纸管切割端磨头机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种纸管切割端磨头机，可根据不同内径的纸管对固定座的位置进行调节，使得无论纸管的内径如何变化，纸管始终与左和右打磨轮处于一条轴心线上；包括底板、左支撑板、右支撑板、第一左气缸、第一右气缸和固定座，底板底端设置有四组万向轮，第一左气缸右部输出端和第一右气缸左部输出端分别设置有第一左伸缩杆和第一右伸缩杆；还包括左转动板、右转动板、转轴、转盘、卡位杆、挡板、第二左气缸、第二右气缸和升降机构，第二左气缸右部输出端和第二右气缸左部输出端分别设置有第二左伸缩杆和第二右伸缩杆，第二左伸缩杆右端和第二右伸缩杆左端分别设置有左锥形顶块和右锥形顶块。

【技术实现步骤摘要】
纸管切割端磨头机
本技术涉及纸管加工附属装置的
，特别是涉及一种纸管切割端磨头机。
技术介绍
众所周知，纸管切割端磨头机是一种用于对纸管的两端进行打磨的辅助装置，其在纸管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的纸管切割端磨头机包括底板、左支撑板、右支撑板、第一左气缸、第一右气缸和固定座，底板底端设置有四组万向轮，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板左侧壁下半区域分别横向设置有左连接孔和右连接孔，第一左气缸和第一右气缸分别安装在左支撑板左端和右支撑板右端下半区域，第一左气缸右部输出端和第一右气缸左部输出端分别设置有第一左伸缩杆和第一右伸缩杆，第一左伸缩杆右端和第一右伸缩杆左端分别穿过左连接孔和右连接孔，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别设置有左电机和右电机，左电机右部输出端和右电机左部输出端分别设置有左传动轴和右传动轴，左传动轴右端和右传动轴左端分别设置有左打磨轮和右打磨轮，固定座底端与底板顶端中央区域连接，固定座顶端设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座左端和右端连通；现有的纸管切割端磨头机使用时，工作人员首先将纸管放置于弧形槽内，通过第一左气缸和第一右气缸控制左打磨轮和右打磨轮做相对运动，左打磨轮和右打磨轮分别与纸管左端和右端接触，此时把左电机和右电机通电，通过左打磨轮和右打磨轮对纸管的两端进行打磨；现有的纸管切割端磨头机使用中发现，对不同内径的纸管两端进行打磨时，由于纸管的内径存在差异，使得不同内径的纸管无法始终与左打磨轮和右打磨轮处于一条轴心线上，使得纸管在打磨的过程中容易掉落，导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可根据不同内径的纸管对固定座的位置进行调节，使得无论纸管的内径如何变化，纸管始终与左和右打磨轮处于一条轴心线上，提高使用可靠性的纸管切割端磨头机。本技术的纸管切割端磨头机，包括底板、左支撑板、右支撑板、第一左气缸、第一右气缸和固定座，底板底端设置有四组万向轮，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，第一左气缸右部输出端和第一右气缸左部输出端分别设置有第一左伸缩杆和第一右伸缩杆，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别设置有左电机和右电机，左电机右部输出端和右电机左部输出端分别设置有左传动轴和右传动轴，左传动轴右端和右传动轴左端分别设置有左打磨轮和右打磨轮，固定座顶端设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座左端和右端连通；还包括左转动板、右转动板、转轴、转盘、卡位杆、挡板、第二左气缸、第二右气缸和升降机构，左支撑板和右支撑板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转轴右端依次穿过左转动孔和右转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，右支撑板右侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转盘左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，卡位杆左端穿过滑动孔并插入至上卡位槽内，卡位杆右端与挡板左侧壁中央区域连接，左转动板和右转动板分别固定套设在转轴外侧左半区域和右半区域，左转动板和右转动板左侧壁下半区域分别横向设置有第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，第一左气缸和第一右气缸分别安装在左转动板左端和右转动板右端下半区域，第一左伸缩杆和第一右伸缩杆分别穿过第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，左转动板和右转动板左侧壁上半区域分别横向设置有第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左气缸和第二右气缸分别安装在左转动板左端和右转动板右端上半区域，第二左气缸右部输出端和第二右气缸左部输出端分别设置有第二左伸缩杆和第二右伸缩杆，第二左伸缩杆右端和第二右伸缩杆左端分别穿过第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左伸缩杆右端和第二右伸缩杆左端分别设置有左锥形顶块和右锥形顶块，升降机构底端与底板顶端中央区域连接，升降机构顶端与固定座底端连接。本技术的纸管切割端磨头机，还包括第一左安装杆和第一右安装杆，第一左安装杆和第一右安装杆顶端分别与第一左气缸和第二右气缸底端连接，第一左安装杆和第一右安装杆底端分别与左转动板和右转动板连接。本技术的纸管切割端磨头机，还包括第二左安装杆和第二右安装杆，第二左安装杆和第二右安装杆顶端分别与左转动板和右转动板连接，第二左安装杆和第二右安装杆底端分别与第二左气缸和第二右气缸顶端连接。本技术的纸管切割端磨头机，左转动板和右转动板与转轴之间分别设置有左加固板和右加固板。本技术的纸管切割端磨头机，还包括稳定板，左支撑板和右支撑板顶端分别与稳定板底端左半区域和右半区域连接。本技术的纸管切割端磨头机，还包括拉环，拉环左端与挡板右侧壁中央区域连接。本技术的纸管切割端磨头机，还包括摇杆，摇杆左端与转盘右侧壁下半区域连接。本技术的纸管切割端磨头机，四组万向轮上均设置有制动板。与现有技术相比本技术的有益效果为：需要对不同内径的纸管进行对中时，工作人员首先将卡位杆左端从上卡位槽中拉出，之后转动转盘180度，使得左锥形顶块和右锥形顶块与左打磨轮和右打磨轮互换位置，此时工作人员手动将纸管放置于左锥形顶块和右锥形顶块之间，通过第二左气缸和第二右气缸分别控制左锥形顶块和右锥形顶块做相对运动，左锥形顶块和右锥形顶块可对纸管进行对中，左锥形顶块与左打磨轮同轴心，右锥形顶块与右打磨轮同轴心，调节好纸管的位置之后，通过升降机构推动固定座垂直移动，使得固定座拖住支管，可完成对纸管进行对中，根据不同内径的纸管对固定座的位置进行调节，使得无论纸管的内径如何变化，纸管始终与左和右打磨轮处于一条轴心线上，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是固定座的结构示意左视图；图4是左锥形顶块的结构示意立体图；附图中标记：1、底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、第一左气缸；5、第一右气缸；6、固定座；7、万向轮；8、第一左伸缩杆；9、第一右伸缩杆；10、左电机；11、右电机；12、左传动轴；13、右传动轴；14、左打磨轮；15、右打磨轮；16、左转动板；17、右转动板；18、转轴；19、转盘；20、卡位杆；21、挡板；22、第二左气缸；23、第二右气缸；24、升降机构；25、第二左伸缩杆；26、第二右伸缩杆；27、左锥形顶块；28、右锥形顶块；29、第一左安装杆；30、第一右安装杆；31、第二左安装杆；32、第二右安装杆；33、左加固板；34、右加固板；35、稳定板；36、拉环；37、摇杆；38、制动板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的纸管切割端磨头机，包括底板1、左支撑板2、右支撑板3、第一左气缸4、第一右气缸5和固定座6，底板1底端设置有四组万向轮7，左支撑板2和右支撑板3底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，第一左气缸4右部输出端和第一右气缸5左部输出端分别设置有第一左伸缩杆8和第一右伸缩杆9，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸管切割端磨头机，包括底板(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、第一左气缸(4)、第一右气缸(5)和固定座(6)，底板(1)底端设置有四组万向轮(7)，左支撑板(2)和右支撑板(3)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，第一左气缸(4)右部输出端和第一右气缸(5)左部输出端分别设置有第一左伸缩杆(8)和第一右伸缩杆(9)，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别设置有左电机(10)和右电机(11)，左电机(10)右部输出端和右电机(11)左部输出端分别设置有左传动轴(12)和右传动轴(13)，左传动轴(12)右端和右传动轴(13)左端分别设置有左打磨轮(14)和右打磨轮(15)，固定座(6)顶端设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座(6)左端和右端连通；其特征在于，还包括左转动板(16)、右转动板(17)、转轴(18)、转盘(19)、卡位杆(20)、挡板(21)、第二左气缸(22)、第二右气缸(23)和升降机构(24)，左支撑板(2)和右支撑板(3)左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转轴(18)右端依次穿过左转动孔和右转动孔并与转盘(19)左侧壁中央区域连接，右支撑板(3)右侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转盘(19)左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，卡位杆(20)左端穿过滑动孔并插入至上卡位槽内，卡位杆(20)右端与挡板(21)左侧壁中央区域连接，左转动板(16)和右转动板(17)分别固定套设在转轴(18)外侧左半区域和右半区域，左转动板(16)和右转动板(17)左侧壁下半区域分别横向设置有第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，第一左气缸(4)和第一右气缸(5)分别安装在左转动板(16)左端和右转动板(17)右端下半区域，第一左伸缩杆(8)和第一右伸缩杆(9)分别穿过第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，左转动板(16)和右转动板(17)左侧壁上半区域分别横向设置有第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左气缸(22)和第二右气缸(23)分别安装在左转动板(16)左端和右转动板(17)右端上半区域，第二左气缸(22)右部输出端和第二右气缸(23)左部输出端分别设置有第二左伸缩杆(25)和第二右伸缩杆(26)，第二左伸缩杆(25)右端和第二右伸缩杆(26)左端分别穿过第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左伸缩杆(25)右端和第二右伸缩杆(26)左端分别设置有左锥形顶块(27)和右锥形顶块(28)，升降机构(24)底端与底板(1)顶端中央区域连接，升降机构(24)顶端与固定座(6)底端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸管切割端磨头机，包括底板(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、第一左气缸(4)、第一右气缸(5)和固定座(6)，底板(1)底端设置有四组万向轮(7)，左支撑板(2)和右支撑板(3)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，第一左气缸(4)右部输出端和第一右气缸(5)左部输出端分别设置有第一左伸缩杆(8)和第一右伸缩杆(9)，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别设置有左电机(10)和右电机(11)，左电机(10)右部输出端和右电机(11)左部输出端分别设置有左传动轴(12)和右传动轴(13)，左传动轴(12)右端和右传动轴(13)左端分别设置有左打磨轮(14)和右打磨轮(15)，固定座(6)顶端设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座(6)左端和右端连通；其特征在于，还包括左转动板(16)、右转动板(17)、转轴(18)、转盘(19)、卡位杆(20)、挡板(21)、第二左气缸(22)、第二右气缸(23)和升降机构(24)，左支撑板(2)和右支撑板(3)左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转轴(18)右端依次穿过左转动孔和右转动孔并与转盘(19)左侧壁中央区域连接，右支撑板(3)右侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转盘(19)左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，卡位杆(20)左端穿过滑动孔并插入至上卡位槽内，卡位杆(20)右端与挡板(21)左侧壁中央区域连接，左转动板(16)和右转动板(17)分别固定套设在转轴(18)外侧左半区域和右半区域，左转动板(16)和右转动板(17)左侧壁下半区域分别横向设置有第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，第一左气缸(4)和第一右气缸(5)分别安装在左转动板(16)左端和右转动板(17)右端下半区域，第一左伸缩杆(8)和第一右伸缩杆(9)分别穿过第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，左转动板(16)和右转动板(17)左侧壁上半区域分别横向设置有第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左气缸(22)和第二右气缸(23)分别安装在左转动板(16)左端和右转动板(17)右端上半区域，第二左气缸(22)右部输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成洲，
申请(专利权)人：苏州宏达德泰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32