一种车铣复合数控轧辊机床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种车铣复合数控轧辊机床，包括底座和设置在所述底座上的装夹单元、车削单元和铣削单元；所述底座的上表面水平设置有床鞍导轨；所述车削单元包括车削机构和与所述车削机构连接的第一驱动机构，所述车削机构滑动设置在所述床鞍导轨上；所述车削机构上设置有与所述床鞍导轨相平行的滚动直线导轨；所述铣削单元包括铣削机构和与所述铣削机构连接的第二驱动机构，所述铣削机构滑动设置在所述滚动直线导轨上。本实用新型专利技术独立设置的滚动直线导轨和第二驱动机构实现了铣削机构在平行于主轴方向上的单独进给，有效解决了通过床鞍导轨和第一驱动机构实现进给动作频繁而降低整个导轨使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合数控轧辊机床
本技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种车铣复合数控轧辊机床。
技术介绍
随着机床工业、机械工业逐渐向着大型超重、高精、复合的方向发展，同时考虑对生产成本的控制，大型铸件生产厂家对模具加工的要求亦愈加严格。在机械生产企业，机床作为机械加工中常用的机械设备，一般可分为车床、铣床、钻床等，不同的机床具有不同的加工功能，在对每个工件进行加工的过程中，也通常需要进行多个加工工序。在加工工件时，为了完成在一个工件上进行车削、铣削、钻孔加工，传统的方法通常是先通过车床加工后，再上铣床等设备进行二次装夹加工，也即每次加工都需要对工件重新进行装夹，由于不同机床上的装夹误差，导致工件经过多台设备后的加工精度低，也大大影响了生产效率。例如，在将钢辊轧制成钢时，有些钢辊因表面太光，无法很好的地咬住钢坯，此时为了便于咬钢，就需要在轧辊上铣出许多刀痕，而单纯的轧辊车床是铣不出刀痕的，就需要另增加一台设备，在轧辊车削好之后铣出刀痕。这样不仅增加了制造费用，而且还需要把轧辊卸下来，重新装夹到另一台机床上，不仅增加了人工成本，而且大大降低了生产效率。现有技术中，也有很多机床将车、铣的功能相组合，采用车铣复合机床，这类机床普遍以车削为主，铣削为辅，并且结构复杂，普遍将刀塔和动力头设置在导轨上，通过刀塔和动力头的移动，对工件进行加工，存在进给动作频繁而降低整个导轨使用寿命的问题。因此，为解决上述问题，开发一种新型的车铣复合数控轧辊机床，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。技术内容本技术的目的在于提供一种车铣复合数控轧辊机床，该复合数控轧辊机床有效提高了车床导轨的使用寿命。本技术提供一种车铣复合数控轧辊机床，包括底座和设置在所述底座上的装夹单元、车削单元和铣削单元；所述底座的上表面水平设置有床鞍导轨；所述车削单元包括车削机构和与所述车削机构连接的第一驱动机构，所述车削机构滑动设置在所述床鞍导轨上；所述车削机构上设置有与所述床鞍导轨相平行的滚动直线导轨；所述铣削单元包括铣削机构和与所述铣削机构连接的第二驱动机构，所述铣削机构滑动设置在所述滚动直线导轨上。进一步，所述车削机构包括床鞍、滑板、车削刀架和第三驱动机构；所述床鞍滑动设置在所述床鞍导轨上；所述滑板和所述第三驱动机构均设置在所述床鞍的上表面，且所述滑板在所述第三驱动机构的作用下可沿垂直于所述床鞍导轨的方向移动；所述车削刀架固定设置在所述滑板上；所述滚动直线导轨设置在所述车削刀架上。进一步，所述车削刀架包括刀架本体、刀板、车刀和第四驱动机构；所述刀架本体的一侧开设有刀板安装槽，所述刀板设置在所述刀板安装槽内，所述车刀设置在所述刀板上，且所述车刀在所述第三驱动机构的作用下可沿垂直于所述床鞍导轨的方向移动；所述滚动直线导轨设置在所述刀架本体上。进一步，所述铣削机构包括安装板和设置在所述安装板上的铣头；所述安装板设置在所述所述刀架本体远离所述刀板安装槽的一侧，且所述安装板与所述滚动直线导轨滑动连接。进一步，所述第一驱动机构包括分别设置在所述底座上的第一电机和第一丝杠；所述第一电机通过所述第一丝杠驱动所述床鞍在所述床鞍导轨上滑动。进一步，所述第二驱动机构包括分别设置在所述刀架本体上的第二电机、支撑座和第二丝杠；所述支撑座的两端分别与所述第二电机和所述第二丝杠连接；所述第二电机通过驱动所述第二丝杠驱动所述安装板在所述滚动直线导轨上滑动。进一步，所述第三驱动机构包括燕尾形导轨，所述燕尾形导轨设置在所述床鞍的上表面，并用于驱动所述滑板沿垂直于所述床鞍导轨的方向移动。进一步，所述第四驱动机构包括设置在所述刀架本体上的第四丝杠；所述第四丝杠驱动所述车刀沿垂直于所述床鞍导轨的方向移动。进一步，还包括主轴电机和主轴箱；所述主轴箱固定设置在所述底座的一端，所述主轴电机通过一传动机构与所述主轴箱传动连接。进一步，所述装夹单元包括卡盘和尾座体；所述卡盘与所述主轴箱连接；所述尾座体设置在所述底座远离所述卡盘的一端。本技术的车铣复合数控轧辊机床，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的车铣复合数控轧辊机床主要包括底座和设置在底座上的装夹单元、车削单元和铣削单元，其中，装夹单元用于固定待加工工件，车削单元和铣削单元分别用于工件的车削和铣削。而车削单元主要包括车削机构和能够驱动车削机构在床鞍导轨上滑动的第一驱动机构，与此同时，车削机构上设置有与床鞍导轨相平行的滚动直线导轨，铣削单元包括铣削机构和能够驱动铣削机构在滚动直线导轨滑动的第二驱动机构。独立设置的滚动直线导轨和第二驱动机构实现了铣削机构在平行于主轴方向上的单独进给，有效解决了通过床鞍导轨和第一驱动机构实现进给动作频繁而降低整个导轨使用寿命的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术车铣复合数控轧辊机床的示意图；图2为本技术车铣复合数控轧辊机床的局部示意图；图3为本技术车铣复合数控轧辊机床车削时的示意图；图4为本技术车铣复合数控轧辊机床铣削时的示意图。附图标记说明：1：底座；2：床鞍导轨；3：滚动直线导轨；4：床鞍；5：刀架本体；6：刀板；7：车刀；8：安装板；9：铣头；10：第一电机；11：第二电机；12：支撑座；13：第二丝杠；14：燕尾形导轨；15：第四丝杠；16：主轴电机；17：主轴箱；18：传动机构；19：卡盘；20：尾座体；21：防护罩；22：待加工工件。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣复合数控轧辊机床，其特征在于，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的装夹单元、车削单元和铣削单元；/n所述底座(1)的上表面水平设置有床鞍导轨(2)；/n所述车削单元包括车削机构和与所述车削机构连接的第一驱动机构，所述车削机构滑动设置在所述床鞍导轨(2)上；/n所述车削机构上设置有与所述床鞍导轨(2)相平行的滚动直线导轨(3)；/n所述铣削单元包括铣削机构和与所述铣削机构连接的第二驱动机构，所述铣削机构滑动设置在所述滚动直线导轨(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合数控轧辊机床，其特征在于，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的装夹单元、车削单元和铣削单元；
所述底座(1)的上表面水平设置有床鞍导轨(2)；
所述车削单元包括车削机构和与所述车削机构连接的第一驱动机构，所述车削机构滑动设置在所述床鞍导轨(2)上；
所述车削机构上设置有与所述床鞍导轨(2)相平行的滚动直线导轨(3)；
所述铣削单元包括铣削机构和与所述铣削机构连接的第二驱动机构，所述铣削机构滑动设置在所述滚动直线导轨(3)上。


2.根据权利要求1所述的数控轧辊机床，其特征在于，所述车削机构包括床鞍(4)、滑板、车削刀架和第三驱动机构；
所述床鞍(4)滑动设置在所述床鞍导轨(2)上；
所述滑板和所述第三驱动机构均设置在所述床鞍(4)的上表面，且所述滑板在所述第三驱动机构的作用下可沿垂直于所述床鞍导轨(2)的方向移动；
所述车削刀架固定设置在所述滑板上；
所述滚动直线导轨(3)设置在所述车削刀架上。


3.根据权利要求2所述的数控轧辊机床，其特征在于，所述车削刀架包括刀架本体(5)、刀板(6)、车刀(7)和第四驱动机构；
所述刀架本体(5)的一侧开设有刀板安装槽，所述刀板(6)设置在所述刀板安装槽内，所述车刀(7)设置在所述刀板(6)上，且所述车刀(7)在所述第三驱动机构的作用下可沿垂直于所述床鞍导轨(2)的方向移动；
所述滚动直线导轨(3)设置在所述刀架本体(5)上。


4.根据权利要求3所述的数控轧辊机床，其特征在于，所述铣削机构包括安装板(8)和设置在所述安装板(8)上的铣头(9)；
所述安装板(8)设置在所述刀架本体(5)远离所述刀板安装槽的一侧，且所述安装板(8)与所述滚动直线导轨(3)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建伟，魏福贵，陈德秀，马自力，康亢，刘天俊，杜向辉，邵凤辰，秦琳杰，
申请(专利权)人：安阳睿恒数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41