用于钣金的去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钣金的去毛刺设备，涉及钣金加工领域，包括第一铣刀、第一转动电机、第一移动件、固定件和防锈机构，防锈机构包括自动出油件、储油室和毛刷，自动出油件包括出油管、第一弹性件、固定管和两个滚珠；采用第一铣刀对钣金进行毛刺去除，可以对钣金有毛刺的棱边进行铣削，避免钣金浪费，同时第一铣刀铣削后，钣金将出油管的出口顶开，防锈油通过出油管和滚珠涂抹在钣金上，最后再通过毛刷将防锈油均匀的涂抹在钣金的铣削面上，对钣金的铣削面进行防锈保护，改变了原有的批量喷雾喷涂油漆的方式，有效的避免了油漆浪费，同时也避免了空气中弥漫喷雾油漆的情况存在，有效的改善了车间加工环境。

【技术实现步骤摘要】
用于钣金的去毛刺设备
本技术涉及钣金加工领域，尤其涉及一种用于钣金的去毛刺设备。
技术介绍
钣金自动冲床下料成本低、效率高，适合大批料生产，但是，这种下料方式必然会在下料钣金背面留下毛刺和连接带，目前钣金去毛刺机构有两种：一为整体机器打磨，这种方式并不是只打磨了钣金毛刺边，还连带打磨了钣金其他位置，包括钣金非毛刺边和不用打磨的平面，故而这种方式造成较多浪费，并且效率低，同时无法去除连接带；去连接带使还需要单独设备加工；二为人工打磨，这种方式虽然不会造成浪费也能同时去除连接带，但人工效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于钣金的去毛刺设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：用于钣金的去毛刺设备，包括用于去毛刺的第一铣刀、第一转动电机、第一移动件和固定件，去毛刺时，第一转动电机用于驱动第一铣刀转动，第一移动件用于改变第一铣刀与钣金在钣金平面方向的相对位置，固定件用于保持钣金和第一铣刀在垂直于钣金平面方向上处于相对静止状态。本技术的有益效果在于：采用第一铣刀进行毛刺铣削的方式对钣金进行毛刺去除，可以对钣金需要去毛刺的棱边进行铣削加工，不会对钣金造成浪费，同时第一铣刀铣削后，随着钣金与第一铣刀在钣金平面上的相对位置的改变，钣金将出油管的出口顶开，防锈油通过出油管和滚珠涂抹在钣金上，最后再通过毛刷将防锈油均匀的涂抹在钣金的铣削面上，对钣金的铣削面进行防锈保护，改变了原有的批量喷雾喷涂油漆的方式，有效的避免了油漆浪费，同时也避免了空气中弥漫喷雾油漆的情况存在，有效的改善了车间加工环境。附图说明图1是本技术用于钣金的去毛刺设备的立体结构示意图；图2是本技术用于钣金的去毛刺设备中固定件的结构示意图；图3是本技术用于钣金的去毛刺设备中第一铣刀的立体结构示意图；图4是本技术用于钣金的去毛刺设备中第一铣刀的侧视结构示意图；图5是本技术用于钣金的去毛刺设备中第二铣刀的侧视结构示意图；图6是本技术用于钣金的去毛刺设备中自动出油件的结构示意图；其中相应的附图标记为：1-钣金，2-连接带，3-第二铣刀，4-第二转动电机，5-定位板，6-第二移动件，7-废料盒，8-保护罩，9-第一铣刀，10-第一转动电机，11-第一移动件，12-固定件，13-出油管，14-毛刷，15-第一弹性件，16-固定管，17-滚珠，18-第二弹性件，19-机台，1201-固定板，1202-第三移动件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，用于钣金的去毛刺设备，包括用于去毛刺的第一铣刀9、第一转动电机10、第一移动件11和固定件12，去毛刺时，第一转动电机10用于驱动第一铣刀9转动，第一移动件11用于改变第一铣刀9与钣金1在钣金1平面方向的相对位置，固定件12用于保持钣金1和第一铣刀9在垂直于钣金1平面方向上处于相对静止状态。第一铣刀9的中心轴线与钣金1的中心轴线之间的锐角夹角为20°。去毛刺设备还包括防锈机构，防锈机构用于第一铣刀9铣削后的铣削面防锈油涂抹，防锈机构与第一铣刀9相对静止。防锈机构包括自动出油件、用于储存防锈油的储油室和毛刷14，毛刷14用于钣金1铣削面的防锈油涂抹，自动出油件的出油口位于钣金1的铣削面，储油室的出油口与自动出油件的进油口连通，自动出油件的出油口位于第一铣刀9与毛刷14之间。自动出油件包括出油管13、第一弹性件15、固定管16和两个滚珠17，两个滚珠17分别可滚动安装在出油管13的出油口处和固定管16内，两个滚珠17分别位于钣金1的上端和下端，第一弹性件15的两端分别与出油管13的顶部和安装在出油管13内的滚珠17挤压接触，第一弹性件15一直处于压缩状态，出油管13的进油口与储油室的出油口连通，出油管13的出油口尺寸小于滚珠17的直径。自动出油件还包括第二弹性件18，第二弹性件18的两端分别与固定管16的底部和安装在固定管16内的滚珠17挤压接触，第一弹性件15和第二弹性件18均为弹簧。去毛刺设备还包括第二铣刀3和第二转动电机4，第二转动电机4用于驱动第二铣刀3转动，第二铣刀3用于铣削去除钣金1上的连接带2，第二铣刀3与第一铣刀9相对静止，第一铣刀9位于自动出油件与第二铣刀3之间，第一转动电机10的转动频率。去毛刺设备还包括定位板5和第二移动件6，铣削钣金1前，定位板5用于定位钣金1的位置，第二移动件6的移动作用端作用于定位板5，第二移动件6用于移动定位板5靠近或远离钣金1。去毛刺设备还包括机台19，钣金1放置于机台19的台面上，第一移动件11的移动作用端分别作用于第一转动电机10、第二转动电机4和防锈机构。固定件包括第三移动件1202和固定板1201，第三移动件1202的移动作用端作用于固定板1201，待加工的钣金1固定在固定板1201与机台19面板之间。第一移动件11、第三移动件1202和第二移动件6均为气缸、油缸和直线电机中任意一种。去毛刺设备还包括废料盒7，废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钣金的去毛刺设备，其特征在于：包括用于去毛刺的第一铣刀、第一转动电机、第一移动件和固定件，去毛刺时，第一转动电机用于驱动第一铣刀转动，第一移动件用于改变第一铣刀与钣金在钣金平面方向的相对位置，固定件用于保持钣金和第一铣刀在垂直于钣金平面方向上处于相对静止状态。/n

【技术特征摘要】
1.用于钣金的去毛刺设备，其特征在于：包括用于去毛刺的第一铣刀、第一转动电机、第一移动件和固定件，去毛刺时，第一转动电机用于驱动第一铣刀转动，第一移动件用于改变第一铣刀与钣金在钣金平面方向的相对位置，固定件用于保持钣金和第一铣刀在垂直于钣金平面方向上处于相对静止状态。


2.根据权利要求1所述的用于钣金的去毛刺设备，其特征在于：第一铣刀的中心轴线与钣金的中心轴线之间的锐角夹角为20°。


3.根据权利要求1或2所述的用于钣金的去毛刺设备，其特征在于：去毛刺设备还包括防锈机构，防锈机构用于第一铣刀铣削后的铣削面防锈油涂抹，防锈机构与第一铣刀相对静止。


4.根据权利要求3所述的用于钣金的去毛刺设备，其特征在于：防锈机构包括自动出油件、用于储存防锈油的储油室和毛刷，毛刷用于钣金铣削面的防锈油涂抹，自动出油件的出油口位于钣金的铣削面，储油室的出油口与自动出油件的进油口连通，自动出油件的出油口位于第一铣刀与毛刷之间。


5.根据权利要求4所述的用于钣金的去毛刺设备，其特征在于：自动出油件包括出油管、第一弹性件、固定管和两个滚珠，两个滚珠分别可滚动安装在出油管的出油口处和固定管内，两个滚珠分别位于钣金的上端和下端，第一弹性件的两端分别与出油管的顶部和安...

【专利技术属性】
技术研发人员：费瑜霖，李德松，
申请(专利权)人：绵阳高新区恒奥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51