导屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导屑机构，其至少包括分别设置于机床的工作平台两侧的第一导屑槽以及位于所述机床后侧的暂存箱；其中：所述第一导屑槽具有朝后侧向下倾斜的槽底，以使得金属屑借助切削液的冲击沿所述第一导屑槽向后流动而落入所述暂存箱中。通过增设导屑槽并使导屑槽的槽底朝后侧向下倾斜，进而能够利用切削液的冲击以及重力作用将金属屑引导至机床后侧的暂存箱中，进而能够避免使用传动部件来运送金属屑，因而，本实用新型专利技术所提供的导屑机构使用寿命长，且无需维护。

【技术实现步骤摘要】
导屑机构
本技术涉及机加工领域，尤其涉及一种导屑机构。
技术介绍
在金属切削机床的工作平台的两侧通常会设置导屑机构，该导屑机构用于将从被加工件上切削下来的金属屑(如，铁屑)输送至机床的后侧。现有技术中的导屑机构通常利用传送方式将金属屑运送到机床的后侧，例如，利用链条与链轮配合而驱动传送带而运送金属屑。然而，在长期的运行状态下，诸如铁屑之类的金属屑对导屑机构的相关的传动部件(如，链条、链轮、轴承、齿轮等)造成严重磨损，进而严重影响传动部件的使用寿命，最终导致导屑机构无法正常运行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术的实施例提供了一种导屑机构。为解决上述技术问题，本技术的实施例采用的技术方案是：一种导屑机构，所述导屑机构至少包括分别设置于机床的工作平台两侧的第一导屑槽以及位于所述机床后侧的暂存箱；其中：所述第一导屑槽具有朝后侧向下倾斜的槽底，以使得金属屑借助切削液的冲击沿所述第一导屑槽向后流动而落入所述暂存箱中。优选地，所述导屑机构还包括第二导屑槽；所述第二导屑槽设置于所述机床的后侧，所述第二导屑槽具有朝后侧向下倾斜的槽底；从所述第一导屑槽流出的金属屑经过所述第二导屑槽而落入所述暂存箱中。优选地，两个所述第一导屑槽与所述第二导屑槽之间设置有汇流部件；所述汇流部件的上部形成喇叭口，所述汇流部件的下部形成缩口；两个所述第一导屑槽的后端均与所述喇叭口相对；所述第二导屑槽的前端位于所述缩口的下方且与所述缩口相对。优选地，所述暂存箱构造成楔形结构；所述暂存箱的底部开设有落料口，所述落料口处设置有可开合的阀门。优选地，所述暂存箱中还设置有潜水泵，所述潜水泵用于抽吸随金属屑进入所述暂存箱中的切削液。优选地，所述第二导屑槽的后端与所述暂存箱的上部之间设置有封口箱。与现有技术相比，本技术公开的导屑机构的有益效果是：通过增设导屑槽并使导屑槽的槽底朝后侧向下倾斜，进而能够利用切削液的冲击以及重力作用将金属屑引导至机床后侧的暂存箱中，进而能够避免使用传动部件来运送金属屑，因而，本技术所提供的导屑机构使用寿命长，且无需维护。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本技术。本技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本技术的实施例所提供的导屑机构的一个视角的立体结构示意图。图2为本技术的实施例所提供的导屑机构的另一个视角的立体结构示意图。图3为本技术的实施例所提供的导屑机构中汇流部件的立体结构示意图。图4为本技术的实施例所提供的导屑机构的主视图。附图标记：10-第一导屑槽；20-第二导屑槽；30-汇流部件；31-喇叭口；32-缩口；40-暂存箱；41-出料口；50-封口箱；60-潜水泵；61-电机；100-导屑机构；200-工作平台。具体实施方式为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1至图4所示，本技术的实施例公开了一种导屑机构100，该导屑机构100包括：第一导屑槽10、第二导屑槽20、汇流部件30、暂存箱40、封口箱50以及潜水泵60。第一导屑槽10包括两个，两个第一导屑槽10分别设置于机床前侧的工作平台200的左右两侧，该第一导屑槽10可以由金属板拼接或弯制成型，并使得第一导屑槽10的槽底朝后侧向下倾斜。汇流部件30设置于两个第一导屑槽10的后端，汇流部件30的上部形成喇叭口31，汇流部件30的下部形成缩口32；两个第一导屑槽10的后端与喇叭口31相对。第二导屑槽20设置于机床的后侧，该第二导屑槽20也可以由金属板拼接或者弯制成型，并使得第二导屑槽20的槽底朝后侧向下倾斜。该第二导屑槽20的前端与汇流部件30的缩口32相对，且该缩口32伸入至所述第二导屑槽20。存储箱设置于第二导屑槽20的后侧，封口箱50用于连接第二导屑槽20的后端与暂存箱40。该暂存箱40大致呈楔形结构，该暂存箱40的底部开设有出料口41，且该出料口41处设置有可开合的阀门。暂存箱40中设置有潜水泵60，暂存箱40的上方还设置有用于驱动潜水泵60的电机61。下面介绍一下上述导屑机构100的工作原理：在切削液将金属屑从工作平台200冲落于第一导屑槽10后，在切削液的冲击和第一导屑槽10的槽底倾斜导流作用下，金属屑沿第一导屑槽10向后侧流动，并经过汇流部件30的汇集而落入第二导屑槽20的前端，在第二导屑槽20的槽底的倾斜导流作用下，切削液及金属屑沿第二导屑槽20流入暂存箱40中，金属屑在暂存箱40中而沉淀，位于上层的切削液由潜水泵60抽走而重新利用，沉于暂存箱40底部的金属屑最终从出料口41导出。本技术所提供的导屑机构100的优势在于：通过增设导屑槽并使导屑槽的槽底朝后侧向下倾斜，进而能够利用切削液的冲击以及重力作用将金属屑引导至机床后侧的暂存箱40中，进而能够避免使用传动部件来运送金属屑，因而，本技术所提供的导屑机构100使用寿命长，且无需维护。此外，尽管已经在本技术中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本技术的具有等同元件、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导屑机构，其特征在于，所述导屑机构至少包括分别设置于机床的工作平台两侧的第一导屑槽以及位于所述机床后侧的暂存箱；其中：/n所述第一导屑槽具有朝后侧向下倾斜的槽底，以使得金属屑借助切削液的冲击沿所述第一导屑槽向后流动而落入所述暂存箱中。/n

【技术特征摘要】
1.一种导屑机构，其特征在于，所述导屑机构至少包括分别设置于机床的工作平台两侧的第一导屑槽以及位于所述机床后侧的暂存箱；其中：
所述第一导屑槽具有朝后侧向下倾斜的槽底，以使得金属屑借助切削液的冲击沿所述第一导屑槽向后流动而落入所述暂存箱中。


2.根据权利要求1所述的导屑机构，其特征在于，所述导屑机构还包括第二导屑槽；
所述第二导屑槽设置于所述机床的后侧，所述第二导屑槽具有朝后侧向下倾斜的槽底；
从所述第一导屑槽流出的金属屑经过所述第二导屑槽而落入所述暂存箱中。


3.根据权利要求2所述的导屑机构，其特征在于，两个所述第一导屑槽与所述第二导屑槽之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐波，刘思远，谢文洪，韩庆元，陈小明，
申请(专利权)人：齐波，
类型：新型
国别省市：北京;11