一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀，包括加工机具和挤光铰刀，所述安装块底部固定开设有安装孔，所述安装孔两侧固定设置有第一滑槽，所述挤光铰刀顶部两侧固定连接有连接杆，且所述连接杆滑动设置在所述第一滑槽内，所述安装块一侧活动设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装块和所述安装孔活动设置，所述加工机具一侧固定连接有放置板，所述放置板两侧固定设置放置槽，所述放置槽两侧固定设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置固定块，所述固定块顶部靠近所述放置槽一侧设置有斜坡，所述固定块一侧与所述第二滑槽之间固定连接弹簧。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够方便进行拆卸和安装，且有备用挤光铰刀方便拿取更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀
本技术涉及高精密深孔加工工具
，具体为一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀。
技术介绍
通常圆度、尺寸精度、位置度及表面光洁度均要求较高的小孔多是采用钻、粗扩、精扩、粗铰、精铰的工艺方法进行加工，高精密深孔加工对刀具的精度要求比较高，为了保证深孔的加工精度，通常会为精铰刀留较小的切削余量，但是普通精铰刀挤削不耐磨故使用寿命较低。一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀存在以下不足之处：一般的高精密深孔加工的挤光铰刀挤削不耐磨，在使用时寿命较低，在对高精密深孔进行加工的过程中可能需要更换挤光铰刀，一般的挤光铰刀拆卸较为繁琐，不方便更换，且没有备用挤光铰刀可供更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀，包括加工机具和挤光铰刀，所述加工机具输出端设置有安装块，所述安装块底部固定开设有安装孔，所述安装孔两侧固定设置有第一滑槽，所述挤光铰刀顶部两侧固定连接有连接杆，且所述连接杆滑动设置在所述第一滑槽内，所述安装块一侧活动设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装块和所述安装孔活动设置，所述加工机具一侧固定连接有放置板，所述放置板两侧固定设置有放置槽，且所述放置槽与所述挤光铰刀中部相嵌合，所述放置槽两侧固定设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有固定块，所述固定块顶部靠近所述放置槽一侧设置有斜坡，所述固定块一侧与所述第二滑槽之间固定连接有弹簧。优选的，所述挤光铰刀采用硬钢材质。优选的，所述挤光铰刀顶部与安装孔相嵌合。优选的，两侧所述连接杆与第一滑槽相嵌合。优选的，所述固定螺栓与安装块和挤光铰刀相啮合。优选的，所述放置板两侧对称设置有两个放置槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用的时候将挤光铰刀插入安装孔内，挤光铰刀两侧的连接杆沿第一滑槽向上滑动，在挤光铰刀移动到安装孔顶部时旋转固定螺栓，使固定螺栓穿过安装块和挤光铰刀固定设置，在需要更换挤光铰刀时可将固定螺栓取出，向下拉动挤光铰刀，使连接杆脱离第一滑槽，方便更换挤光铰刀；2、本技术通过在加工机具一侧设置放置板，可存放备用的挤光铰刀，在将挤光铰刀向下放置在放置槽内时，挤光铰刀挤压两侧的固定块，使固定块沿第二滑槽向两侧移动，同时固定块挤压弹簧，在挤光铰刀与放置槽相嵌合后，在弹簧的弹力作用下固定块向放置槽方向挤压，对挤光铰刀进行固定，避免挤光铰刀因晃动而掉落，在需要更换时方便拿取。附图说明图1为本技术一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀整体结构示意图；图2为本技术一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀中的A处放大结构示意图；图3为本技术一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀中挤光铰刀取出放置槽时的结构示意图；图4为本技术一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀中挤光铰刀安装时的俯视结构示意图。图中：1、加工机具；2、安装块；3、安装孔；4、第一滑槽；5、挤光铰刀；6、连接杆；7、固定螺栓；8、放置板；9、放置槽；10、第二滑槽；11、固定块；12、斜坡；13、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀技术方案：一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀，包括加工机具1和挤光铰刀5，加工机具1输出端设置有安装块2，安装块2底部固定开设有安装孔3，安装孔3两侧固定设置有第一滑槽4，挤光铰刀5顶部两侧固定连接有连接杆6，且连接杆6滑动设置在第一滑槽4内，安装块2一侧活动设置有固定螺栓7，固定螺栓7穿过安装块2和安装孔3活动设置，在使用的时候将挤光铰刀5插入安装孔3内，挤光铰刀5两侧的连接杆6沿第一滑槽4向上滑动，在挤光铰刀5移动到安装孔3顶部时旋转固定螺栓7，使固定螺栓7穿过安装块2和挤光铰刀5固定设置，在需要更换挤光铰刀5时可将固定螺栓7取出，向下拉动挤光铰刀5，使连接杆6脱离第一滑槽4，方便更换挤光铰刀5，加工机具1一侧固定连接有放置板8，放置板8两侧固定设置有放置槽9，且放置槽9与挤光铰刀5中部相嵌合，放置槽9两侧固定设置有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动设置有固定块11，固定块11顶部靠近放置槽9一侧设置有斜坡12，固定块11一侧与第二滑槽10之间固定连接有弹簧13，在将挤光铰刀5向下放置在放置槽9内时，挤光铰刀5挤压两侧的固定块11，使固定块11沿第二滑槽10向两侧移动，同时固定块11挤压弹簧13，在挤光铰刀5与放置槽9相嵌合后，在弹簧13的弹力作用下固定块11向放置槽9方向挤压，对挤光铰刀5进行固定，避免挤光铰刀5因晃动而掉落，在需要更换时方便拿取。挤光铰刀5采用硬钢材质，可提高挤光铰刀5的使用寿命。挤光铰刀5顶部与安装孔3相嵌合。两侧连接杆6与第一滑槽4相嵌合。固定螺栓7与安装块2和挤光铰刀5相啮合。放置板8两侧对称设置有两个放置槽9，可存放两个备用挤光铰刀5，方便更换。工作原理：该技术在使用的时候将挤光铰刀5插入安装孔3内，挤光铰刀5两侧的连接杆6沿第一滑槽4向上滑动，在挤光铰刀5移动到安装孔3顶部时旋转固定螺栓7，使固定螺栓7穿过安装块2和挤光铰刀5固定设置，在需要更换挤光铰刀5时可将固定螺栓7取出，向下拉动挤光铰刀5，使连接杆6脱离第一滑槽4，方便更换挤光铰刀5，通过在加工机具1一侧设置放置板8，可存放备用的挤光铰刀5，在将挤光铰刀5向下放置在放置槽9内时，挤光铰刀5挤压两侧的固定块11，使固定块11沿第二滑槽10向两侧移动，同时固定块11挤压弹簧13，在挤光铰刀5与放置槽9相嵌合后，在弹簧13的弹力作用下固定块11向放置槽9方向挤压，对挤光铰刀5进行固定，避免挤光铰刀5因晃动而掉落，在需要更换时方便拿取。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀，包括加工机具(1)和挤光铰刀(5)，其特征在于：所述加工机具(1)输出端设置有安装块(2)，所述安装块(2)底部固定开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)两侧固定设置有第一滑槽(4)，所述挤光铰刀(5)顶部两侧固定连接有连接杆(6)，且所述连接杆(6)滑动设置在所述第一滑槽(4)内，所述安装块(2)一侧活动设置有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)穿过所述安装块(2)和所述安装孔(3)活动设置，所述加工机具(1)一侧固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)两侧固定设置有放置槽(9)，且所述放置槽(9)与所述挤光铰刀(5)中部相嵌合，所述放置槽(9)两侧固定设置有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内滑动设置有固定块(11)，所述固定块(11)顶部靠近所述放置槽(9)一侧设置有斜坡(12)，所述固定块(11)一侧与所述第二滑槽(10)之间固定连接有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀，包括加工机具(1)和挤光铰刀(5)，其特征在于：所述加工机具(1)输出端设置有安装块(2)，所述安装块(2)底部固定开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)两侧固定设置有第一滑槽(4)，所述挤光铰刀(5)顶部两侧固定连接有连接杆(6)，且所述连接杆(6)滑动设置在所述第一滑槽(4)内，所述安装块(2)一侧活动设置有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)穿过所述安装块(2)和所述安装孔(3)活动设置，所述加工机具(1)一侧固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)两侧固定设置有放置槽(9)，且所述放置槽(9)与所述挤光铰刀(5)中部相嵌合，所述放置槽(9)两侧固定设置有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内滑动设置有固定块(11)，所述固定块(11)顶部靠近所述放置槽(9)一侧设置有斜坡(12)，所述固定块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红兵，田鹏，
申请(专利权)人：合肥阿诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34