【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压钢板的模具
本专利技术涉及机械加工制造冲压领域，涉及一种冲压模具，具体涉及一种用于冲压上下底为圆弧的梯形钢板的模具。
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一,利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成形工序,分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔,现有技术中有一种上下底为圆弧的梯形钢板件，为了装配其他零件，需要在上面加工两个孔，但因为其生产批量较大，使用钻床钻孔效率低，不能满足产品图样及生产批量的要求，所以本专利技术提供了一种用于冲压钢板的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决一种上下底为圆弧的梯形钢板件使用钻床钻孔效率低，不能满足产品图样及批量生产的问题，进而提供了一种用于冲压钢板的模具。本专利技术为解决上述问题而采用的技术方...
【技术保护点】
1.一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：它包括上模组件和下模组件，下模组件包括一个下模座(1-1)、一个定位板(1-3)、一个下模垫板(1-6)、一个下模固定板(1-8)、两个导柱(1-2)、两个冲孔凹模(1-7)和两个螺栓(1-9)，上模组件包括一个凸模固定板(2-3)、一个上模座(2-5)、一个模柄(2-6)、一个凸模垫板(2-10)、一个卸料板(2-13)、两个卸料导向套(2-1)、两个冲孔凸模(2-2)、两个导套(2-11)和四个卸料弹簧(2-12)，/n下模座(1-1)为一个板状长方体，下模座(1-1)两端分别加工有一个U形口，下模座(1-1)上加工有两个第一通孔...
【技术特征摘要】
1.一种用于冲压钢板的模具，其特征在于：它包括上模组件和下模组件，下模组件包括一个下模座(1-1)、一个定位板(1-3)、一个下模垫板(1-6)、一个下模固定板(1-8)、两个导柱(1-2)、两个冲孔凹模(1-7)和两个螺栓(1-9)，上模组件包括一个凸模固定板(2-3)、一个上模座(2-5)、一个模柄(2-6)、一个凸模垫板(2-10)、一个卸料板(2-13)、两个卸料导向套(2-1)、两个冲孔凸模(2-2)、两个导套(2-11)和四个卸料弹簧(2-12)，
下模座(1-1)为一个板状长方体，下模座(1-1)两端分别加工有一个U形口，下模座(1-1)上加工有两个第一通孔和两个废料出口，导柱(1-2)的底端设置在第一通孔内，下模座(1-1)上靠近两个废料出口的位置加工有两个第一销孔和六个第一沉孔，下模座(1-1)的上表面居中设置有下模垫板(1-6)，下模垫板(1-6)的上表面居中设置有下模固定板(1-8)，下模固定板(1-8)上加工有两个第一阶梯形通孔(a)，冲孔凹模(1-7)为带有凸缘的圆柱体，冲孔凹模(1-7)设置在第一阶梯形通孔(a)内，冲孔凹模(1-7)的中心处加工有第二阶梯形通孔(b)，第二阶梯形通孔(b)与下模座(1-1)的废料出口连通，下模固定板(1-8)的上表面居中设置有定位板(1-3)，每个螺栓(1-9)穿过定位板(1-3)与下模固定板(1-8)固定连接，
上模座(2-5)为一个板状长方体，板状长方体的一个侧面上加工有两个半圆柱体凸起，上模座(2-5)中间位置加工有第一螺纹通孔，模柄(2-6)的外螺纹与第一螺纹通孔的内螺纹通过螺纹连接，上模座(2-5)上靠近模柄(2-6)的位置加工有两个第二销孔、四个第二沉孔和六个第三沉孔，上模座(2-5)两个半圆柱体凸起上分别加工有一个第二通孔，导套(2-11)为一个圆筒，圆筒一端的外表面加工有环形槽，导套(2-11)加工有环形槽的一端设置在上模座(2-5)的第二通孔内，环形槽的底面与上模座(2-5)的下表面接触，导柱(1-2)的顶端滑动设置在导套(2-11)内，上模座(2-5)下表面居中设置有凸模垫板(2-10)，凸模垫板(2-10)下表面居中设置有凸模固定板(2-3)，凸模固定板(2-3)为长方形板体，凸模固定板(2-3)上加工有两个第三阶梯形通孔(c)，凸模固定板(2-3)下表面靠近每个角的位置均设置有一个凹槽，卸料板(2-13)设置在上模组件的最下方，卸料弹簧(2-12)设置在凸模固定板(2-3)与卸料板(2-13)之间，卸料弹簧(2-12)的一端设置在凸模固定板(2-3)的凹槽内，卸料弹簧(2-12)的另一端与卸料板(2-13)的上表面接触，卸料板(2-13)上设置有两个第四阶梯形通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许连辅，赵勇，许雁冰，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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