一种管材激光精密切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材激光精密切割机，包括工作平台，所述工作平台上设置有支撑立柱，Y轴直线模组安装于所述支撑立柱上，Z轴直线模组通过转接件滑动连接于所述Y轴直线模组前端，所述Z轴直线模组上连接有激光切割头，所述激光切割头下方的所述工作平台上设置有接料盒，所述接料盒表面向下倾斜，X轴直线模组设置于所述接料盒一侧，所述X轴直线模组上连接有旋转轴，所述旋转轴指向所述接料盒，所述旋转轴与接料盒之间设置有夹爪，所述夹爪中心与所述旋转轴处于同一高度。本实用新型专利技术能够实现管材的自动送料，切割质量高，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种管材激光精密切割机
本技术涉及激光切割设备
，具体涉及一种管材激光精密切割机。
技术介绍
管材切割时，为了切割时的高效以及安全，现阶段大多数采用激光切割，避免传统切割时，火花四溅的情况；现阶段，在激光切割时，单面的切割，遗留的碎屑会掉落在内部，当管材转动后，激光再次切割时，遗留的碎屑会影响切割的质量，且现有的装置在切割管材时，切割产生的碎屑会四散在操作台上，切割结束时，需要人工手动清理，工作量增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种管材激光精密切割机，能够实现管材的自动送料，切割质量高，成品率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管材激光精密切割机，包括工作平台，所述工作平台上设置有支撑立柱，Y轴直线模组安装于所述支撑立柱上，Z轴直线模组通过转接件滑动连接于所述Y轴直线模组前端，所述Z轴直线模组上连接有激光切割头，所述激光切割头下方的所述工作平台上设置有接料盒，所述接料盒表面向下倾斜，X轴直线模组设置于所述接料盒一侧，所述X轴直线模组上连接有旋转轴，所述旋转轴指向所述接料盒，所述旋转轴与接料盒之间设置有夹爪，所述夹爪中心与所述旋转轴处于同一高度。进一步的，所述夹爪与接料盒之间设置有衬套，所述衬套与所述旋转轴同轴设置。进一步的，所述衬套通过手动平台与所述工作平台相连。进一步的，所述衬套上方连接有衬套防护板，所述防护板上设置有切割槽。进一步的，所述旋转轴包括DD马达，气动旋转夹头设置于所述DD马达靠近所述接料盒的一端。进一步的，所述DD马达内设置有导向管，所述导向管伸出所述DD马达。进一步的，所述DD马达远离所述接料盒的一端连接有环形接近开关。进一步的，所述接料盒的下端连接有接料平台，所述接料平台与所述接料盒活动连接。进一步的，所述接料平台侧面设置有若干一端开口的L形槽，所述接料盒侧面固定有与所述L形槽配合的组装销。进一步的，所述工作平台设置于钣金外罩内，所述钣金外罩设置有与所述接料盒位置对应的移门，所述移门上安装有激光防护玻璃，所述钣金外罩侧面还设置有观察窗，显示器通过转动支架与所述钣金外罩相连。本技术的一种管材激光精密切割机与现有技术相比的有益效果是，能够实现管材的自动送料，切割质量高，成品率高。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的送料部分示意图；图3是本技术的接料盒示意图；图4是本技术的整体结构示意图。图中标号说明：1、工作平台，2、支撑立柱，3、Y轴直线模组，4、Z轴直线模组，5、激光切割头，6、接料盒，7、X轴直线模组，8、旋转轴，9、夹爪，10、衬套，11、手动平台，12、防护板，13、切割槽，14、接料平台，15、L形槽，16、组装销，17、DD马达，18、气动旋转夹头，19、导向管，20、环形接近开关，21、钣金外罩，22、移门，23、观察窗，24、显示器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，为本技术的一种管材激光精密切割机的实施例示意图。本技术的切割机包括工作平台1，所述工作平台1上设置有支撑立柱2，Y轴直线模组3安装于所述支撑立柱2上，Z轴直线模组4通过转接件滑动连接于所述Y轴直线模组3前端，所述Z轴直线模组4上连接有激光切割头5，所述激光切割头5下方的所述工作平台1上设置有接料盒6，所述接料盒6表面向下倾斜，X轴直线模组7设置于所述接料盒6一侧，所述X轴直线模组7上连接有旋转轴8，所述旋转轴8指向所述接料盒6，所述旋转轴8与接料盒6之间设置有夹爪9，所述夹爪9中心与所述旋转轴8处于同一高度。工作时，将管材一端插入旋转轴8内，X轴直线模组7驱动旋转轴8移动至靠近夹爪9的一端，由于夹爪9所在平面垂直于旋转轴8轴向，夹爪9的手指中心与旋转轴8轴心高度对应，因此夹爪9能够夹持管材端部。X轴直线模组7驱动旋转轴8向远离夹爪9的方向移动管材需要切割的长度，而后旋转轴8夹紧管材同时夹爪9放开管材，X轴直线模组7再次驱动旋转轴8移动至靠近夹爪9的一端，使得被拉出的管材位于接料盒6上方。激光切割头5在Y轴直线模组3和Z轴直线模组4的驱动下移动至接料盒6上方合适的位置，对管材进行切割。旋转轴8驱动管材旋转，激光切割头5完成对管材一周的切割，切掉的管材掉落至接料盒6内，由于接料盒6表面向下倾斜设置，因此管材直接滚落，让出切割位置，以进行下一次切割。同时由于接料盒6表面倾斜设置，切割产生的碎屑也随倾斜面滑落，不会在切割位置堆积，避免对切割质量的影响。管材被切断后，激光切割头5复位，夹爪9再次夹持管材，驱动轴放开管材，X轴直线模组7驱动旋转轴8向远离夹爪9的方向移动管材需要切割的长度，而后旋转轴8夹紧管材同时夹爪9放开管材，X轴直线模组7再次驱动旋转轴8移动至靠近夹爪9的一端，再次使得被拉出的管材位于接料盒6上方。激光切割头5在Y轴直线模组3和Z轴直线模组4的驱动下移动至接料盒6上方合适的位置，对管材进行切割。如此重复，直至管材被完全切割。进一步的，参照图2所示，为防止切割时由于管材自身的不规则及加工过程中的受热变形，管材在旋转时远端发生摆动，所述夹爪9与接料盒6之间设置有衬套10，所述衬套10与所述旋转轴8同轴设置。衬套10贴近接料盒6设置，从而管材在靠近切割位置处被衬套10限位。由于限位套的设置，管材在靠近限位套的位置不会发生摆动，保证切割时激光切割头5中心线与管材中心重合。本实施例中，为方便调节衬套10与旋转轴8同轴，所述衬套10通过手动平台11与所述工作平台1相连。更进一步的，为防止切割时产生的碎屑四溅对激光切割头5造成影响，所述衬套10上方连接有衬套10防护板12，所述防护板12上设置有切割槽13。激光切割头5透过切割槽13对管材进行切割，碎屑被防护板12阻挡，只能掉落至接料槽内，不会对激光切割头5造成影响。参照图3所示，为承接从接料盒6中掉落的管材，所述接料盒6的下端连接有接料平台14。为方便取出管材以及清理碎屑，所述接料平台14与所述接料盒6可拆卸连接。具体的，所述接料平台14侧面设置有若干一端开口的L形槽15，所述接料盒6侧面固定有与所述L形槽15配合的组装销16。安装时，将组装销16从L形槽15的开口端卡入，而后移动接料平台14使组装销16卡入L形槽15另一端，此时接料平台14与接料盒6锁紧。参照图2所示，所述旋转轴8包括DD马达17，气动旋转夹头18设置于所述DD马达17靠近所述接料盒6的一端。管材从DD马达17和气动旋转夹头18中心穿过，气动旋转夹头18用于夹紧管材，DD马达17驱动气动旋转夹头18和管材转动。由于DD马达17厚度较薄，而管材长度较长，为尽量保持管材的水平，所述DD马达17内设置有导向管19，所述导向管19伸出所述DD马达17。从而管材在DD马达17内部的范围内始终保持水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材激光精密切割机，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上设置有支撑立柱，Y轴直线模组安装于所述支撑立柱上，Z轴直线模组通过转接件滑动连接于所述Y轴直线模组前端，所述Z轴直线模组上连接有激光切割头，所述激光切割头下方的所述工作平台上设置有接料盒，所述接料盒表面向下倾斜，X轴直线模组设置于所述接料盒一侧，所述X轴直线模组上连接有旋转轴，所述旋转轴指向所述接料盒，所述旋转轴与接料盒之间设置有夹爪，所述夹爪中心与所述旋转轴处于同一高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材激光精密切割机，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上设置有支撑立柱，Y轴直线模组安装于所述支撑立柱上，Z轴直线模组通过转接件滑动连接于所述Y轴直线模组前端，所述Z轴直线模组上连接有激光切割头，所述激光切割头下方的所述工作平台上设置有接料盒，所述接料盒表面向下倾斜，X轴直线模组设置于所述接料盒一侧，所述X轴直线模组上连接有旋转轴，所述旋转轴指向所述接料盒，所述旋转轴与接料盒之间设置有夹爪，所述夹爪中心与所述旋转轴处于同一高度。


2.如权利要求1所述的一种管材激光精密切割机，其特征在于，所述夹爪与接料盒之间设置有衬套，所述衬套与所述旋转轴同轴设置。


3.如权利要求2所述的一种管材激光精密切割机，其特征在于，所述衬套通过手动平台与所述工作平台相连。


4.如权利要求2所述的一种管材激光精密切割机，其特征在于，所述衬套上方连接有衬套防护板，所述防护板上设置有切割槽。


5.如权利要求1所述的一种管材激光精密切割机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章冰华，赵明佳，章强，吴俊，蒋潘潘，
申请(专利权)人：苏州亿泓顺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32