一种自动码料穿管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动码料穿管机，包括底座、机架、安装座和转辊，所述底座的上表面固接有机架，所述机架的内部固接有安装座，所述机架的顶端活动连接有转辊，所述安装座的上表面安装有齐边机构。该自动码料穿管机，通过电动推杆、竖板、橡胶板、弧形杆和螺母等的配合使用，竖板顶紧翅片组的左侧，进而翅片组的右侧与置物板紧密贴合，保证多个翅片组平齐，方便翅片组的卸料，通过第一电机、转杆、连板、槽板和插座等的配合使用，第一电机通过转杆带动连板转动，连板通过槽板和插座带动放置板移动，放置板携带码放完成的翅片组移动出机架，方便翅片组的计数和打包运输，有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动码料穿管机
本技术涉及穿管机
，具体为一种自动码料穿管机。
技术介绍
目前在国内空调冷凝器和蒸发器的装配工序中，将U型管穿入翅片组内的穿管工序基本上都是通过手工穿管作业来实现的，部分厂家使用穿管机进行作业，例如申请号为：201520246265.X的一种全自动穿管机，通过设置排列与定位机构实现了U型管的机械自动化导正整直、定位夹紧，并借助导引机构的导引动作和推管机构的推管动作将U型管在竖直方向内导引穿入翅片组内，大大提高了U型管的一次性穿管的成品率和穿管效率，降低了人工成本，但是现有的穿管机，穿管完成的翅片组杂乱放置，不方便卸料，导致整体机构的实用性下降，不利于对翅片组的打包运输，很难满足生产加工中对穿管机的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动码料穿管机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动码料穿管机，穿管完成的翅片组杂乱放置，不方便卸料，导致整体机构的实用性下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动码料穿管机，包括底座、机架、安装座和转辊，所述底座的上表面固接有机架，所述机架的内部固接有安装座，所述机架的顶端活动连接有转辊，所述安装座的上表面安装有齐边机构；所述齐边机构包括电动推杆、竖板、橡胶板、弧形杆和螺母；所述电动推杆的下表面与安装座相贴合，所述电动推杆的右侧固接有竖板，所述电动推杆的上表面贴合有橡胶板，所述橡胶板的上表面贴合有弧形杆，两个所述弧形杆的底端均贯穿安装座与螺母螺纹连接，所述弧形杆的外壁与安装座间隙配合。电动推杆带动竖板移动对多个翅片组进行齐边处理。优选的，所述橡胶板的外壁加工有磨纹。这样设计增加弧形杆与橡胶板之间的摩擦力。优选的，所述转辊的外壁贴合有传送带，所述机架的内部固接有固定架，所述机架的内部固接有导杆。导杆防止滑座转动。优选的，所述固定架的内部安装有出料机构；所述出料机构包括第一电机、转杆、连板、槽板和插座；所述第一电机的底端与固定架相固接，所述第一电机输出轴的顶端固接有转杆，所述转杆的外壁与固定架活动相连，所述转杆的顶端固接有连板，所述连板的上表面固接有槽板，所述槽板的外壁间隙配合有插座。插座带动放置板与槽板连接在一起，方便卸料。优选的，所述转杆与连板垂直设置。转杆带动连板转动。优选的，所述插座的内部加工有矩形通槽。方便插座与槽板之间的连接。优选的，所述机架的内部安装有升降机构；所述升降机构包括第二电机、螺纹杆、滑座、置物板和卡板；所述第二电机的底端与底座相固接，所述第二电机输出轴的顶端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与机架活动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部与导杆间隙配合，所述滑座的上表面贴合有置物板，所述置物板的右侧与插座相固接，所述置物板的底部固接有卡板，所述卡板的外壁与滑座的内部通孔间隙配合。通过滑座的移动方便将翅片组收集在置物板中。优选的，所述螺纹杆与导杆平行设置。滑座随螺纹杆的转动而移动，导杆防止滑座转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动码料穿管机，相比传统技术，具有以下优点：通过电动推杆、竖板、橡胶板、弧形杆和螺母等的配合使用，启动电动推杆带动竖板移动，竖板顶紧翅片组的左侧，进而翅片组的右侧与置物板紧密贴合，保证多个翅片组平齐，方便翅片组的卸料，进而增加整体机构的实用性。通过第一电机、转杆、连板、槽板和插座等的配合使用，第一电机通过转杆带动连板转动，连板通过槽板和插座带动放置板移动，放置板携带码放完成的翅片组移动出机架，方便翅片组的计数和打包运输，有利于推广使用，大大满足生产加工中对穿管机的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中齐边机构与安装座连接结构示意图；图3为图1中出料机构与固定架连接结构示意图；图4为图1中升降机构与机架连接结构示意图；图中：1、底座，2、机架，3、安装座，4、转辊，5、齐边机构，501、电动推杆，502、竖板，503、橡胶板，504、弧形杆，505、螺母，6、出料机构，601、第一电机，602、转杆，603、连板，604、槽板，605、插座，7、升降机构，701、第二电机，702、螺纹杆，703、滑座，704、置物板，705、卡板，8、传送带，9、固定架，10、导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动码料穿管机，包括底座1、机架2、安装座3和转辊4，底座1的上表面固接有机架2，机架2的内部固接有安装座3，安装座3用来固定电动推杆501，机架2的顶端活动连接有转辊4，安装座3的上表面安装有齐边机构5，齐边机构5包括电动推杆501、竖板502、橡胶板503、弧形杆504和螺母505，电动推杆501的下表面与安装座3相贴合，电动推杆501的右侧固接有竖板502，电动推杆501带动竖板502移动对多个翅片组进行齐边处理，电动推杆501的上表面贴合有橡胶板503，橡胶板503的上表面贴合有弧形杆504，两个弧形杆504的底端均贯穿安装座3与螺母505螺纹连接，弧形杆504的外壁与安装座3间隙配合，弧形板504和螺母505将电动推杆501固定在安装座3的上表面，橡胶板503的外壁加工有磨纹，这样设计增加弧形杆504与橡胶板503之间的摩擦力。转辊4的外壁贴合有传送带8，传送带8运送穿管完成的翅片组，机架2的内部固接有固定架9，机架2的内部固接有导杆10，导杆10防止滑座703转动。固定架9的内部安装有出料机构6，出料机构6包括第一电机601、转杆602、连板603、槽板604和插座605，第一电机601的底端与固定架9相固接，第一电机601输出轴的顶端固接有转杆602，转杆602的外壁与固定架9活动相连，转杆602通过轴承在固定架9中转动，转杆602的顶端固接有连板603，连板603的上表面固接有槽板604，槽板604的外壁间隙配合有插座605，插座605带动放置板704与槽板604连接在一起，方便卸料，转杆602与连板603垂直设置，转杆602带动连板603转动，插座605的内部加工有矩形通槽，方便插座605与槽板604之间的连接。机架2的内部安装有升降机构7，升降机构7包括第二电机701、螺纹杆702、滑座703、置物板704和卡板705，第二电机701的底端与底座1相固接，第二电机701输出轴的顶端固接有螺纹杆702，螺纹杆702的外壁与机架2活动相连，螺纹杆702通过轴承与机架2活动相连，螺纹杆702的外壁螺纹连接有滑座703，螺纹杆702转动带动滑座703移动，滑座703的内部与导杆10间隙配合，滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动码料穿管机，包括底座(1)、机架(2)、安装座(3)和转辊(4)，所述底座(1)的上表面固接有机架(2)，所述机架(2)的内部固接有安装座(3)，所述机架(2)的顶端活动连接有转辊(4)，其特征在于：所述安装座(3)的上表面安装有齐边机构(5)；/n所述齐边机构(5)包括电动推杆(501)、竖板(502)、橡胶板(503)、弧形杆(504)和螺母(505)；/n所述电动推杆(501)的下表面与安装座(3)相贴合，所述电动推杆(501)的右侧固接有竖板(502)，所述电动推杆(501)的上表面贴合有橡胶板(503)，所述橡胶板(503)的上表面贴合有弧形杆(504)，两个所述弧形杆(504)的底端均贯穿安装座(3)与螺母(505)螺纹连接，所述弧形杆(504)的外壁与安装座(3)间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动码料穿管机，包括底座(1)、机架(2)、安装座(3)和转辊(4)，所述底座(1)的上表面固接有机架(2)，所述机架(2)的内部固接有安装座(3)，所述机架(2)的顶端活动连接有转辊(4)，其特征在于：所述安装座(3)的上表面安装有齐边机构(5)；
所述齐边机构(5)包括电动推杆(501)、竖板(502)、橡胶板(503)、弧形杆(504)和螺母(505)；
所述电动推杆(501)的下表面与安装座(3)相贴合，所述电动推杆(501)的右侧固接有竖板(502)，所述电动推杆(501)的上表面贴合有橡胶板(503)，所述橡胶板(503)的上表面贴合有弧形杆(504)，两个所述弧形杆(504)的底端均贯穿安装座(3)与螺母(505)螺纹连接，所述弧形杆(504)的外壁与安装座(3)间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种自动码料穿管机，其特征在于：所述橡胶板(503)的外壁加工有磨纹。


3.根据权利要求1所述的一种自动码料穿管机，其特征在于：所述转辊(4)的外壁贴合有传送带(8)，所述机架(2)的内部固接有固定架(9)，所述机架(2)的内部固接有导杆(10)。


4.根据权利要求3所述的一种自动码料穿管机，其特征在于：所述固定架(9)的内部安装有出料机构(6)；
所述出料机构(6)包括第一电机(601)、转杆(602)、连板(603)、槽板(604)和插座(605)；
所述第一电机(601)的底端与固定架(9)相固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑响升，
申请(专利权)人：广东合盛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44