一种防爆波活门加工工装制造技术

一种防爆波活门加工工装，属于零件加工辅助装置技术领域，包括防爆波活门外壳，所述防爆波活门外壳一端固设有帽沿，且所述防爆波活门外壳两侧均设置有装配孔；还包括用于支持防爆波活门外壳的底部支撑组件、用于固定帽沿的固定支架和用于校准装配孔的校准组件；其中，固定支架包括第一底座，所述第一底座的上端面固设有一组夹持机构，用于固定防爆波活门帽沿，本实用新型专利技术保证加工基准固定，确保加工精度，避免外壳变形，提高装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆波活门加工工装
本技术属于零件加工辅助装置
，特别涉及一种防爆波活门加工工装。
技术介绍
防爆波活门安装在阵地工程坑道入口处，是坑道人员生存的重要防护设备。平时活门处于开启状态,坑道正常通风;在遭受核袭击时,活门快速关闭可防止冲击波、放射性尘埃等经过口部通风管道进入坑道内部,以便保障人员、设备的安全。防爆波活门的设计与结构强度能否抵御爆炸情况下超高强度冲击波,对坑道工事内人员、设备的安全起到了至关重要的作用。防爆波活门包括拱形外壳和拱座，二者需要较高的装配精度要求，现有的加工工装，不能够直接了当的确定加工基准，加工效率低，且加工精度差，影响后续装配。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种防爆波活门加工工装。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种防爆波活门加工工装，包括防爆波活门外壳，所述防爆波活门外壳一端固设有帽沿，且所述防爆波活门外壳两侧均设置有装配孔；还包括用于支持防爆波活门外壳的底部支撑组件、用于固定帽沿的固定支架和用于校准装配孔的校准组件；其中，固定支架包括第一底座，所述第一底座的上端面固设有一组夹持机构，用于固定防爆波活门帽沿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过校准组件固定装配孔的位置结合固定支架固定防爆波活门外壳的整体加工位置，保证拱形面加工基准固定，确保加工精度，为后续防爆波活门外壳和拱座装配时候，降低对孔难度，提高装配精度。通过底部支撑组件避免防爆波活门外壳的底部端面和地面接触，避免车削时，过大的切削力造成外壳变形。进一步的，一组所述夹持机构的数量不少于两个。进一步的，所述夹持机构包括夹持件和支撑件；所述支撑件包括两块第一立板、第一筋板和支撑板；两块所述第一立板、第一筋板和支撑板共同围设成一柱形结构，所述夹持件固定端抵触于所述支撑板的下端面，且所述夹持件活动端在夹持状态下抵触于所述防爆波活门帽沿的上端面。进一步的，所述夹持件包括弓形件，所述弓形件的上端面固设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴下端穿过螺纹孔连接有压块，且所述螺纹轴上端穿过螺纹孔设置有摩擦部。进一步的，所述底部支撑组件包括第三底座和托板，所述第三底座的上端面固设有托板，所述托板的上端面抵触于所述防爆波活门外壳的底部。进一步的，所述托板朝向防爆波活门外壳的端面为弧形面，所述弧形面贴合所述防爆波活门外壳底部端面。进一步的，所述校准组件包括第二底座,所述第二底座的上端面固设有第二立板，所述第二立板的两侧固设有第二筋板，所述第二筋板的下端固设于所述第二底座的上端面，且所述第二立板的上端固设有轴套，所述轴套插装有一固定销。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术中底座结构示意图；图3是本技术中门体结构示意图；图4是本技术中限位部件结构示意图。图中：1-防爆波活门外壳；2-校准组件；21-轴套；22-第二立板；23-第二筋板；24-第二底座；3-固定支架；31-支撑板；32-第一立板；33-第一筋板；34-第一底座；4-底部支撑组件；41-第三底座；42-托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1所示的一种防爆波活门加工工装，包括防爆波活门拱形外壳1，所述防爆波活门拱形外壳1一端固设有帽沿，且所述防爆波活门拱形外壳1两侧均设置有装配孔；其中，该加工工装包括有：底部支撑组件4，用于支持防爆波活门拱形外壳1，为防爆波活门拱形外壳1提供一定支撑力，避免车削时，过大的切削力造成外壳变形；固定支架3，用于固定防爆波活门拱形外壳1的帽沿；校准组件2，用于校准防爆波活门拱形外壳1的装配孔；在本实施例中，通过校准组件固定装配孔的位置结合固定支架固定防爆波活门外壳1的整体加工位置，保证拱形面加工基准固定，为后续防爆波活门外壳1和拱座装配时候，降低对孔难度，提高装配精度。参考图2可知，所述校准组件2包括第二底座24,所述第二底座24的上端面固设有第二立板22，所述第二立板22的两侧固设有第二筋板23，所述第二筋板23的下端固设于所述第二底座24的上端面，且所述第二立板22的上端固设有轴套21，所述轴套21插装有一固定销6；利用固定销固定防爆波活门拱形外壳1装配孔，保证防爆波活门拱形外壳1加工基准固定。结合图3可知，所述固定支架3包括第一底座34，所述第一底座34的上端面固设有一组夹持机构，所述夹持机构包括夹持件5和支撑件；值得注意的是，所述夹持件5和所述支撑柱构成的固定之间为可拆卸结构，具体结构如下：所述支撑件包括两块第一立板32、第一筋板33和支撑板31；两块所述第一立板32、第一筋板33和支撑板31共同围设成一柱形结构，所述夹持件5固定端抵触于所述支撑板31的下端面，且所述夹持件5活动端在夹持状态下抵触于所述防爆波活门帽沿的上端面，其次，该夹持件5包括弓形件，所述弓形件的上端面固设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴下端穿过螺纹孔连接有压块，且所述螺纹轴上端穿过螺纹孔设置有摩擦部，可以适用多种厚度帽沿的防爆波活门拱形外壳1，保证防爆波活门拱形外壳1不随意摆动，其次，将夹持件5和支撑柱采用彼此脱离的机构，实现一物多用。另外，一组所述夹持机构的数量不少于两个，在本实施例中，夹持机构的数量具体为两个。参考图4可知，所述底部支撑组件4包括第三底座41和托板42，所述第三底座41的上端面固设有托板42，所述托板42的上端面抵触于所述防爆波活门拱形外壳1的底部，其中，所述托板42朝向防爆波活门拱形外壳1的端面为弧形面，所述弧形面贴合所述防爆波活门拱形外壳1底部端面；为外壳提供一定支撑力，避免车削时，过大的切削力造成外壳变形。本技术工作原理：将防爆波活门拱形外壳1拱形面放置于托板42上端面，接着，将防爆波活门拱形外壳1的装配孔与轴套21的中心孔位置对准，用固定销6依次穿入轴套21的中心孔和装配孔固定，最后，用夹持件5将防爆波活门拱形外壳1的帽沿与支撑件固定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆波活门加工工装，包括防爆波活门外壳，所述防爆波活门外壳一端固设有帽沿，且所述防爆波活门外壳两侧均设置有装配孔；其特征在于：还包括用于支持防爆波活门外壳的底部支撑组件、用于固定帽沿的固定支架和用于校准装配孔的校准组件；其中，所述固定支架包括第一底座，所述第一底座的上端面固设有一组夹持机构，用于固定防爆波活门帽沿。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆波活门加工工装，包括防爆波活门外壳，所述防爆波活门外壳一端固设有帽沿，且所述防爆波活门外壳两侧均设置有装配孔；其特征在于：还包括用于支持防爆波活门外壳的底部支撑组件、用于固定帽沿的固定支架和用于校准装配孔的校准组件；其中，所述固定支架包括第一底座，所述第一底座的上端面固设有一组夹持机构，用于固定防爆波活门帽沿。


2.根据权利要求1所述的一种防爆波活门加工工装，其特征在于：一组所述夹持机构的数量不少于两个。


3.根据权利要求1所述的一种防爆波活门加工工装，其特征在于：所述夹持机构包括夹持件和支撑件；所述支撑件包括两块第一立板、第一筋板和支撑板；两块所述第一立板、第一筋板和支撑板共同围设成一柱形结构，所述夹持件固定端抵触于所述支撑板的下端面，且所述夹持件活动端在夹持状态下抵触于所述防爆波活门帽沿的上端面。


4.根据权利要求3所述的一种防爆波活门加...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉骥，郑合祥，张豪亮，陈金涛，张旭峰，
申请(专利权)人：杭州德泰人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33