一种弹簧臂本体侧切模制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种弹簧臂本体侧切模，包括上模和下模；所述的下模包括下模座、凸模板、定位凸模、端部冲孔斜契、中部冲孔斜契、排料板；所述的上模包括上模座、压料冲孔模组、端部斜推块、中部斜推块。本实用新型专利技术克服现有技术缺陷，具有结构合理，有效保护零件边沿，提升冲孔精度和效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧臂本体侧切模
本技术涉及汽车零部件焊接设备领域，具体涉及一种弹簧臂本体侧切模。
技术介绍
是用于汽车后悬置结构的重要减振组件，其形状结构加工精度要求较高，并且其侧面定位孔精度要求也较高。因为其安装和连接需要，其上会开设贴近边沿的开孔，现有技术在对贴近边沿的孔进行开设时，容易损伤零件该处边沿，造成变形，甚至损坏，使得这一零件生产难度较高，成本较高。因此，需要设计一种解决该问题的侧冲孔的侧切模具。
技术实现思路
本技术旨在提供一种弹簧臂本体侧切模，该夹具克服现有技术缺陷，具有结构合理，有效保护零件边沿，提升冲孔精度和效率，降低成本。本技术的技术方案如下：所述的弹簧臂本体侧切模，包括上模和下模；所述的下模包括下模座、凸模板、定位凸模、端部冲孔斜契、中部冲孔斜契、排料板；所述的凸模板设于下模座顶面的中部，凸模板的两端分别沿下模座的左右方向向两侧延伸；所述的定位凸模设于凸模板的顶面上，所述的端部冲孔斜契设有两组，分别设于下模座的顶面的左侧，位于凸模板左端的前后两侧，其工作部对准定位凸模，用于对零件左端的两侧进行冲孔；所述的中部冲孔斜契设有两组，分别设于下模座的顶面的中部，位于凸模板中部的前后两侧，其工作部对准定位凸模，用于对零件中部的两侧进行冲孔；所述的凸模板的右侧面为斜面，其倾斜方向为从左至右向下倾斜，用于排出中部冲孔斜契冲出的废料；所述的排料板倾斜设置，设于下模座的顶面左端，排料板斜面的上端与凸模板的左端连接，排料板斜面的下端向左侧延伸至下模座的顶面的边沿；所述的定位凸模顶面设有对应零件顶面冲孔的模孔；所述的上模包括上模座、压料冲孔模组、端部斜推块、中部斜推块；所述的压料冲孔模组设于上模座的底面上，对应定位凸模；所述的端部斜推块设有两组，分别对应两组端部冲孔斜契设置，当上模和下模合模时，驱动端部冲孔斜契完成端部冲孔；所述的中部斜推块设有两组，分别对应两组中部冲孔斜契设置，当上模和下模合模时，驱动中部冲孔斜契完成中部冲孔。所述的端部冲孔斜契包括滑台座Ⅰ、滑槽Ⅰ、斜滑台Ⅰ、冲孔杆Ⅰ、弹性冲杆套Ⅰ；所述的滑台座Ⅰ安装于下模座的顶面上，滑台座Ⅰ的底面上设有朝向定位凸模的滑槽Ⅰ，所述的斜滑台Ⅰ安装于滑槽Ⅰ上，斜滑台Ⅰ的上端面后部设有斜坡面，所述的斜坡面在远离定位凸模的方向逐步靠近下模座的顶面；所述的斜滑台Ⅰ的靠近定位凸模的端面上设有冲孔杆Ⅰ和弹性冲杆套Ⅰ，所述的冲孔杆Ⅰ对准零件左端的冲孔部；所述的弹性冲杆套Ⅰ整体套装于冲孔杆Ⅰ外部，弹性冲杆套Ⅰ和冲孔杆Ⅰ的前端向零件左端的冲孔部延伸，弹性冲杆套Ⅰ和冲孔杆Ⅰ的前端面齐平；所述的端部斜推块的前端设有对应斜滑台Ⅰ斜坡面的斜推面，上下模合模时，斜推面推动斜坡面，从而推动斜滑台Ⅰ向零件方向移动，冲孔杆Ⅰ和弹性冲杆套Ⅰ同时接触零件的侧面，然后弹性冲杆套Ⅰ在压力下发生弹性形变，而冲孔杆Ⅰ继续向前移动对零件的侧面进行冲孔，上下模分离时，弹性冲杆套Ⅰ从弹性形变中恢复，并给予反向弹力驱动斜滑台Ⅰ复位。所述的冲孔杆Ⅰ、弹性冲杆套Ⅰ设有两组，沿下模座的前后方向并排设于斜滑台Ⅰ的靠近定位凸模的端面上，其中一组冲孔杆Ⅰ和弹性冲杆套Ⅰ对应零件左端贴近边沿处，用于零件左端边沿孔的开孔；所述的斜滑台Ⅰ靠近定位凸模的端面的左上角设有冲孔保护板，所述的冲孔保护板为对应零件左上角的弧形块结构，与零件左上角并定位，保证冲孔不会损坏零件。所述的弹性冲杆套Ⅰ为高强度硅胶材料制成。所述的中部冲孔斜契包括滑台座Ⅱ、滑槽Ⅱ、斜滑台Ⅱ、冲孔杆Ⅱ、弹性冲杆套Ⅱ；所述的滑台座Ⅱ安装于下模座的顶面上，滑台座Ⅱ的底面上设有朝向定位凸模的滑槽Ⅱ，所述的斜滑台Ⅱ安装于滑槽Ⅱ上，斜滑台Ⅱ的上端面后部设有斜坡面，所述的斜坡面在远离定位凸模的方向逐步靠近下模座的顶面；所述的斜滑台Ⅱ的靠近定位凸模的端面上设有冲孔杆Ⅱ和弹性冲杆套Ⅱ，所述的冲孔杆Ⅱ对准零件中部的冲孔部；所述的弹性冲杆套Ⅱ整体套装于冲孔杆Ⅱ外部，弹性冲杆套Ⅱ和冲孔杆Ⅱ的前端向零件中部的冲孔部延伸，弹性冲杆套Ⅱ和冲孔杆Ⅱ的前端面齐平；所述的中部斜推块的前端设有对应斜滑台Ⅱ斜坡面的斜推面，上下模合模时，斜推面推动斜坡面，从而推动斜滑台Ⅱ向零件方向移动，冲孔杆Ⅱ和弹性冲杆套Ⅱ同时接触零件的侧面，然后弹性冲杆套Ⅱ在压力下发生弹性形变，而冲孔杆Ⅱ继续向前移动对零件的侧面进行冲孔，上下模分离时，弹性冲杆套Ⅱ从弹性形变中恢复，并给予反向弹力驱动斜滑台Ⅱ复位。所述的弹性冲杆套Ⅱ为高强度硅胶材料制成。所述的压料冲孔模组包括底板、压料板、冲孔杆Ⅲ、弹簧组；所述的底板安装与上模座的底面上；所述的压料板对应定位凸模设置，其底面形状对应零件顶面的形状，压料板通过弹簧组与底板连接；所述的冲孔杆Ⅲ对应模孔设置，冲孔杆Ⅲ的上端设于底板上，下端对应压料板上的通孔，能够穿过该通孔向下延伸。所述的下模座顶面的两侧的中部分别设有导柱所述的上模座底面的两侧的中部分别设有对应导柱的导向套。所述的弹簧臂本体侧切模，还包括限位柱，所述的上模座和下模座的四个角处分别设有相互对应的限位柱，用于限制上模下压的位置。本技术通过独特结构设计的端部冲孔斜契和端部斜推块，尤其是通过其上的弹性冲杆套和冲孔杆结构，能够很好的保护冲孔处的零件壁，并且保证冲孔精度，冲孔时，弹性冲杆套和冲孔杆同步接触零件壁，弹性冲杆套给予零件壁弹性压力，从而保护其接触的零件壁，使得冲孔杆在冲孔时不会损伤零件壁。本技术的端部冲孔斜契还设置了独特结构的冲孔保护板，能够更好的保护冲孔处的零件边沿。本技术结构设计科学，成本较低，工作精度高，能够较好的保护加工的零件。附图说明图1为本技术提供的上模的结构示意图；图2为本技术提供的上模的结构示意图；图3为本技术提供的端部冲孔斜契的结构示意图；图4为本技术提供的中部冲孔斜契的结构示意图；图中各部分名称及序号如下：1-下模座，2-凸模板，3-定位凸模，4-端部冲孔斜契，5-中部冲孔斜契，6-排料板，7-模孔，8-上模座，9-压料冲孔模组，10-端部斜推块，11-中部斜推块，12-滑台座Ⅰ，13-滑槽Ⅰ，14-斜滑台Ⅰ，15-冲孔杆Ⅰ，16-弹性冲杆套Ⅰ，17-冲孔保护板，18-滑台座Ⅱ，19-滑槽Ⅱ，20-斜滑台Ⅱ，21-冲孔杆Ⅱ，22-弹性冲杆套Ⅱ，23-底板，24-压料板，25-冲孔杆Ⅲ，26-限位柱，27-导柱，28-导向套。具体实施方式下面结合附图和实施例具体说明本技术。实施例1如图1-4所示，所述的弹簧臂本体侧切模，包括上模和下模；所述的下模包括下模座1、凸模板2、定位凸模3、端部冲孔斜契4、中部冲孔斜契5、排料板6；所述的凸模板2设于下模座1顶面的中部，凸模板2的两端分别沿下模座1的左右方向向两侧延伸；所述的定位凸模3设于凸模板2的顶面上，所述的端部冲孔斜契4设有两组，分别设于下模座1的顶面的左侧，位于凸模板2左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧臂本体侧切模，包括上模和下模，其特征在于：/n所述的下模包括下模座（1）、凸模板（2）、定位凸模（3）、端部冲孔斜契（4）、中部冲孔斜契（5）、排料板（6）；所述的凸模板（2）设于下模座（1）顶面的中部，凸模板（2）的两端分别沿下模座（1）的左右方向向两侧延伸；所述的定位凸模（3）设于凸模板（2）的顶面上，所述的端部冲孔斜契（4）设有两组，分别设于下模座（1）的顶面的左侧，位于凸模板（2）左端的前后两侧，其工作部对准定位凸模（3），用于对零件左端的两侧进行冲孔；所述的中部冲孔斜契（5）设有两组，分别设于下模座（1）的顶面的中部，位于凸模板（2）中部的前后两侧，其工作部对准定位凸模（3），用于对零件中部的两侧进行冲孔；所述的凸模板（2）的右侧面为斜面，其倾斜方向为从左至右向下倾斜，用于排出中部冲孔斜契（5）冲出的废料；所述的排料板（6）倾斜设置，设于下模座（1）的顶面左端，排料板（6）斜面的上端与凸模板（2）的左端连接，排料板（6）斜面的下端向左侧延伸至下模座（1）的顶面的边沿；所述的定位凸模（3）顶面设有对应零件顶面冲孔的模孔（7）；/n所述的上模包括上模座（8）、压料冲孔模组（9）、端部斜推块（10）、中部斜推块（11）；所述的压料冲孔模组（9）设于上模座（8）的底面上，对应定位凸模（3）；所述的端部斜推块（10）设有两组，分别对应两组端部冲孔斜契（4）设置，当上模和下模合模时，驱动端部冲孔斜契（4）完成端部冲孔；所述的中部斜推块（11）设有两组，分别对应两组中部冲孔斜契（5）设置，当上模和下模合模时，驱动中部冲孔斜契（5）完成中部冲孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧臂本体侧切模，包括上模和下模，其特征在于：
所述的下模包括下模座（1）、凸模板（2）、定位凸模（3）、端部冲孔斜契（4）、中部冲孔斜契（5）、排料板（6）；所述的凸模板（2）设于下模座（1）顶面的中部，凸模板（2）的两端分别沿下模座（1）的左右方向向两侧延伸；所述的定位凸模（3）设于凸模板（2）的顶面上，所述的端部冲孔斜契（4）设有两组，分别设于下模座（1）的顶面的左侧，位于凸模板（2）左端的前后两侧，其工作部对准定位凸模（3），用于对零件左端的两侧进行冲孔；所述的中部冲孔斜契（5）设有两组，分别设于下模座（1）的顶面的中部，位于凸模板（2）中部的前后两侧，其工作部对准定位凸模（3），用于对零件中部的两侧进行冲孔；所述的凸模板（2）的右侧面为斜面，其倾斜方向为从左至右向下倾斜，用于排出中部冲孔斜契（5）冲出的废料；所述的排料板（6）倾斜设置，设于下模座（1）的顶面左端，排料板（6）斜面的上端与凸模板（2）的左端连接，排料板（6）斜面的下端向左侧延伸至下模座（1）的顶面的边沿；所述的定位凸模（3）顶面设有对应零件顶面冲孔的模孔（7）；
所述的上模包括上模座（8）、压料冲孔模组（9）、端部斜推块（10）、中部斜推块（11）；所述的压料冲孔模组（9）设于上模座（8）的底面上，对应定位凸模（3）；所述的端部斜推块（10）设有两组，分别对应两组端部冲孔斜契（4）设置，当上模和下模合模时，驱动端部冲孔斜契（4）完成端部冲孔；所述的中部斜推块（11）设有两组，分别对应两组中部冲孔斜契（5）设置，当上模和下模合模时，驱动中部冲孔斜契（5）完成中部冲孔。


2.如权利要求1所述的弹簧臂本体侧切模，其特征在于：
所述的端部冲孔斜契（4）包括滑台座Ⅰ（12）、滑槽Ⅰ（13）、斜滑台Ⅰ（14）、冲孔杆Ⅰ（15）、弹性冲杆套Ⅰ（16）；
所述的滑台座Ⅰ（12）安装于下模座（1）的顶面上，滑台座Ⅰ（12）的底面上设有朝向定位凸模（3）的滑槽Ⅰ（13），所述的斜滑台Ⅰ（14）安装于滑槽Ⅰ（13）上，斜滑台Ⅰ（14）的上端面后部设有斜坡面，所述的斜坡面在远离定位凸模（3）的方向逐步靠近下模座（1）的顶面；
所述的斜滑台Ⅰ（14）的靠近定位凸模（3）的端面上设有冲孔杆Ⅰ（15）和弹性冲杆套Ⅰ（16），所述的冲孔杆Ⅰ（15）对准零件左端的冲孔部；所述的弹性冲杆套Ⅰ（16）整体套装于冲孔杆Ⅰ（15）外部，弹性冲杆套Ⅰ（16）和冲孔杆Ⅰ（15）的前端向零件左端的冲孔部延伸，弹性冲杆套Ⅰ（16）和冲孔杆Ⅰ（15）的前端面齐平；
所述的端部斜推块（10）的前端设有对应斜滑台Ⅰ（14）斜坡面的斜推面，上下模合模时，斜推面推动斜坡面，从而推动斜滑台Ⅰ（14）向零件方向移动，冲孔杆Ⅰ（15）和弹性冲杆套Ⅰ（16）同时接触零件的侧面，然后弹性冲杆套Ⅰ（16）在压力下发生弹性形变，而冲孔杆Ⅰ（15）继续向前移动对零件的侧面进行冲孔，上下模分离时，弹性冲杆套Ⅰ（16）从弹性形变中恢复，并给予反向弹力驱动斜滑台Ⅰ（14）复位。


3.如权利要求2所述的弹簧臂本体侧切模，其特征在于：所述的冲孔杆Ⅰ（15）、弹性冲杆套Ⅰ（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦东，覃有实，廖延浩，范才枝，思强，朱治军，
申请(专利权)人：柳州市金福机械制造有限公司，广西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45