操作台；11、电控箱；2、定位治具；21、定位板；22、支撑块；23、定位槽；24、吸气孔；25、成型通道；26、顶板；27、连接板；28、弹簧；3、升降气缸；31、气缸座；4、推料气缸；41、推块；42、推料板；5、压合架；51、压合气缸；52、成型压块；53、压条；6、接料气缸；61、料框；7、成型气缸；71、成型杆；72、导向座；73、导向孔；9、治具板；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1、图2和图3所示，一种内侧自动化包裹机，包括操作台1、定位治具2、升降组件、推料组件、成型杆71组件以及压合成型组件，所述升降组件设置在所述操作台1底面上，所述操作台1上设置有一镂空部，所述定位治具2设置在所述镂空部上，所述升降组件与所述定位治具2驱动连接，所述升降组件带动所述定位治具2升降运动，所述成型杆71组件设置在所述定位治具2一侧，所述成型杆71组件驱动成型杆71对定位治具2上的产品进行弯折成型，推料组件包括两推料部件，两推料部件分别设在所述定位治具2两侧，所述压合成型组件设置在所述定位治具2上方，压合成型组件对推料部件推动的产品两边进行压合成型。本技术的采用将冲裁后的片状产品放置在定位治具2上，通过升降组件、推料组件、成型杆71组件以及压合成型组件对产品成型在成型杆71上，快速完成片状产品的立体成型结构，自动化程度高，有效降低了废品率，节约了大量的人工成本，且有效的提高了工作效率。所述成型杆71底面为成型面，所述成型面为弧形结构。所述定位治具2包括治具板9、定位板21和支撑板，所述支撑板与定位板21均设置在所述治具板9上，所述支撑板与定位板21之间设置有便于所述成型杆71相匹配的成型通道25，所述定位板21上设置有定位槽23，所述定位槽23上均匀设置有多个吸气孔24。在定位槽23增加吸气孔24，吸气孔24吸气形成负压，使得产品快速准确的进行固定，保证产品的成型位置，提高工作效率。所述推料部件包括推料气缸4以及推块41，所述推料气缸4设置在所述操作台1上，所述推块41设置在所述推料气缸4活塞杆杆端上。所述推块41包括主体，所述主体上设置有推料板42，所述推料板42呈楔形结构，所述推料板42的大径端与所述主体连接，所述推料板42小径端与所述产品抵接。楔形结构的推块41可方便对产品的翘边进行推动弯折，保证后续成型的稳定性和准确性。所述压合成型组件包括压合架5、压合气缸51以及成型压块52，所述压合架5设置在所述操作台1上，所述压合气缸51设置在所述压合架5上，所述成型压块52设置在所述压合气缸51活塞杆杆端上。所述成型压块52包括压料块，所述压料块上设置有压条53，所述压料块与加热器连接，可实现热压成型或者对位于背胶面的热熔胶面进行粘合成型。所述压条53可对左右两个推料部件推动弯折的产品两端进行成型压合，压条53与在成型通道25的成型杆71相匹配完成产品的“毛毛虫”结构。所述成型杆71组件包括成型气缸7，所述成型气缸7与所述操作台1连接，所述成型杆71与所述成型气缸7活塞杆杆端连接。所述成型杆71组件还包括两导向座72，两导向座72分别设置所述镂空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内侧自动化包裹机，其特征在于，包括操作台、定位治具、升降组件、推料组件、成型杆组件以及压合成型组件，所述升降组件设置在所述操作台底面上，所述操作台上设置有一镂空部，所述定位治具设置在所述镂空部上，所述升降组件与所述定位治具驱动连接，所述升降组件带动所述定位治具升降运动，所述成型杆组件设置在所述定位治具一侧，所述成型杆组件驱动成型杆对定位治具上的产品进行弯折成型，推料组件包括两推料部件，两推料部件分别设在所述定位治具两侧，所述压合成型组件设置在所述定位治具上方，压合成型组件对推料部件推动的产品两边进行压合成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种内侧自动化包裹机，其特征在于，包括操作台、定位治具、升降组件、推料组件、成型杆组件以及压合成型组件，所述升降组件设置在所述操作台底面上，所述操作台上设置有一镂空部，所述定位治具设置在所述镂空部上，所述升降组件与所述定位治具驱动连接，所述升降组件带动所述定位治具升降运动，所述成型杆组件设置在所述定位治具一侧，所述成型杆组件驱动成型杆对定位治具上的产品进行弯折成型，推料组件包括两推料部件，两推料部件分别设在所述定位治具两侧，所述压合成型组件设置在所述定位治具上方，压合成型组件对推料部件推动的产品两边进行压合成型。


2.如权利要求1所述的内侧自动化包裹机，其特征在于，所述定位治具包括治具板、定位板和支撑板，所述支撑板与定位板均设置在所述治具板上，所述支撑板与定位板之间设置有便于所述成型杆相匹配的成型通道，所述定位板上设置有定位槽，所述定位槽上均匀设置有多个吸气孔。


3.如权利要求1所述的内侧自动化包裹机，其特征在于，所述推料部件包括推料气缸以及推块，所述推料气缸设置在所述操作台上，所述推块设置在所述推料气缸活塞杆杆端上。


4.如权利要求3所述的内侧自动化包裹机，其特征在于，所述推块包括主体，所述主体上设置有推料板，所述推料板呈楔形结构，所述推料板的大径端与所述主体连接，所述推料板小径端与所述产品抵接。

【专利技术属性】
技术研发人员：殷冠明，冒林林，吴海同，
申请(专利权)人：昆山尚为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32