一种C形梁焊接工装制造技术

一种C形梁焊接工装，包括支架；所述支架的顶部通过转杆转动连接有焊接平台；所述转杆的左端设置有转盘，且转盘上插接有限位销；所述焊接平台的顶部端面上设置有定位板；所述焊接平台的顶部端面中心处设置有定位柱，且定位柱的外部卡接有C形限位板；所述焊接平台上卡接有固定夹具；该C形梁焊接工装通过转动转盘来控制焊接平台的倾斜角度，使焊接平台通过转杆进行转动，从而使焊接平台具有一定的倾角，然后将限位销通过销孔插入到限位孔中，即可实现转盘与支架之间的固定连接，从而使焊接平台保持在一定的倾斜角度上，防止焊接平台转动，有助于对C形梁的焊接，杜绝C形梁出现跑偏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种C形梁焊接工装
本技术涉及C形梁焊接
，尤其涉及一种C形梁焊接工装。
技术介绍
C形梁或者称作U形梁等作为整个汽车悬架最主要的承载构件，其通常是一个具有弯曲部分的焊接件，汽车的C形梁在汽车底盘中起到重要的支撑作用，汽车的C形梁安装在汽车底梁上，并通过减震系统间接与车轴两端的轮胎连接，其用于支撑整个车厢之外，还可以吸收当汽车发生碰撞或者交通事故之外的能量，进而保证车辆所载人员的安全。经专利检索现有专利号为CN209125313U的技术包括主前面板、C形弯板、支撑筋板、盖板和横梁底部安装板，所述C形弯板为主体贯穿横梁全长，其截面为C形结构，C形开口的上下两边焊接在主前面板的上导轨面和下导轨面的背面；所述C形弯板内腔等距焊接有支撑筋板，所述支撑筋板的形状与C形弯板的内腔截面形状相同；所述C形弯板两端焊接有盖板，横梁底部安装板焊接在C形弯板两端底部切口处。基于上述，本人发现现有的C形梁焊接工装，C形梁成型过程中由于固定的不够牢固极易发生C形梁的跑偏，导致C形梁焊接完成后翼面的高度不一致影响C形梁的使用，致使C形梁的残次产品较多。于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种C形梁焊接工装，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种C形梁焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的C形梁焊接工装，C形梁成型过程中由于固定的不够牢固极易发生C形梁的跑偏，导致C形梁焊接完成后翼面的高度不一致影响C形梁的使用，致使C形梁的残次产品较多的问题。本技术C形梁焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种C形梁焊接工装，其中，该C形梁焊接工装包括有支架；所述支架的顶部通过转杆转动连接有焊接平台；所述转杆的左端设置有转盘，且转盘上插接有限位销；所述焊接平台的顶部端面上设置有定位板；所述焊接平台的顶部端面中心处设置有定位柱，且定位柱的外部卡接有C形限位板；所述焊接平台上卡接有固定夹具。进一步的，所述焊接平台的左右两端的固定侧板中间处连接有转杆，转杆转动连接于支架顶部的转槽内，转杆的最左端连接有转盘。进一步的，所述转盘上开设有销孔，且销孔内插接有限位销，并且限位销穿过销孔插入到支架的限位孔中。进一步的，所述定位柱通过固定螺栓固定安装于焊接平台的顶部端面上，定位柱的底部设置有垫片，垫片放置于C形限位板开设的圆形槽中，C形限位板的两侧螺栓固定连接有定位板。进一步的，所述固定夹具由U形柱、螺杆和夹盘构成，螺杆螺纹连接于U形柱的顶端中间处，U形柱的底部转动连接有夹盘，螺杆的底部连接于焊接平台顶部端面，夹盘连接于焊接平台的底部端面。与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：限位销的设置，通过转动转盘来控制焊接平台的倾斜角度，使焊接平台通过转杆进行转动，从而使焊接平台具有一定的倾角，然后将限位销通过销孔插入到限位孔中，即可实现转盘与支架之间的固定连接，从而使焊接平台保持在一定的倾斜角度上，防止焊接平台转动，有助于对C形梁的焊接，杜绝C形梁出现跑偏现象。固定夹具的设置，通过旋转螺杆，使螺杆通过U形柱配合夹盘对焊接平台上的C形梁进行夹紧固定，防止C形梁发生上下颤动。附图说明图1为本技术前侧面轴视结构示意图；图2为本技术转杆与转槽拆分结构示意图；图3为本技术后侧面轴视结构示意图；图4为本技术定位柱与C形限位板的连接结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、支架；101、转槽；10101、限位孔；2、焊接平台；201、固定侧板；3、转杆；4、转盘；401、销孔；5、限位销；6、定位板；7、C形限位板；8、定位柱；801、固定螺栓；802、垫片；9、固定夹具；901、U形柱；902、螺杆；903、夹盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种C形梁焊接工装，包括有：支架1；支架1的顶部通过转杆3转动连接有焊接平台2，焊接平台2的左右两端的固定侧板201中间处连接有转杆3，转杆3转动连接于支架1顶部的转槽101内，转杆3的最左端连接有转盘4，在使用时，通过转动转盘4来控制焊接平台2的倾斜角度，使焊接平台2通过转杆3进行转动，从而使焊接平台2具有一定的倾角，便于对加工的C形梁进行固定，防止C形梁跑偏；转杆3的左端设置有转盘4，且转盘4上插接有限位销5；焊接平台2的顶部端面上设置有定位板6；焊接平台2的顶部端面中心处设置有定位柱8，且定位柱8的外部卡接有C形限位板7；焊接平台2上卡接有固定夹具9，固定夹具9由U形柱901、螺杆902和夹盘903构成，螺杆902螺纹连接于U形柱901的顶端中间处，U形柱901的底部转动连接有夹盘903，螺杆902的底部连接于焊接平台2顶部端面，夹盘903连接于焊接平台2的底部端面，在使用时，通过旋转螺杆902，使螺杆902通过U形柱901配合夹盘903对焊接平台2上的C形梁进行夹紧固定，防止C形梁发生上下颤动。其中，转盘4上开设有销孔401，且销孔401内插接有限位销5，并且限位销5穿过销孔401插入到支架1的限位孔10101中，在使用时，将限位销5通过销孔401插入到限位孔10101中，即可实现转盘4与支架1之间的固定连接，从而使焊接平台2保持在一定的倾斜角度上，防止焊接平台2转动，有助于对C形梁的焊接，杜绝C形梁出现跑偏现象。其中，定位柱8通过固定螺栓801固定安装于焊接平台2的顶部端面上，定位柱8的底部设置有垫片802，垫片802放置于C形限位板7开设的圆形槽中，C形限位板7的两侧螺栓固定连接有定位板6，在使用时，C形限位板7通过定位柱8进行固定并限制位置，然后C形限位板7配合定位板6对C形梁的两端进行固定，防止C形梁发生位移造成翼面高度不一致，确保C形梁焊接的稳定。本实施例的具体使用方式与作用：在使用该C形梁焊接工装时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C形梁焊接工装，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)的顶部通过转杆(3)转动连接有焊接平台(2)；所述转杆(3)的左端设置有转盘(4)，且转盘(4)上插接有限位销(5)；所述焊接平台(2)的顶部端面上设置有定位板(6)；所述焊接平台(2)的顶部端面中心处设置有定位柱(8)，且定位柱(8)的外部卡接有C形限位板(7)；所述焊接平台(2)上卡接有固定夹具(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种C形梁焊接工装，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)的顶部通过转杆(3)转动连接有焊接平台(2)；所述转杆(3)的左端设置有转盘(4)，且转盘(4)上插接有限位销(5)；所述焊接平台(2)的顶部端面上设置有定位板(6)；所述焊接平台(2)的顶部端面中心处设置有定位柱(8)，且定位柱(8)的外部卡接有C形限位板(7)；所述焊接平台(2)上卡接有固定夹具(9)。


2.根据权利要求1所述的C形梁焊接工装，其特征在于：所述焊接平台(2)的左右两端的固定侧板(201)中间处连接有转杆(3)，转杆(3)转动连接于支架(1)顶部的转槽(101)内，转杆(3)的最左端连接有转盘(4)。


3.根据权利要求1所述的C形梁焊接工装，其特征在于：所述转盘(4)上开设有销孔(401)，且销孔(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉林，张林，
申请(专利权)人：十堰良凯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42