一种送丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种送丝机构，包括：横置于工作台上的至少两个安装板，至少两个安装板之间相互平行且间隔布置，每一安装板上均纵向布置有支撑板；横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座，横向支座横置有丝杆，丝杆上布置有用于受控地沿丝杆的长度方向移动的焊枪座，焊枪座布置有焊枪；焊枪包括焊枪杆、以及焊枪杆末端形成的焊枪嘴，其中，焊枪杆上套设有用于受控地将焊丝送至焊枪嘴下方的送丝管。本实用新型专利技术解决了现有技术中焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处而导致修复型冷焊机的修补效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种送丝机构
本技术涉及冷焊机的送丝领域，更具体涉及一种送丝机构。
技术介绍
冷焊工艺是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺。冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型冷焊机以及焊接金属线材冷焊机。其中，前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷，后者主要用于焊接银线、铜线、铝线等有色金属线材。作为修复型冷焊机对目标设备进行修复时，焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处，由此导致修复型冷焊机的修补效率降低。有鉴于此，有必要对现有技术中的修复型冷焊机予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种送丝机构，以解决现有技术中焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处而导致修复型冷焊机的修补效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种送丝机构，包括：横置于工作台上的至少两个安装板，所述至少两个安装板之间相互平行且间隔布置，每一安装板上均纵向布置有支撑板；横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座，所述横向支座横置有丝杆，所述丝杆上布置有用于受控地沿所述丝杆的长度方向移动的焊枪座，所述焊枪座布置有焊枪；所述焊枪包括焊枪杆、以及所述焊枪杆末端形成的焊枪嘴，其中，所述焊枪杆上套设有用于受控地将焊丝送至所述焊枪嘴下方的送丝管。作为本技术的进一步改进，还包括：形成于所述工作台下方的控制箱，所述控制箱内布置有与所述送丝管相连的电机、用于驱动所述电机运转的电机驱动电路，其中，所述电机用于控制所述送丝管中的焊丝输出至所述焊枪嘴的下方。作为本技术的进一步改进，所述控制箱内还包括：与所述电机驱动电路相连的控制电路，以控制所述电机驱动电路驱动所述电机运转。作为本技术的进一步改进，所述控制箱内还包括：电源电路；与所述控制电路相连的整流滤波电路，用于将所述电源电路输出的信号进行整流滤波后发送至所述控制电路。作为本技术的进一步改进，所述控制电路配置为由单片机或可编程控制器构成的电路。作为本技术的进一步改进，所述焊枪杆上套设有引弧套环，所述引弧套环内配置有用于夹持所述焊枪杆的夹持件。作为本技术的进一步改进，所述夹持件配置为布置于所述引弧套环的内壁且向所述引弧套环的纵向轴线方向凸起的多个凸起片；所述凸起片配置成三角凸起金属薄片，且自所述凸起片的凸起部位向两侧方向延伸至引弧套环内壁的两端形成有与所述引弧套环内壁贴合的固定片。作为本技术的进一步改进，所述引弧套环的一端连接容置有导线的绝缘套，且绝缘套的末端形成有与所述导线连通的接线片。作为本技术的进一步改进，所述横向支座的一侧配置有用于驱动所述丝杆转动以带动所述焊枪座横向移动的驱动件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由此可见，本实施例的送丝机构通过在布置于工作台上且相互平行、在横向方向上间隔布置的至少两个安装板上分别对应纵向布置一支撑板，并通过布置在横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座内的丝杆受控地转动，带动丝杆上布置的焊枪座沿横向方向移动，从而调节焊枪座中焊枪的横向位置。同时，通过焊枪座布置的焊枪中焊枪杆套设的送丝管受控地将焊丝送至焊枪下方的送丝管，以确保焊枪嘴能够通过送丝管输送的焊丝对目标设备进行焊接，从而提高对目标设备的修补效率，解决了现有技术中焊接材料无法及时输送至焊枪嘴处而导致修复型冷焊机的修补效率降低的问题。附图说明图1为本技术一个实施例的修补装置的示意性立体图；图2为本技术另一个实施例的修补装置的示意性立体图；图3为本技术一个实施例的支撑板的示意性立体图；图4为本技术一个实施例的支撑板的示意性主视图；图5为图1中A处的示意性放大图；图6为本技术一个实施例的引弧套环的示意性结构图；图7为本技术一个实施例的控制箱内部布置的示意性电路结构框图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参图1至图7所示出的本技术一种修补装置的具体实施方式。本实施例的修补装置包括机架100，机架100配置有工作台10，工作台10上布置有送丝机构。本实施例的送丝机构包括：横置于工作台上的至少两个安装板11，至少两个安装板11之间相互平行且间隔布置，每一安装板11上均纵向布置有支撑板12；横置于至少两个支撑板12的同一侧的横向支座13，横向支座13横置有丝杆131，丝杆131上布置有用于受控地沿丝杆131的长度方向移动的焊枪座141，焊枪座141布置有焊枪142。焊枪142包括焊枪杆1421、以及焊枪杆1421末端形成的焊枪嘴1422，其中，焊枪杆1421上套设有用于受控地将焊丝送至焊枪嘴1422下方的送丝管16。具体地，本实施例的送丝机构还包括：形成于工作台下方的控制箱60，控制箱60内布置有电源电路61；整流滤波电路62，用于将电源电路输出的信号进行整流滤波发送至控制电路63；以及控制电路63，控制电路63可配置为由单片机(如STC系列单片机、51系列单片机等)或可编程控制器(如FX3U系列PLC)构成的电路。控制箱60内还布置有与控制电路63相连的电机驱动电路64；以及，与送丝管16相连的电机65(电机65可通过一软管161与送丝管16相连)。其中，控制电路63控制电机驱动电路64驱动电机65运转，从而控制在电机65运转的作用下使送丝管16输送焊丝，以输送至焊枪嘴1422的下方。电源电路61分别对整流滤波电路62、控制电路63、电机驱动电路64进行供电。其中，整流滤波电路62将电源电路输出的信号进行整流滤波发送至控制电路63的具体过程、控制电路63控制电机驱动电路64以驱动电机65运转的过程、以及通过电机65运转使送丝管16输送焊丝的具体过程为本领域技术人员所公知的技术，对此不再详细说明。由此可见，本实施例的送丝机构通过在布置于工作台10上且相互平行、在横向方向上间隔布置的至少两个安装板11上分别对应纵向布置一支撑板12，并通过布置在横置于至少两个支撑板12的同一侧的横向支座13内的丝杆131受控地转动，带动丝杆131上布置的焊枪座141沿横向方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送丝机构，其特征在于，包括：/n横置于工作台上的至少两个安装板，所述至少两个安装板之间相互平行且间隔布置，每一安装板上均纵向布置有支撑板；/n横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座，所述横向支座横置有丝杆，所述丝杆上布置有用于受控地沿所述丝杆的长度方向移动的焊枪座，所述焊枪座布置有焊枪；/n所述焊枪包括焊枪杆、以及所述焊枪杆末端形成的焊枪嘴，其中，所述焊枪杆上套设有用于受控地将焊丝送至所述焊枪嘴下方的送丝管。/n

【技术特征摘要】
1.一种送丝机构，其特征在于，包括：
横置于工作台上的至少两个安装板，所述至少两个安装板之间相互平行且间隔布置，每一安装板上均纵向布置有支撑板；
横置于至少两个支撑板的同一侧的横向支座，所述横向支座横置有丝杆，所述丝杆上布置有用于受控地沿所述丝杆的长度方向移动的焊枪座，所述焊枪座布置有焊枪；
所述焊枪包括焊枪杆、以及所述焊枪杆末端形成的焊枪嘴，其中，所述焊枪杆上套设有用于受控地将焊丝送至所述焊枪嘴下方的送丝管。


2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于，还包括：
形成于所述工作台下方的控制箱，所述控制箱内布置有与所述送丝管相连的电机、用于驱动所述电机运转的电机驱动电路，其中，所述电机用于控制所述送丝管中的焊丝输出至所述焊枪嘴的下方。


3.根据权利要求2所述的送丝机构，其特征在于，所述控制箱内还包括：
与所述电机驱动电路相连的控制电路，以控制所述电机驱动电路驱动所述电机运转。


4.根据权利要求3所述的送丝机构，其特征在于，所述控制箱内还包括：
电源电路；
与所述控制电路相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伦星，段磊乐，刘岗，
申请(专利权)人：上海辛盾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31