一种用于钣金件加工的切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金件加工的切割夹具，涉及钣金件加工相关领域，为解决现有技术中的无法解决难以使用一个夹具来实现对不同形状不同结构的钣金件进行固定处理的问题。所述第一夹管上端的一侧设置有滑动杆，所述第一夹管设置为矩形管状，所述滑动杆设置为螺纹杆，所述滑动杆设置有两个，所述滑动杆与第一夹管通过手工电弧焊连接，两个所述滑动杆以第一夹管的轴向中轴面为对称面呈对称布置，所述滑动杆上设置有第二夹管，所述第二夹管的形状大小均与第一夹管的形状大小设置为一致，所述滑动杆贯穿第二夹管，所述第一夹管底端面的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔每组设置有两个。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件加工的切割夹具
本技术涉及钣金件加工相关领域，具体为一种用于钣金件加工的切割夹具。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工，而现有的钣金件加工的加工工艺中，常常需要使用切割夹具来辅助使用者对钣金件进行切割处理。而现有的切割夹具在进行使用时，常常难以使用一个夹具来实现对不同形状不同结构的钣金件进行固定处理，从而极易影响到使用者的工作效率；因此市场急需研制一种用于钣金件加工的切割夹具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钣金件加工的切割夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决难以使用一个夹具来实现对不同形状不同结构的钣金件进行固定处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金件加工的切割夹具，包括第一夹管，所述第一夹管上端的一侧设置有滑动杆，所述第一夹管设置为矩形管状，所述滑动杆设置为螺纹杆，所述滑动杆设置有两个，所述滑动杆与第一夹管通过手工电弧焊连接，两个所述滑动杆以第一夹管的轴向中轴面为对称面呈对称布置，所述滑动杆上设置有第二夹管，所述第二夹管的形状大小均与第一夹管的形状大小设置为一致，所述滑动杆贯穿第二夹管。优选的，所述第一夹管底端面的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔每组设置有两个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与第一夹管的厚度设置为一致。优选的，所述第一夹管上设置有固定槽，所述固定槽设置为“V”状，所述固定槽的上端设置有安装软垫，所述安装软垫设置有两个，所述安装软垫与固定槽设置为贴合，所述安装软垫与第一夹管粘贴连接。优选的，所述第一夹管的前端设置有连接板，所述连接板设置为矩形板状，所述连接板与第一夹管通过手工电弧焊连接，所述连接板上设置有挡片，所述挡片设置为三角状，所述挡片设置有两个，所述挡片与连接板设置为一体状，所述挡片的后端设置有切割槽。优选的，所述第二夹管的内部设置有扶把，所述扶把设置有两个，所述扶把设置为“凹”状，所述扶把与第二夹管通过手工电弧焊连接，两个所述扶把以第二夹管的轴向中轴面为对称面呈对称布置。优选的，所述滑动杆的上端设置有挡板，所述挡板设置为矩形板状，所述挡板与滑动杆通过手工电弧焊连接，所述滑动杆的一侧设置有压力螺杆，所述压力螺杆贯穿挡板。优选的，所述压力螺杆上设置有六角螺套，所述六角螺套与挡板通过手工电弧焊连接，所述六角螺套与压力螺杆设置为间隙配合，所述压力螺杆的上端设置有固定螺母，所述固定螺母与压力螺杆通过手工电弧焊连接。优选的，所述固定螺母的内部设置有转动杆，所述转动杆与固定螺母设置为间隙配合，所述转动杆的一侧设置有侧挡块，所述侧挡块设置有两个，所述侧挡块与转动杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过第一夹管、第二夹管与滑动杆的设置，使用者在对该切割夹具进行使用时，使用者可以通过将第二夹管在滑动杆上进行移动来实现第一夹管与第二夹管之间的位置调整，来从而可以实现对不同形状不同结构的钣金件的适应处理，进而可以在一定程度上降低使用者所需的使用成本；2、该技术通过安装软垫与扶把的设置，使用者在使用该切割夹具的过程中，使用者可以通过安装软垫的设置，来实现对钣金件与夹管之间的压力缓解，同时也可以通过扶把的设置，来实现对第二夹管的快速调节，从而可以在一定程度上提高整个切割夹具的工作效率。附图说明图1为本技术的一种用于钣金件加工的切割夹具的结构图；图2为本技术的一种用于钣金件加工的切割夹具的后视结构图；图3为本技术的一种用于钣金件加工的切割夹具的俯视结构图。图中：1、第一夹管；2、安装孔；3、固定槽；4、安装软垫；5、连接板；6、挡片；7、切割槽；8、滑动杆；9、第二夹管；10、扶把；11、挡板；12、六角螺套；13、压力螺杆；14、固定螺母；15、转动杆；16、侧挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于钣金件加工的切割夹具，包括第一夹管1，第一夹管1上端的一侧设置有滑动杆8，第一夹管1设置为矩形管状，滑动杆8设置为螺纹杆，滑动杆8设置有两个，滑动杆8与第一夹管1通过手工电弧焊连接，两个滑动杆8以第一夹管1的轴向中轴面为对称面呈对称布置，滑动杆8上设置有第二夹管9，第二夹管9的形状大小均与第一夹管1的形状大小设置为一致，滑动杆8贯穿第二夹管9，能够通过各结构的设置，来解决难以使用一个夹具来实现对不同形状不同结构的钣金件进行固定处理的问题。进一步，第一夹管1底端面的一侧设置有安装孔2，安装孔2设置有两组，安装孔2每组设置有两个，安装孔2设置为圆孔状，安装孔2的深度与第一夹管1的厚度设置为一致。进一步，第一夹管1上设置有固定槽3，固定槽3设置为“V”状，固定槽3的上端设置有安装软垫4，安装软垫4设置有两个，安装软垫4与固定槽3设置为贴合，安装软垫4与第一夹管1粘贴连接。进一步，第一夹管1的前端设置有连接板5，连接板5设置为矩形板状，连接板5与第一夹管1通过手工电弧焊连接，连接板5上设置有挡片6，挡片6设置为三角状，挡片6设置有两个，挡片6与连接板5设置为一体状，挡片6的后端设置有切割槽7。进一步，第二夹管9的内部设置有扶把10，扶把10设置有两个，扶把10设置为“凹”状，扶把10与第二夹管9通过手工电弧焊连接，两个扶把10以第二夹管9的轴向中轴面为对称面呈对称布置。进一步，滑动杆8的上端设置有挡板11，挡板11设置为矩形板状，挡板11与滑动杆8通过手工电弧焊连接，滑动杆8的一侧设置有压力螺杆13，压力螺杆13贯穿挡板11。进一步，压力螺杆13上设置有六角螺套12，六角螺套12与挡板11通过手工电弧焊连接，六角螺套12与压力螺杆13设置为间隙配合，压力螺杆13的上端设置有固定螺母14，固定螺母14与压力螺杆13通过手工电弧焊连接。进一步，固定螺母14的内部设置有转动杆15，转动杆15与固定螺母14设置为间隙配合，转动杆15的一侧设置有侧挡块16，侧挡块16设置有两个，侧挡块16与转动杆15固定连接。工作原理：使用时，先对整个切割夹具进行检查，使用者确认检查无误后，通过第一夹管1内部的安装孔2来完成切割夹具与支撑面的连接，并通过扶把10来调节第二夹管9在滑动杆8的位置，直到可以对钣金件进行固定时，即可对其进行切割处理，而在使用者对该切割夹具进行使用时，可以通过将第二夹管9在滑动杆8上进行移动来实现第一夹管1与第二夹管9之间的位置调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金件加工的切割夹具，包括第一夹管(1)，其特征在于：所述第一夹管(1)上端的一侧设置有滑动杆(8)，所述第一夹管(1)设置为矩形管状，所述滑动杆(8)设置为螺纹杆，所述滑动杆(8)设置有两个，所述滑动杆(8)与第一夹管(1)通过手工电弧焊连接，两个所述滑动杆(8)以第一夹管(1)的轴向中轴面为对称面呈对称布置，所述滑动杆(8)上设置有第二夹管(9)，所述第二夹管(9)的形状大小均与第一夹管(1)的形状大小设置为一致，所述滑动杆(8)贯穿第二夹管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件加工的切割夹具，包括第一夹管(1)，其特征在于：所述第一夹管(1)上端的一侧设置有滑动杆(8)，所述第一夹管(1)设置为矩形管状，所述滑动杆(8)设置为螺纹杆，所述滑动杆(8)设置有两个，所述滑动杆(8)与第一夹管(1)通过手工电弧焊连接，两个所述滑动杆(8)以第一夹管(1)的轴向中轴面为对称面呈对称布置，所述滑动杆(8)上设置有第二夹管(9)，所述第二夹管(9)的形状大小均与第一夹管(1)的形状大小设置为一致，所述滑动杆(8)贯穿第二夹管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述第一夹管(1)底端面的一侧设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置有两组，所述安装孔(2)每组设置有两个，所述安装孔(2)设置为圆孔状，所述安装孔(2)的深度与第一夹管(1)的厚度设置为一致。


3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述第一夹管(1)上设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)设置为“V”状，所述固定槽(3)的上端设置有安装软垫(4)，所述安装软垫(4)设置有两个，所述安装软垫(4)与固定槽(3)设置为贴合，所述安装软垫(4)与第一夹管(1)粘贴连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的切割夹具，其特征在于：所述第一夹管(1)的前端设置有连接板(5)，所述连接板(5)设置为矩形板状，所述连接板(5)与第一夹管(1)通过手工电弧焊连接，所述连接板(5)上设置有挡片(6)，所述挡片(6)设置为三角状，所述挡片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传亮，魏胜，王保柱，
申请(专利权)人：苏州荣永聚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32