904L超级不锈钢焊接气体保护工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种904L超级不锈钢焊接气体保护工装，包括有中心板、密封板、保护环、压力感应器、反射缓冲槽、气体分布管；环状中心板其外周与被焊管线内径相适配，两端分别连接有环状密封板，中心板与密封板内固定有上、下两部分对称的保护环，在保护环上设有若干的气体分布管，通过保护环设有的立筋连接半球状的反射缓冲槽；上下两部分对称的保护环与中心板围成气体室，气体室外侧中心板上设有气体感应器。本实用新型专利技术的优点在于：适用于管道较长或管径较大时,可以进行有效背面保护，保证焊缝焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
904L超级不锈钢焊接气体保护工装
本技术涉及焊接设备
，具体为一种904L超级不锈钢焊接气体保护工装。
技术介绍
在对不锈钢管线焊接操作中，常用的焊接方法是时氩弧焊，在焊接过程中，稀有气体氩气隔绝外部空气保护熔池，防止焊缝金属氧化，焊接时为防止管线焊缝底部氧化，常常将管线内部也引入氩气对焊缝进行保护，并在管线中使用气体保护装置。现有专利名称为：不锈钢管焊接气体保护装置，申请号为：201520365855.4的专利文件公开了一种不锈钢管焊接气体保护装置，该装置上分别设置有密封垫、支撑板、充气及排气软管、拉环及牵引绳，使用时将该装置放置于不锈钢管内，通过密封垫将焊缝两端密封成封闭的空间，再通过充气软管将密封空间充气，多余气体可从排气软管排出。该装置具有以下几项缺点：(1))当焊材管线较长或焊缝较小时，该装置自管线端口放置进去后，不方便观察装置停放的位置是否合适，此时装置有可能起不到作用；(2)当装置在管线内部开始充气后，气流随着排气方向开始流动，封闭空间较小、气流速度快，不能保证气流稳定均匀的分布在焊缝四周，此时对焊缝的底部起不到稳定的保护作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以解决上述背景中技术问题的不锈钢焊接气体保护工装，该工装尤其适用于904L超级不锈钢焊材当中。本技术的技术方案为：904L超级不锈钢焊接气体保护工装，包括：中心板、密封板、保护环、压力感应器、反射缓冲槽、气体分布管；所述中心板为的环状，其外周与被焊管线内径相适配，所述中心板两端分别连接有环状的上密封板和下密封板，在所述中心板与密封板内设有保护环，所述保护环分为上、下对称的两部分，其中，中心板与上密封板内的保护环为上保护环，中心板与下密封板内的保护环为下保护环，在上保护环与下保护环之间为中空的气体室，所述气体室由上、下保护环及中心板围成，在气体室外侧的所述中心板上安装有气体压力感应器；在所述上保护环与所述下保护环内还分别设有若干气管通道，所述气管通道内穿引有一一对应气体分布管，其中，所述气体分布管管口两端分别朝向所述气体室与所述反射缓冲槽，所述反射缓冲槽通过所述立筋与所述保护环连接，所述立筋分别设在所述上保护环顶端与所述下保护环底端。进一步，所述保护环的材质为耐高温木板，所述密封板材质为耐高温橡胶板，所述中心板具有一定刚性的材料。进一步，所述保护环上均匀设有12-16处气管通道，所述气管通道直径为3mm，与所述气管通道对应的所述气体分布管直径为2.5mm。进一步，所述气体室位于所述中心板内中段部分，在所述中心板一侧的中间位置安装有气体压力感应器探头。进一步，所述反射缓冲槽为半球形。本技术具有以下有益效果：(1)将工装从管线端口放入，开始通入保护气体，通过压力感应器，可以实时观察到压力变化，当气体经过工装，到达焊缝处时，保护气体从焊缝处溢出，气流及相应压力达到稳定状态，此时可以开始焊接。便于掌握焊接的时间及工装置入的最佳位置。(2)当焊接气体自气体室向外溢的过程中，焊接气体通过气体分布管向反射缓冲槽流动，在反射缓冲槽的作用下焊接气体流动速度降低，并且慢慢四散,使得焊接气体均匀、稳定的处于焊缝四周。(3)中心板为刚性材料，密封板为具有一定弹性材料，工装在管线内工作时，中心板起到骨架支撑的作用，便于在管线内固定；密封板采用橡胶板材质，对工装的四周起到密封的作用，保证焊接气体不外溢。附图说明图1是本技术的剖面示意图；图2是本技术的立体示意图；图中：1、反射缓冲槽；2、密封板；3、压力感应器；4、保护环；5、中心板；6、气体分布管具体实施方式以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。实施例：904L超级不锈钢焊接气体保护工装分别由反射缓冲槽1、密封板2、压力感应器3、保护环4、中心板5、气体分布管6组成，其中，环形的中心板5，其外周与904L超级不锈钢管线内径相适配，中心板5两端分别与材质为耐高温橡胶板的环状密封板1固定连接，在中心板5与密封板1内固定设有材料为耐高温木板的保护环4，保护环4分为上下两个对称的部分，其中，上、下两个对称的保护环4与中心板5围成一个气体室，在围成气体室的中心板5上设有一处气体压力感应器3，工装在管线的端口放入后，当气体经过工装，到达焊缝处时，保护气体从焊缝处溢出，压力感应器3达到稳定状态，此时工装置入最佳位置，在工装的两个对称的上、下保护环4内分别设有六个直径为3mm的气管通道，每一个气体通道内均穿引有一段直径为2.5mm的气体分布管6，气体分布管6的两端管口分别朝向与气体室和反射缓冲槽1，半球型的反射缓冲槽1通过立筋与保护环4连接，立筋分别位于上保护环顶端与下保护环底端；在工装确定好工作位置之后，焊接气体自下压力感应器3进入到气体室，随着气体室的气体充盈之后，焊接气体开始外溢，此时焊接气体通过气体分布管6流动至反射缓冲槽1处，被半球体的反射缓冲槽1阻挡限制流动速度，焊接气体也通过反射缓冲槽1后四散开，将气流向焊缝四周均匀散开，从而保证焊接气体的稳定、均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.904L超级不锈钢焊接气体保护工装，其特征在于：包括中心板、密封板、保护环、压力感应器、反射缓冲槽、气体分布管；所述中心板为环状，其外周与被焊管线内径相适配，所述中心板两端分别连接有环状的上密封板和下密封板，在所述中心板与密封板内设有保护环，所述保护环分为上、下对称的两部分，其中，中心板与上密封板内的保护环为上保护环，中心板与下密封板内的保护环为下保护环，在上保护环与下保护环之间为中空的气体室，所述气体室由上、下保护环及中心板围成，在气体室外侧的所述中心板上安装有气体压力感应器；/n在所述上保护环与所述下保护环内还分别设有若干气管通道，所述气管通道内穿引有一一对应气体分布管，其中，所述气体分布管管口两端分别朝向所述气体室与所述反射缓冲槽，所述反射缓冲槽通过立筋与所述保护环连接，所述立筋分别设在所述上保护环顶端与所述下保护环底端。/n

【技术特征摘要】
1.904L超级不锈钢焊接气体保护工装，其特征在于：包括中心板、密封板、保护环、压力感应器、反射缓冲槽、气体分布管；所述中心板为环状，其外周与被焊管线内径相适配，所述中心板两端分别连接有环状的上密封板和下密封板，在所述中心板与密封板内设有保护环，所述保护环分为上、下对称的两部分，其中，中心板与上密封板内的保护环为上保护环，中心板与下密封板内的保护环为下保护环，在上保护环与下保护环之间为中空的气体室，所述气体室由上、下保护环及中心板围成，在气体室外侧的所述中心板上安装有气体压力感应器；
在所述上保护环与所述下保护环内还分别设有若干气管通道，所述气管通道内穿引有一一对应气体分布管，其中，所述气体分布管管口两端分别朝向所述气体室与所述反射缓冲槽，所述反射缓冲槽通过立筋与所述保护环连接，所述立筋分别设在所述上保护环顶端与所述下保...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛仲凯，赵丽辉，
申请(专利权)人：天津津滨石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12