铝电解槽用打壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝电解槽用打壳装置，涉及铝电解技术领域，解决了现有技术中铝电解槽打壳装置中的气缸使用寿命短的技术问题。该装置包括支架、驱动结构、传动结构以及打击锤头结构，其中，驱动结构支撑在支架上，传动结构连接驱动结构和打击锤头结构，通过传动结构伸缩或者通过传动结构上与打击锤头结构相连接的部分上下移动以用于实现打击锤头结构实施击穿电解质结壳。本发明专利技术用以尽量避免现有技术中出现破坏活塞杆和缸筒的密封、造成压缩空气的内漏和外漏的情况，减少了打壳用压缩空气用量，大大降低了电解铝厂的生产成本，同时还能减轻维修工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
铝电解槽用打壳装置
本专利技术主要应用于铝电解
，尤其是涉及一种铝电解槽用打壳装置。
技术介绍
现有的铝电解槽打壳装置的工作原理是：用气缸带动打壳锤头击穿电解质结壳，形成下料排气通道即俗称的“火眼加料口”，将氧化铝粉加入到铝电解槽的电解质液层中去，以实现电解化学反应，生成电解铝液。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有设备的气缸的行程较长，一般为400-600毫米，直径一般为140-160毫米，动作频率较高，通常为2分钟动作一次，造成运行时压缩空气用量很大，耗能高；并且车间里的粉尘具有强磨削性，随着活塞杆运动会破坏活塞杆和缸筒的密封，造成压缩空气的内漏和外漏，使用寿命变短，维修周期一般为5-6个月。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝电解槽用打壳装置，为克服上述现有技术存在的不足，提供一种新型的传动方式。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种铝电解槽用打壳装置，包括支架、驱动结构、传动结构以及打击锤头结构，其中，所述驱动结构支撑在所述支架上，所述传动结构连接所述驱动结构和所述打击锤头结构，通过所述传动结构伸缩或者通过所述传动结构上与所述打击锤头结构相连接的部分上下移动以用于实现所述打击锤头结构实施击穿电解质结壳。进一步地，所述传动结构为剪刀伸缩臂，所述剪刀伸缩臂的顶端与所述驱动结构相连接、底端与所述打击锤头结构相连接，所述驱动结构能带动所述剪刀伸缩臂伸展开以用于所述打击锤头结构向下动作击穿电解质结壳。进一步地，所述剪刀伸缩臂包括与所述驱动结构相连接的连接部位，通过所述连接部位使得当所述驱动结构作用于所述连接部位沿水平方向或竖直方向上的直线驱动时，能使得所述打击锤头结构沿竖直方向移动。进一步地，所述剪刀伸缩臂仅连接有沿水平方向直线驱动的所述驱动结构；或者，所述剪刀伸缩臂仅连接有沿竖直方向直线驱动的所述驱动结构；或者，所述剪刀伸缩臂连接有沿竖直方向直线驱动的所述驱动结构和连接有沿水平方向直线驱动的所述驱动结构。进一步地，所述驱动结构为直线执行机构，所述驱动结构包括与所述剪刀伸缩臂铰接的伸缩轴；或者，所述驱动结构包括角行程执行机构和摇杆机构，所述角行程执行机构包括输出转轴，所述输出转轴通过所述摇杆机构与所述剪刀伸缩臂相连接，所述摇杆机构用以将圆周运动转为直线运动；所述直线执行机构为气动或电动；所述角行程执行机构为气动或电动。进一步地，所述传动结构为齿轮齿条结构或链轮链条结构或滑轮组结构，所述驱动结构能带动所述传动结构上下移动。进一步地，所述打击锤头结构的一侧或相对两侧设置的设置有所述传动结构；所述打击锤头结构上设置有齿条且所述齿条沿所述打击锤头结构的长度方向，所述驱动结构连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮转动能带动所述齿条以及所述打击锤头结构上下移动。进一步地，所述打击锤头结构上设置有链条且所述链条沿所述打击锤头结构的长度方向，所述驱动结构连接有链轮，所述链条与所述链轮相啮合，所述链轮转动能带动所述链条以及所述打击锤头结构上下移动，所述打击锤头结构的一侧或相对两侧设置的设置有所述传动结构；或者，所述传动结构包括第一链轮、第二链轮以及闭合链条，所述闭合链条均与所述第一链轮和所述第二链轮相啮合，所述第一链轮与所述驱动结构相连接，所述打击锤头结构与所述闭合链条相连接，通过所述传动结构能带动所述打击锤头结构上下移动。进一步地，所述传动结构为滑轮组结构，所述打击锤头结构与所述传动结构的绳子相连接，所述驱动结构能带动所述传动结构上下移动。进一步地，所述打击锤头结构包括十字连接头、导向杆和打击锤头，所述十字连接头连接所述导向杆与所述剪刀伸缩臂，所述打击锤头连接在所述导向杆上；或者，所述打击锤头结构包括锤杆和打击锤头，所述锤杆与所述打击锤头相连接。本专利技术提供了一种铝电解槽用打壳装置，通过采用驱动结构和传动结构替代原长行程气缸，提高了设备的使用寿命(尽量避免现有技术中出现破坏活塞杆和缸筒的密封、造成压缩空气的内漏和外漏的情况)，节约了大量的压缩空气，新厂房可以降低空压站容量，大大降低了电解铝厂的建设成本和生产成本，同时还能减轻维修工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构为一个且剪刀伸缩臂处于收缩状态)；图2是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构为一个且剪刀伸缩臂处于拉伸状态)；图3是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构为两个且剪刀伸缩臂处于收缩状态)；图4是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构为两个且剪刀伸缩臂处于拉伸状态)；图5是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(传动结构为链轮链条结构且打击锤头结构位置向上)；图6是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(传动结构为链轮链条结构且打击锤头结构位置向下)；图7是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(传动结构为链轮链条结构且打击锤头结构位置向上)；图8是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(传动结构为链轮链条结构且打击锤头结构位置向下)；图9本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构竖向以及水平方向驱动且剪刀伸缩臂处于收缩状态)；图10是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构竖向以及水平方向驱动且剪刀伸缩臂处于拉伸状态)；图11本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构竖向以及水平方向驱动且剪刀伸缩臂处于收缩状态)；图12是本专利技术实施例提供的铝电解槽用打壳装置的结构示意图(驱动结构竖向以及水平方向驱动且剪刀伸缩臂处于拉伸状态)。图中1-支架；2-剪刀伸缩臂；21-第一连接杆；22-第二连接杆；23-第三连接杆；24-第四连接杆；25-第五连接杆；26-第六连接杆；27-中间连接杆；3-直线执行机构；4-驱动电机；5-链轮链条结构；51-链轮；52-链条；53-第一链轮；54-第二链轮；55-闭合链条；6-打击锤头结构；61-十字连接头；62-导向杆；63-打击锤头；64-锤杆。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解槽用打壳装置，其特征在于，包括支架(1)、驱动结构、传动结构以及打击锤头结构(6)，其中，/n所述驱动结构支撑在所述支架(1)上，所述传动结构连接所述驱动结构和所述打击锤头结构(6)，通过所述传动结构伸缩或者通过所述传动结构上与所述打击锤头结构(6)相连接的部分上下移动以用于实现所述打击锤头结构(6)实施击穿电解质结壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽用打壳装置，其特征在于，包括支架(1)、驱动结构、传动结构以及打击锤头结构(6)，其中，
所述驱动结构支撑在所述支架(1)上，所述传动结构连接所述驱动结构和所述打击锤头结构(6)，通过所述传动结构伸缩或者通过所述传动结构上与所述打击锤头结构(6)相连接的部分上下移动以用于实现所述打击锤头结构(6)实施击穿电解质结壳。


2.根据权利要求1所述的铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述传动结构为剪刀伸缩臂(2)，所述剪刀伸缩臂(2)的顶端与所述驱动结构相连接、底端与所述打击锤头结构(6)相连接，所述驱动结构能带动所述剪刀伸缩臂(2)伸展开以用于所述打击锤头结构(6)向下动作击穿电解质结壳。


3.根据权利要求2所述的铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述剪刀伸缩臂(2)包括与所述驱动结构相连接的连接部位，通过所述连接部位使得当所述驱动结构作用于所述连接部位沿水平方向或竖直方向上的直线驱动时，能使得所述打击锤头结构(6)沿竖直方向移动。


4.根据权利要求3所述的铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述剪刀伸缩臂(2)仅连接有沿水平方向直线驱动的所述驱动结构；
或者，所述剪刀伸缩臂(2)仅连接有沿竖直方向直线驱动的所述驱动结构；
或者，所述剪刀伸缩臂(2)连接有沿竖直方向直线驱动的所述驱动结构和连接有沿水平方向直线驱动的所述驱动结构。


5.根据权利要求2-4中任一项所述的铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述驱动结构为直线执行机构(3)，所述驱动结构包括与所述剪刀伸缩臂(2)铰接的伸缩轴；或者，所述驱动结构包括角行程执行机构和摇杆机构，所述角行程执行机构包括输出转轴，所述输出转轴通过所述摇杆机构与所述剪刀伸缩臂(2)相连接，所述摇杆机构用以将圆周运动转为直线运动；
所述直线执行机构(3)为气动或电动；所述角行程执行机构为气动或电动。


6.根据权利要求1所述的铝电解槽用打壳装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：程坦，马成贵，魏巍，
申请(专利权)人：程坦，马成贵，魏巍，
类型：发明
国别省市：辽宁;21