非晶纳米晶雾化制粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了非晶纳米晶雾化制粉系统，特别的，包括旋转辊、耐热容器、喷气装置和喷水装置；该旋转辊相对耐热容器自转动，旋转辊的侧面上设置有冷却制粉区；该耐热容器位于旋转辊的上方，耐热容器上设置有引导流体走向的导流管，该导流管的开口朝向冷却制粉区，流体经导流管下落至冷却制粉区内；该喷气装置上设置有气流喷孔，该气流喷孔朝冷却制粉区设置，气流经气流喷孔喷射至冷却制粉区；该喷水装置上设置有水流喷孔，该水流喷孔朝向冷却制粉区设置且水流喷孔的开口朝向与旋转辊的侧面相切。本实用新型专利技术具有结构简单、能够制备D100＝120μm的大粒径球形非晶粉末等优点。

【技术实现步骤摘要】
非晶纳米晶雾化制粉系统
本技术涉及雾化制粉领域，尤其是涉及非晶纳米晶雾化制粉系统。
技术介绍
目前，行业内所使用的非晶粉主要是通过对非晶带材进行机械破碎的方式获得，受原材料和破碎设备的限制，通过该方式所得到的非晶粉，是粒径较大且外形轮廓不规则的片状粉末。使用这种非晶粉末制备非晶磁芯或非晶磁粉芯，在压制过程中容易将非晶粉末的绝缘层刺破，影响到元器件的性能。随着电子设备和元器件不断地向微型化、高频化及大电流方向发展，行业对用于制备磁粉芯及电感的非晶粉末也提出了更高的要求，如球形度、粒度分布、氧含量等，但是，现有气雾化方法制备的非晶粉末，其粉末粒度往往只能达到D100＝25μm，难以满足日渐增长的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够制备大粒径球形粉末的非晶纳米晶雾化制粉系统。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：非晶纳米晶雾化制粉系统，特别的，包括旋转辊、耐热容器、喷气装置和喷水装置；该旋转辊相对耐热容器自转动，旋转辊的侧面上设置有冷却制粉区；该耐热容器位于旋转辊的上方，耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非晶纳米晶雾化制粉系统，其特征在于：包括旋转辊、耐热容器、喷气装置和喷水装置；/n所述旋转辊相对耐热容器自转动，旋转辊的侧面上设置有冷却制粉区；/n所述耐热容器位于旋转辊的上方，耐热容器上设置有引导流体走向的导流管，所述导流管的开口朝向冷却制粉区，流体经导流管下落至冷却制粉区内；/n所述喷气装置上设置有气流喷孔，所述气流喷孔朝冷却制粉区设置，气流经气流喷孔喷射至冷却制粉区；/n所述喷水装置上设置有水流喷孔，所述水流喷孔朝向冷却制粉区设置且水流喷孔的开口朝向与旋转辊的侧面相切。/n

【技术特征摘要】
1.非晶纳米晶雾化制粉系统，其特征在于：包括旋转辊、耐热容器、喷气装置和喷水装置；
所述旋转辊相对耐热容器自转动，旋转辊的侧面上设置有冷却制粉区；
所述耐热容器位于旋转辊的上方，耐热容器上设置有引导流体走向的导流管，所述导流管的开口朝向冷却制粉区，流体经导流管下落至冷却制粉区内；
所述喷气装置上设置有气流喷孔，所述气流喷孔朝冷却制粉区设置，气流经气流喷孔喷射至冷却制粉区；
所述喷水装置上设置有水流喷孔，所述水流喷孔朝向冷却制粉区设置且水流喷孔的开口朝向与旋转辊的侧面相切。


2.根据权利要求1所述的非晶纳米晶雾化制粉系统，其特征在于：所述旋转辊沿水平方向设置，所述冷却制粉区位于旋转辊侧面的顶部；所述水流喷孔沿水平方向设置，高压水流沿水平方向喷施至冷却制粉区，在旋转辊的表面形成水膜。


3.根据权利要求1所述的非晶纳米晶雾化制粉系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗伟，陈卫红，王策，胡丽红，
申请(专利权)人：佛山市中研非晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44