弹簧扣穿扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种弹簧扣穿扣装置，涉及服装箱包加工设备技术领域，该弹簧扣穿扣装置包括底座、定模以及动模，定模设置于底座；动模可移动地设于底座，并能相对定模运动以实现开合模；定模和动模在合模状态下形成绕绳通道和弹簧扣容纳腔，绕绳通道具有入口和出口，入口和出口分别与弹簧扣容纳腔在弹簧扣穿线孔处连通；入口通入气流时，穿线绳在气源作用下能够由一穿线孔穿入并从另一穿线孔穿出。解决了现有技术中存在的弹簧扣穿线装置的穿线速度较慢，导致穿线效率较低的技术问题，从而提高了穿线效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧扣穿扣装置
本技术涉及服装箱包加工设备
，尤其是涉及一种弹簧扣穿扣装置。
技术介绍
猪鼻弹簧扣等弹簧扣是目前运动系列、户外系列服装以及箱包系列产品加工中大量使用的配件。目前，对该类配件进行串扣作业时，大多通过纯人工方式进行，从而使得劳动强度大、作业效率低，不够人性化。为了解决上述问题，一些技术中，通过物理勾针来实现。另外，申请号为CN201520868028.7的专利公开了一种弹簧扣串扣机，包括：支架；台板，该台板固定于该支架的上部；夹具，该夹具固定于该台板的前侧部，且该夹具具有呈前后走向的轨道槽；水平气缸，该水平气缸固定于该台板上且位于该夹具的后方，同时，该水平气缸的伸缩端上固定有串扣针，该串扣针相配于该轨道槽；悬臂，该悬臂固定于该台板上；垂直气缸，该垂直气缸固定于该悬臂上，且该垂直气缸的伸缩端朝下的位于该轨道槽的正上方；第一脚阀，该第一脚阀相配于该垂直气缸；第二脚阀，该第二脚阀相配于该水平气缸。本技术的优点是：能够辅助人工进行串扣作业，提高工作效率、降低劳动强度，较为人性化。上述几种方式，虽然能够在一定程度上降低人工的劳动强大，但是，穿扣时间较长，导致效率相对较低。
技术实现思路
第一方面，本技术的目的在于提供一种弹簧扣穿扣装置，以缓解现有技术中存在的弹簧扣穿线装置的穿线速度较慢，导致穿线效率较低的技术问题。本技术提供一种弹簧扣穿扣装置，包括：底座、定模以及动模，所述定模设置于所述底座；所述动模可移动地设于所述底座，并能相对所述定模运动以实现开合模；所述定模和所述动模在合模状态下形成绕绳通道和弹簧扣容纳腔，所述绕绳通道具有入口和出口，所述入口和所述出口分别与所述弹簧扣容纳腔在弹簧扣穿线孔处连通；所述入口通入气流时，穿线绳在气源作用下能够由一穿线孔穿入并从另一穿线孔穿出。进一步的，所述弹簧扣容纳腔将所述绕绳通道分割为半环形段、入口段以及出口段，所述入口段以及出口段均位于所述弹簧扣容纳腔远离所述半环形段的一侧。进一步的，所述入口段设有穿线通道；所述穿线通道包括倾斜段以及与所述倾斜段相接的水平段，所述倾斜段由外至内逐渐向下倾斜设置；所述穿线通道设有管线孔口，气管由所述管线孔口进入且管口朝向所述水平段。进一步的，所述定模设有定模导嘴，所述定模导嘴上设有定模倾斜槽段、定模水平槽段，所述定模水平槽段沿轴向向外延伸形成用于穿设气管的管线孔，所述管线孔位于所述定模倾斜槽段的下方；所述动模设有动模导嘴，所述定模导嘴上设有与所述定模倾斜槽段相配合的动模倾斜槽段以及与所述定模水平槽段相配合的动模水平槽段。进一步的，所述倾斜段相对所述水平段的倾斜角度范围为10～30°。进一步的，所述弹簧扣穿扣装置还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述底座；所述驱动机构与所述动模传动连接，用于带动所述动模靠近或远离所述定模。进一步的，所述驱动机构包括驱动气缸；所述底座包括底板和立设于所述底板的立板，所述立板具有用于容纳所述驱动气缸的缸体的限位腔；所述驱动气缸的活塞杆与所述动模固定连接。进一步的，所述驱动气缸的活塞杆通过中间件与所述动模固定连接；所述中间件与所述动模之间设有缓冲结构，用于对所述动模的运动起到缓冲作用。进一步的，所述定模与所述动模之间设有导向结构；所述定模和所述动模两者中的一者设有凹限位钉，另一者设有与所述凹限位钉配合使用的凸限位钉。进一步的，所述弹簧扣容纳腔具有侧开口；所述底座上设有导杆气缸，所述导杆气缸的活塞杆能够通过所述侧开口插入弹簧扣，将弹簧扣穿线孔打开。有益效果：本技术提供的弹簧扣穿扣装置，通过动模相对定模的运动以实现开合模；其中，定模和动模在合模状态下能够形成绕绳通道和弹簧扣容纳腔，由于绕绳通道的入口和出口分别与弹簧扣容纳腔在弹簧扣穿线孔处连通，在具体操作时，可将待穿线的弹簧扣放置在弹簧扣容纳腔中，并使弹簧扣穿线孔打开，以确保绕绳通道与弹簧扣容纳腔连通，在前述两者连通的状态下，在入口处通入气流时，穿线绳在气源作用下能够由一穿线孔穿入并从另一穿线孔穿出，从而实现穿线操作。由前述可知，该弹簧扣穿扣装置通过一次性通入气流，可完成穿线操作，与现有技术中需要人工操作多次相比，采用本技术的气动穿线方式，使得穿线速度更快，穿线效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的弹簧扣穿扣装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的弹簧扣穿扣装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的弹簧扣穿扣装置中的定模的结构示意图；图4为本技术实施例提供的弹簧扣穿扣装置中的动模的结构示意图；图5为本技术实施例提供的弹簧扣穿扣装置安装有弹簧扣的结构示意图。图标：10-弹簧扣；100-底座；110-底板；120-立板；200-定模；210-定模弹簧扣槽；220-定模半环形槽；230-定模入口槽；240-定模出口槽；250-定模导嘴；260-凸限位钉；251-定模倾斜槽段；252-定模水平槽段；253-管线孔口；300-动模；310-动模弹簧扣槽；320-动模半环形槽；330-动模入口槽；340-动模出口槽；350-动模导嘴；360-凹限位钉；351-动模倾斜槽段；352-动模水平槽段；410-驱动气缸；420-中间件；500-导杆气缸；600-卡座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧扣穿扣装置，其特征在于，包括：底座(100)、定模(200)以及动模(300)，所述定模(200)设置于所述底座(100)；所述动模(300)可移动地设于所述底座(100)，并能相对所述定模(200)运动以实现开合模；/n所述定模(200)和所述动模(300)在合模状态下形成绕绳通道和弹簧扣容纳腔，所述绕绳通道具有入口和出口，所述入口和所述出口分别与所述弹簧扣容纳腔在弹簧扣穿线孔处连通；/n所述入口通入气流时，穿线绳在气源作用下能够由一穿线孔穿入并从另一穿线孔穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧扣穿扣装置，其特征在于，包括：底座(100)、定模(200)以及动模(300)，所述定模(200)设置于所述底座(100)；所述动模(300)可移动地设于所述底座(100)，并能相对所述定模(200)运动以实现开合模；
所述定模(200)和所述动模(300)在合模状态下形成绕绳通道和弹簧扣容纳腔，所述绕绳通道具有入口和出口，所述入口和所述出口分别与所述弹簧扣容纳腔在弹簧扣穿线孔处连通；
所述入口通入气流时，穿线绳在气源作用下能够由一穿线孔穿入并从另一穿线孔穿出。


2.根据权利要求1所述的弹簧扣穿扣装置，其特征在于，所述弹簧扣容纳腔将所述绕绳通道分割为半环形段、入口段以及出口段，所述入口段以及出口段均位于所述弹簧扣容纳腔远离所述半环形段的一侧。


3.根据权利要求2所述的弹簧扣穿扣装置，其特征在于，所述入口段设有穿线通道；
所述穿线通道包括倾斜段以及与所述倾斜段相接的水平段，所述倾斜段由外至内逐渐向下倾斜设置；
所述穿线通道设有管线孔口(253)，气管由所述管线孔口(253)进入且管口朝向所述水平段。


4.根据权利要求3所述的弹簧扣穿扣装置，其特征在于，所述定模(200)设有定模导嘴(250)，所述定模导嘴(250)上设有定模倾斜槽段(251)、定模水平槽段(252)，所述定模水平槽段(252)沿轴向向外延伸形成用于穿设气管的管线孔，所述管线孔位于所述定模倾斜槽段(251)的下方；
所述动模(300)设有动模导嘴(350)，所述定模导嘴(250)上设有与所述定模倾斜槽段(251)相配合的动模倾斜槽段(351)以及与所述定模水平槽段(252)相配合的动模水平槽段(352...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐信宏，
申请(专利权)人：苏州工业园区天源服装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32