一种三棱针的电火花打孔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及三棱针加工装置技术领域，且公开了一种三棱针的电火花打孔机床，包括支撑台，所述支撑台上安装有电箱，所述支撑台的顶部侧壁上安装有床身，且床身的顶部侧壁上沿水平方向依次安装有立柱和床身加工块，所述立柱靠近床身加工块的侧壁上安装有打孔模块，位于所述立柱和床身加工块之间床身的顶部侧壁上安装有上下针装置，所述床身加工块的顶部侧壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有转盘，所述转盘远离旋转电机的侧壁上安装有与打孔模块相匹配的针固定装置。本实用新型专利技术能够同时对三棱针三棱面上的三个孔进行加工，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种三棱针的电火花打孔机床
本技术涉及三棱针加工装置
，尤其涉及一种三棱针的电火花打孔机床。
技术介绍
三棱针用于刺破出血的医针，多用不锈钢制成。针柄呈圆柱状，针身至针尖呈三角锥形，刃尖锋利，分大、中、小三型，临床可根据不同病症及病人形体强弱，适当选择用针型号，用三棱针刺破浮络、孙络，可促进局部气血运行，有疏经通络、活血化瘀、开窍清热、消肿止痛的功效。三棱针三棱面上的三个孔进行加工时通常是分开加工，这种加工方式加工效率低下，为此，我们提出一种三棱针的电火花打孔机床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有三棱针三棱面上的三个孔进行加工时加工效率低下的问题，而提出的一种三棱针的电火花打孔机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三棱针的电火花打孔机床，包括支撑台，所述支撑台上安装有电箱，所述支撑台的顶部侧壁上安装有床身，且床身的顶部侧壁上沿水平方向依次安装有立柱和床身加工块，所述立柱靠近床身加工块的侧壁上安装有打孔模块，位于所述立柱和床身加工块之间床身的顶部侧壁上安装有上下针装置，所述床身加工块的顶部侧壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有转盘，所述转盘远离旋转电机的侧壁上安装有与打孔模块相匹配的针固定装置。优选的，所述支撑台的底部四角处均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。优选的，所述旋转电机上安装有若干片散热翅片。优选的，所述床身的输入端通过电线与电箱的输出端电性连接，所述床身的输出端均与旋转电机和打孔模块的输入端电性连接。优选的，所述支撑台、电箱、床身、床身加工块、立柱、转盘和旋转电机上均涂有防锈漆。优选的，所述电箱的箱门上安装有把手。与现有技术相比，本技术提供了一种三棱针的电火花打孔机床，具备以下有益效果：该三棱针的电火花打孔机床，通过设置支撑台、电箱、床身、立柱、床身加工块、打孔模块、上下针装置、旋转电机、转盘和针固定装置，利用床身配有的一系列配件，达到分段同时加工三棱针三棱面上的三个孔，通过旋转电机控制转盘旋转，将针固定装置选择到指定上针位置，同时上下针装置进行三棱针取针以及三棱面的定位工作，然后将三棱针转移到针固定装置上进行固定，固定完成后移开上下针装置(上下针装置移开后，即可进行取针和三棱针三棱面的定位工作)，再控制旋转电机旋转转盘，将针固定装置旋转到打针模块，最后控制打针模块内的旋转头进行三棱针三棱面上孔的加工，加工完成后再控制旋转电机旋转转盘，将针固定装置旋转到指定位置，控制上下针装置进行下针工作，做完下针工作后，再用上下针装置进行上针工作，上完针后，继续控制旋转电机旋转转盘，将针固定装置旋转到打针模块进行加工，重复这一系列的上针—旋转—加工—旋转—下针—上针的工作，即可完成三棱针三棱面上孔的加工作业。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够同时对三棱针三棱面上的三个孔进行加工，加工效率高。附图说明图1为本技术提出的一种三棱针的电火花打孔机床的结构示意图。图中：1支撑台、2电箱、3床身、4立柱、5床身加工块、6打孔模块、7上下针装置、8旋转电机、9转盘、10针固定装置、11万向轮、12散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种三棱针的电火花打孔机床，包括支撑台1，支撑台1上安装有电箱2，支撑台1的顶部侧壁上安装有床身3，且床身3的顶部侧壁上沿水平方向依次安装有立柱4和床身加工块5，立柱4靠近床身加工块5的侧壁上安装有打孔模块6，位于立柱4和床身加工块5之间床身3的顶部侧壁上安装有上下针装置7，床身加工块5的顶部侧壁上安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端通过联轴器连接有转盘9，转盘9远离旋转电机8的侧壁上安装有与打孔模块6相匹配的针固定装置10，利用床身3配有的一系列配件，达到分段同时加工三棱针三棱面上的三个孔，通过旋转电机8控制转盘9旋转，将针固定装置10选择到指定上针位置，同时上下针装置7进行三棱针取针以及三棱面的定位工作，然后将三棱针转移到针固定装置10上进行固定，固定完成后移开上下针装置7(上下针装置7移开后，即可进行取针和三棱针三棱面的定位工作)，再控制旋转电机8旋转转盘9，将针固定装置10旋转到打针模块6，最后控制打针模块6内的旋转头进行三棱针三棱面上孔的加工，加工完成后再控制旋转电机8旋转转盘9，将针固定装置10旋转到指定位置，控制上下针装置7进行下针工作，做完下针工作后，再用上下针装置7进行上针工作，上完针后，继续控制旋转电机8旋转转盘9，将针固定装置旋转到打针模块6进行加工，重复这一系列的上针—旋转—加工—旋转—下针—上针的工作，即可完成三棱针三棱面上孔的加工作业。支撑台1的底部四角处均安装有万向轮11，且万向轮11上安装有刹车片，便于装置的移动。旋转电机8上安装有若干片散热翅片12，便于旋转电机8的散热。床身3的输入端通过电线与电箱2的输出端电性连接，床身3的输出端均与旋转电机8和打孔模块6的输入端电性连接。支撑台1、电箱2、床身3、床身加工块5、立柱4、转盘9和旋转电机8上均涂有防锈漆，防止支撑台1、电箱2、床身3、床身加工块5、立柱4、转盘9和旋转电机8生锈的情况发生。电箱2的箱门上安装有把手，便于打开电箱2。本技术中，利用床身3配有的一系列配件，达到分段同时加工三棱针三棱面上的三个孔，通过旋转电机8控制转盘9旋转，将针固定装置10选择到指定上针位置，同时上下针装置7进行三棱针取针以及三棱面的定位工作，然后将三棱针转移到针固定装置10上进行固定，固定完成后移开上下针装置7(上下针装置7移开后，即可进行取针和三棱针三棱面的定位工作)，再控制旋转电机8旋转转盘9，将针固定装置10旋转到打针模块6，最后控制打针模块6内的旋转头进行三棱针三棱面上孔的加工，加工完成后再控制旋转电机8旋转转盘9，将针固定装置10旋转到指定位置，控制上下针装置7进行下针工作，做完下针工作后，再用上下针装置7进行上针工作，上完针后，继续控制旋转电机8旋转转盘9，将针固定装置旋转到打针模块6进行加工，重复这一系列的上针—旋转—加工—旋转—下针—上针的工作，即可完成三棱针三棱面上孔的加工作业。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三棱针的电火花打孔机床，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有电箱(2)，所述支撑台(1)的顶部侧壁上安装有床身(3)，且床身(3)的顶部侧壁上沿水平方向依次安装有立柱(4)和床身加工块(5)，所述立柱(4)靠近床身加工块(5)的侧壁上安装有打孔模块(6)，位于所述立柱(4)和床身加工块(5)之间床身(3)的顶部侧壁上安装有上下针装置(7)，所述床身加工块(5)的顶部侧壁上安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端通过联轴器连接有转盘(9)，所述转盘(9)远离旋转电机(8)的侧壁上安装有与打孔模块(6)相匹配的针固定装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三棱针的电火花打孔机床，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有电箱(2)，所述支撑台(1)的顶部侧壁上安装有床身(3)，且床身(3)的顶部侧壁上沿水平方向依次安装有立柱(4)和床身加工块(5)，所述立柱(4)靠近床身加工块(5)的侧壁上安装有打孔模块(6)，位于所述立柱(4)和床身加工块(5)之间床身(3)的顶部侧壁上安装有上下针装置(7)，所述床身加工块(5)的顶部侧壁上安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端通过联轴器连接有转盘(9)，所述转盘(9)远离旋转电机(8)的侧壁上安装有与打孔模块(6)相匹配的针固定装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种三棱针的电火花打孔机床，其特征在于，所述支撑台(1)的底部四角处均安装有万向轮(11)，且万...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永平，金立天，高照兵，汪洋，余永伟，
申请(专利权)人：江苏省艾格森数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32