本实用新型专利技术涉及一种脱模辅助复位装置，包括模具主体和顶出系统，所述模具主体内设有定模、动模、顶出板以及固定底板，所述动模一端与定模连接，另一端与固定底板连接，动模与固定底板之间设有滑轨，顶出板通过滑轨在动模与固定底板之间移动，固定底板上设有顶出孔，所述顶出系统上设有电磁铁，电磁铁穿过顶出孔与顶出板接触，通过控制电磁铁的电磁力与顶出板可拆卸式连接。本实用新型专利技术的目的在于通过设计一种脱模辅助复位装置，在顶出系统上安装电磁铁，通过控制电磁铁的电磁力与顶出板可拆卸式连接，再通过顶出板上传感器反馈的信号来控制顶出系统与电磁铁，使得顶出板复位到位，实现全自动生产、减少企业人工成本，使得注塑机得到顶出系统与滑块相撞或顶针过紧的反馈信号而自动停机，从而保护模具增加模具的使用寿命，保障产品高效生产。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模辅助复位装置
本技术涉及模具领域，特别涉及一种脱模辅助复位装置。
技术介绍
模具生产是现代工业中重要生产方式之一，因其生产效率高、次品率低等特点逐渐取代传统的翻砂、铸造等工艺。市场上常见的二板模分为动模和定模，模具安装在注塑机上通过将动模与定模紧压后注塑，离开定模后推动动模内部顶出板完成脱模，顶出板再通过挤压后的弹簧进行复位从而完成一次脱模动作，然而，弹簧使用次数过长会导致其金属疲劳，使得顶出板复位不到位，从而影响成品的质量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术的目的在于通过设计一种脱模辅助复位装置，在顶出系统上安装电磁铁，通过控制电磁铁的电磁力与顶出板可拆卸式连接，再通过顶出板上传感器反馈的信号来控制顶出系统与电磁铁，使得顶出板复位到位，实现全自动生产、减少企业人工成本，使得注塑机得到顶出系统与滑块相撞或顶针过紧的反馈信号而自动停机，从而保护模具增加模具的使用寿命，保障产品高效生产。本技术所采用的技术方案是：一种脱模辅助复位装置，包括模具主体和顶出系统，所述模具主体内设有定模、动模、顶出板以及固定底板，所述动模一端与定模连接，另一端与固定底板连接，动模与固定底板之间设有滑轨，顶出板通过滑轨在动模与固定底板之间移动，固定底板上设有顶出孔，顶出系统穿过顶出孔与顶出板接触，所述顶出系统上设有电磁铁，电磁铁与顶出板接触并通过电磁力带动顶出板在滑轨上移动。采用上述技术方案，动模与定模安装在注塑机上，注塑成型后，注塑机内的顶出系统推动顶出板并将成型品脱模，当顶出板靠近动模指定位置时，顶出板上的传感器接收到信号，通过注塑机控制其内部继电器给电磁铁通电，使得电磁铁产生电磁力吸附顶出板，控制顶出系统将顶出板朝着固定底板的方向进行移动，直到顶出板移动到原来位置时，控制继电器停止给电磁铁通电避免能源浪费，进而进入下一个循环动作；当模具顶出系统出现机械故障时，顶出系统无法将顶出板吸附到指定位置，顶出板上的传感器无法收到顶出板已复位信号，使得注塑机发出警报信号并停机工作，防止注塑机出现二次机械故障，从而保护模具，为安全生产提供保障；报警信号故障停机半小时后，仍未人工处理，电磁铁将自动停电，从而避免能源进一步的浪费，直到人工将故障问题排除后，注塑机重启系统后正常工作。本技术进一步设置为，所述顶出板由铁磁性材料构成，电磁铁通过与顶出板之间的电磁力带动顶出板移动。采用上述技术方案，顶出板选用铁磁性材料增加顶出板与电磁铁之间的磁力，从而保证电磁铁拥有足够的电磁力吸附顶出板并带动顶出板移动的效果。本技术进一步设置为，所述顶出系统包括传动杆和顶出固定座，顶出固定座与传动杆可拆卸式连接，所述电磁铁一端与传动杆固定连接，另一端与顶出板接触。采用上述技术方案，注塑机通过顶出固定座带动传动杆伸缩移动，电磁铁通过螺纹连接的方式固定在传动杆上，使得电磁铁带有磁力的一面朝向顶出板，从而达到吸附顶出板并带动顶出板移动的效果，通过电磁铁代替传统的弹簧结构，传统的弹簧结构受到上万次顶出动作后，容易导致弹簧产生金属疲劳，从而失去弹性直至断裂，同时注塑机得不到回馈信号依然在恶劣循环下生产；而采用本技术结构，当电磁铁发生故障或者顶针出现过紧、咬死的现象时，注塑机会受到反馈信号而自动报警并停机，从而增加模具的使用寿命且具有保护机械结构的效果。本技术进一步设置为，所述顶出固定座上设有台阶孔，所述传动杆通过台阶孔与顶出固定座连接。采用上述技术方案，传动杆固定在台阶孔上，增加传动杆21与顶出固定座之间的安装强度，防止传动杆21受到电磁铁14的磁力过大而脱离顶出固定座35，其结构简单且安装方便。本技术进一步设置为，所述传动杆上设有螺纹孔，所述电磁铁通过螺纹孔与传动杆可拆卸式连接。采用上述技术方案，传动杆与电磁铁可拆卸式连接，当电磁铁损坏时方便对电磁铁进行更换，减少维护成本。本技术进一步设置为，所述顶出板上设有顶针支撑板，顶针支撑板由永磁材料构成，所述顶出系统上设有与顶针支撑板相对应的传动杆。采用上述技术方案，通过顶针支撑板增加电磁铁与顶出板之间的电磁力，防止电磁力过小使得顶出板无法复位，从而增加模具循环使用时的稳定。出现故障时电磁铁失去磁力，通过顶针支撑板的非接触式磁力使得传动杆带动顶出板复位，在此期间在不必再给电磁铁通电，从而节约能源。本技术进一步设置为，所述顶出板上设有传感器，通过传感器反馈的信号控制顶出系统工作。优选地，所述固定底板上设有与传感器位置相对应的反馈信号装置，当所述顶出板靠近固定底板指定位置时传感器得到反馈信号装置给予的反馈信号。采用上述技术方案，在固定底板上安装反馈信号装置，从而使得传感器在顶出板靠近固定底板指定位置时接收到反馈信号，从而达到检测顶出板是否复位的效果。本技术进一步设置为，所述传感器为行程开关，行程开关设于顶出板的顶部，所述反馈信号装置为挡板，挡板设于固定底板顶部且与行程开关的位置相对应。采用上述技术方案，行程开关设置在顶出板的顶部从而避免顶出板在误操作中破坏行程开关，当顶出板移动到原来位置时，行程开关受到挡板的限位，给出了顶出板复位的信号，控制继电器停止给电磁铁通电避免能源浪费，进而使得注塑机进入下一个循环动作，整体结构简单有效。当然本技术的固定底板上可以设有2个以上的顶出孔，所述顶出系统上设有与顶出孔相对应的传动杆。使得顶出板整体受力均匀，增加顶出板传动时的稳定性，降低顶出板移动时的磨损；另外，本技术的传感器不仅是行程开关，例如光耦传感器、红外线传感器均可适用于本技术。下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本实用的模具主体的立体图；具体实施方式如图1、图2所示，一种脱模辅助复位装置，包括模具主体01和顶出系统02，所述模具主体01内设有定模03、动模04、顶出板05以及固定底板06，所述动模04一端与定模03连接，另一端与固定底板06连接，动模04与固定底板06之间设有滑轨12，顶出板05通过滑轨12在动模04与固定底板06之间移动，固定底板06上设有顶出孔13，顶出系统02穿过顶出孔13与顶出板05接触，所述顶出系统02上设有电磁铁14，电磁铁14与顶出板05接触并通过电磁力带动顶出板05在滑轨12上移动。动模04与定模03安装在注塑机上，注塑成型后，注塑机内的顶出系统02推动顶出板05并将成型品脱模，当顶出板05靠近动模04指定位置时，顶出板05上的传感器10接收到信号，通过注塑机控制其内部继电器给电磁铁14通电，使得电磁铁14产生电磁力吸附顶出板05，控制顶出系统02将顶出板05朝着固定底板06的方向进行移动，直到顶出板05移动到原来位置时，控制继电器停止给电磁铁14通电避免能源浪费，进而进入下一个循环动作；当模具顶出系统02出现机械故障时，顶出系统02无法将顶出板05吸附到指定位置，顶出板05上的传感器10无法收到顶出板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱模辅助复位装置，包括模具主体和顶出系统，所述模具主体内设有定模、动模、顶出板以及固定底板，所述动模一端与定模连接，另一端与固定底板连接，动模与固定底板之间设有滑轨，顶出板通过滑轨在动模与固定底板之间移动，固定底板上设有顶出孔，其特征在于，所述顶出系统上设有电磁铁，电磁铁穿过顶出孔与顶出板接触，通过控制电磁铁的电磁力与顶出板可拆卸式连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱模辅助复位装置，包括模具主体和顶出系统，所述模具主体内设有定模、动模、顶出板以及固定底板，所述动模一端与定模连接，另一端与固定底板连接，动模与固定底板之间设有滑轨，顶出板通过滑轨在动模与固定底板之间移动，固定底板上设有顶出孔，其特征在于，所述顶出系统上设有电磁铁，电磁铁穿过顶出孔与顶出板接触，通过控制电磁铁的电磁力与顶出板可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱模辅助复位装置，其特征在于：所述顶出板由铁磁性材料构成，电磁铁通过与顶出板之间的电磁力带动顶出板移动。
3.根据权利要求2所述的一种脱模辅助复位装置，其特征在于：所述顶出系统包括传动杆和顶出固定座，顶出固定座与传动杆可拆卸式连接，所述电磁铁一端与传动杆固定连接，另一端与顶出板接触。
4.根据权利要求3所述的一种脱模辅助复位装置，其特征在于：所述顶出固定座上设有台阶孔，所述传动杆通过台阶孔与顶出固定座连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟康，
申请(专利权)人：温州欧信哲金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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