一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机，包括第一气缸、第一防护块、机体和传送轮，所述机体的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述机体外部顶部的一侧设置有第一防护块，所述机体外部顶部的另一侧设置有第二防护块，本实用新型专利技术把管道放到机体上，通过启动第一电机，第一电机就会带动第二带轮进行转动，第二带轮就会带动第一带轮进行转动，第一带轮就会带动旋转轴进行转动，旋转轴就会带动锯片进行转动，通过启动第二气缸，第二气缸就会带动第一固定板进行移动，第一固定板就会使第一电机上升，从而使锯片与管道本体进行接触，从而进行切管，从而实现了操作方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机
本技术涉及切管机
，具体为一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机。
技术介绍
热缩管是由特制的聚合物材料制成的热收缩套管，它具有遇热收缩的特点。通常使用的热缩管有EVA热缩管、PVC热缩管和PET热缩管等，多应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀，但是，现有的改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机存在许多问题或缺陷：第一，现有的改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机没有在切割时对管道进行固定，实用性不强；第二，现有的改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机操作过于麻烦，实用性不强；第三，现有的改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机没有自动传送功能，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机以解决上述
技术介绍
中提出的没有对管道进行固定、操作过于麻烦和没有自动传送的功能的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机，包括第一气缸、第一防护块、机体和传送轮，所述机体的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述机体外部顶部的一侧设置有第一防护块，所述机体外部顶部的另一侧设置有第二防护块，所述机体的顶部的中心位置放置有管道本体；所述机体顶部一侧固定安装有第二定位柱，第二定位柱在机体上设置有四个，第二定位柱的顶部固定安装有第三固定板，第二定位柱起到了定位的目的；所述第三固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一气缸，且第一气缸的一端连接有夹板，夹板在第二定位柱上活动连接，第一气缸起到了提供动力的作用。优选的，所述机体内部的底部固定安装有第一定位柱，第一定位柱的底部固定安装有第一固定板，第一定位柱设置有四个，第一定位柱上活动连接有移动板，第一固定板的底部通过螺钉固定安装有第二气缸，第二气缸的一端与移动板相互连接，移动板的顶部固定安装有第一电机，第二气缸起到了提供动力的作用。优选的，所述第一电机的一端通过连轴器固定安装有第二带轮，第一电机的顶部通过支撑板设置有旋转轴，旋转轴的一端固定安装有锯片，旋转轴的另一端固定安装有第一带轮，第二带轮上通过皮带与第一带轮相互连接，第一电机起到了提供动力的目的。优选的，所述机体上靠近第一电机的一端通过螺钉固定安装有第二固定板，第二固定板的一端通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连接有传送轮，传送轮与管道本体的底部相互接触，传送轮起到了提供传送管道的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机结构合理，具有以下优点：(1)通过设置有第一气缸、第三固定板、第二定位柱和夹板实现了对管道进行固定的目的，现有的装置需要工作人员手动固定，因此，使用时，通过启动第一气缸，第一气缸就会带动夹板进行转动，夹板就会下压，夹板就会把管道固定到机体上，从而实现了对管道进行固定的目的。(2)通过设置有第一定位柱、第二气缸、第一固定板和第一电机实现了操作方便的密度，现有的装置操作不方便，因此，使用时，把管道放到机体上，通过启动第一电机，第一电机就会带动第二带轮进行转动，第二带轮就会带动第一带轮进行转动，第一带轮就会带动旋转轴进行转动，旋转轴就会带动锯片进行转动，通过启动第二气缸，第二气缸就会带动第一固定板进行移动，第一固定板就会使第一电机上升，从而使锯片与管道本体进行接触，从而进行切管，从而实现了操作方便的目的。(3)通过设置有第二固定板、传送轮和第二电机实现了自动传动的目的，现有的装置没有自动传送装置，因此，使用时，当管道本体放到传送轮的顶部时，管道本体与传送轮相互接触，通过启动第二电机，第二电机就会带动传送轮进行转动，传送轮就会带动管道本体进行移动，从而实现了自动传动的目的。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视外部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的左侧结构示意图；图5为本技术的系统框图；图中：1、第一带轮；2、第一气缸；3、旋转轴；4、锯片；5、第一防护块；6、第二带轮；7、移动板；8、第一定位柱；9、第二气缸；10、机体；11、第一固定板；12、第一电机；13、第二固定板；14、传送轮；15、管道本体；16、第二防护块；17、第三固定板；18、第二定位柱；19、夹板；20、单片机；21、控制面板；22、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机，包括第一气缸2、第一防护块5、机体10和传送轮14，机体10的一端通过螺钉固定安装有控制面板21，控制面板21的内部镶嵌有单片机20，机体10外部顶部的一侧设置有第一防护块5，机体10外部顶部的另一侧设置有第二防护块16，机体10的顶部的中心位置放置有管道本体15；机体10顶部一侧固定安装有第二定位柱18，第二定位柱18在机体10上设置有四个，第二定位柱18的顶部固定安装有第三固定板17；第三固定板17顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一气缸2，且第一气缸2的一端连接有夹板19，夹板19在第二定位柱18上活动连接；使用时，通过启动第一气缸2，第一气缸2就会带动夹板19进行转动，夹板19就会下压，夹板19就会把管道固定到机体10上，从而实现了对管道进行固定的目的；机体10内部的底部固定安装有第一定位柱8，第一定位柱8的底部固定安装有第一固定板11，第一定位柱8设置有四个，第一定位柱8上活动连接有移动板7，第一固定板11的底部通过螺钉固定安装有第二气缸9，第二气缸9的一端与移动板7相互连接，移动板7的顶部固定安装有第一电机12；第一电机12的一端通过连轴器固定安装有第二带轮6，第一电机12的顶部通过支撑板设置有旋转轴3，旋转轴3的一端固定安装有锯片4，旋转轴3的另一端固定安装有第一带轮1，第二带轮6上通过皮带与第一带轮1相互连接；使用时，把管道放到机体10上，通过启动第一电机12，第一电机12就会带动第二带轮6进行转动，第二带轮6就会带动第一带轮1进行转动，第一带轮1就会带动旋转轴3进行转动，旋转轴3就会带动锯片4进行转动，通过启动第二气缸9，第二气缸9就会带动第一固定板11进行移动，第一固定板11就会使第一电机12上升，从而使锯片4与管道本体15进行接触，从而进行切管，从而实现了操作方便的目的；机体10上靠近第一电机12的一端通过螺钉固定安装有第二固定板13，第二固定板13的一端通过螺钉固定安装有第二电机22，第二电机22的一端通过连轴器连接有传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机，包括第一气缸(2)、第一防护块(5)、机体(10)和传送轮(14)，其特征在于：所述机体(10)的一端通过螺钉固定安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)的内部镶嵌有单片机(20)，所述机体(10)外部顶部的一侧设置有第一防护块(5)，所述机体(10)外部顶部的另一侧设置有第二防护块(16)，所述机体(10)的顶部的中心位置放置有管道本体(15)；/n所述机体(10)顶部一侧固定安装有第二定位柱(18)，第二定位柱(18)在机体(10)上设置有四个，第二定位柱(18)的顶部固定安装有第三固定板(17)；/n所述第三固定板(17)顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的一端连接有夹板(19)，夹板(19)在第二定位柱(18)上活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机，包括第一气缸(2)、第一防护块(5)、机体(10)和传送轮(14)，其特征在于：所述机体(10)的一端通过螺钉固定安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)的内部镶嵌有单片机(20)，所述机体(10)外部顶部的一侧设置有第一防护块(5)，所述机体(10)外部顶部的另一侧设置有第二防护块(16)，所述机体(10)的顶部的中心位置放置有管道本体(15)；
所述机体(10)顶部一侧固定安装有第二定位柱(18)，第二定位柱(18)在机体(10)上设置有四个，第二定位柱(18)的顶部固定安装有第三固定板(17)；
所述第三固定板(17)顶部的两侧通过螺钉固定安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的一端连接有夹板(19)，夹板(19)在第二定位柱(18)上活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种改进型硅树脂玻璃纤维热缩管切管机，其特征在于：所述机体(10)内部的底部固定安装有第一定位柱(8)，第一定位柱(8)的底部固定安装有第一固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍龙，卞文剑，高志明，姚路杰，韦玉怀，钟永亮，
申请(专利权)人：天津三十六科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12