一种平面口罩全自动制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面口罩全自动制造机，包括制造机本体、导向架、横向调节组件以及净化组件，所述导向架对应安装在制造机本体上表面尾端，所述横向调节组件对应安装在导向架下表面，所述净化组件匹配安装在横向调节组件上，且所述净化组件输出端朝向制造机本体上。本实用新型专利技术利用吸尘罩对加工区域内的空气进行快速的吸收，经过静电除尘器可对空气中的气体进行净化处理，实现了对加工区域内的原材料浮尘、气体自带灰尘等进行全面的吸收，提升了整体生产的精度，且在驱动部的辅助下，在两组电推杆的推动下，可稳定的带动吸尘罩进行循环的上下动态调节，可根据实际使用需求对不同区域的气体进行净化，提升了整体工作范围。

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩全自动制造机
本技术涉及口罩生产相关
，具体为一种平面口罩全自动制造机。
技术介绍
口罩生产设备分为平面口罩生产设备、N95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，但是传统的制造机在使用时，在制造机工作区域内，极易产生大量的原材料浮尘以及气体携带灰尘，影响了制造机的加工环境，影响了口罩的成品率，但是传统的制造机不具备良好的净化效果。现有技术有以下不足：传统的制造机在使用时，在制造机工作区域内，极易产生大量的原材料浮尘以及气体携带灰尘，影响了制造机的加工环境，影响了口罩的成品率，但是传统的制造机不具备良好的净化效果，无法对加工区域内的气体进行全面有效的净化处理，不便于工作人员操作使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面口罩全自动制造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面口罩全自动制造机，包括制造机本体、导向架、横向调节组件以及净化组件，所述导向架对应安装在制造机本体上表面尾端，所述横向调节组件对应安装在导向架下表面，所述净化组件匹配安装在横向调节组件上，且所述净化组件输出端朝向制造机本体上。优选的，所述制造机本体下表面四角处对应安装有滚动轮，且所述滚动轮通过螺栓与制造机本体下表面锁合固定，便于工作人员对制造机本体进行移动调节。优选的，所述导向架整体呈T形结构，且所述导向架整体采用钢材压制而成。优选的，所述横向调节组件包括调节框、驱动电机、丝杆、滑块以及滑动板，所述调节框锁合安装在导向架下表面，所述驱动电机对应安装在调节框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与调节框内壁转动连接，且所述驱动电机输出端与丝杆传动连接，所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且所述滑块与调节框内壁对应滑动连接，所述滑动板滑动安装在调节框下表面且与滑块连接，增大了整体吸收范围，可对制造机本体上的各个区域进行快速的净化处理。优选的，所述净化组件包括静电除尘器、弹性输送管、吸尘罩以及驱动部，所述静电除尘器对应安装在滑动板下表面，所述吸尘罩对应安装在静电除尘器下方，所述弹性输送管安装在静电除尘器、吸尘罩之间，所述弹性输送管端处安装有气泵，所述驱动部安装在静电除尘器上，所述静电除尘器一侧安装有排气管，经过静电除尘器可对空气中的气体进行净化处理，实现了对加工区域内的原材料浮尘、气体自带灰尘等进行全面的吸收。优选的，所述驱动部包括两组导向板、两组电推杆，两组所述导向板对应安装在静电除尘器下表面两侧，两组所述电推杆对应安装在两组导向板内侧，且两组所述电推杆输出端与吸尘罩连接，在两组电推杆的推动下，可稳定的带动吸尘罩进行循环的上下动态调节，可根据实际使用需求对不同区域的气体进行净化。本技术提供了一种平面口罩全自动制造机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有净化组件，利用吸尘罩对加工区域内的空气进行快速的吸收，经过静电除尘器可对空气中的气体进行净化处理，实现了对加工区域内的原材料浮尘、气体自带灰尘等进行全面的吸收，且在驱动部的辅助下，在两组电推杆的推动下，可稳定的带动吸尘罩进行循环的上下动态调节，可根据实际使用需求对不同区域的气体进行净化，提升了整体工作范围。(2)本技术通过设有横向调节组件，工作人员电控驱动电机，带动丝杆进行转动，由于滑块与丝杆的旋合连接，因此可稳定的带动静电除尘器的位置进行调节，增大了整体吸收范围，可对制造机本体上的各个区域进行快速的净化处理，保证了后续加工工作的高效稳定进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的净化组件结构示意图；图3为本技术的横向调节组件结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、制造机本体；2、导向架；3、滚动轮；4、调节框；5、驱动电机；6、丝杆；7、滑块；8、滑动板；9、静电除尘器；10、弹性输送管；11、吸尘罩；12、气泵；13、排气管；14、导向板；15、电推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种平面口罩全自动制造机，包括制造机本体1、导向架2、横向调节组件以及净化组件，所述导向架2对应安装在制造机本体1上表面尾端，所述横向调节组件对应安装在导向架2下表面，所述净化组件匹配安装在横向调节组件上，且所述净化组件输出端朝向制造机本体1上。所述制造机本体1下表面四角处对应安装有滚动轮3，且所述滚动轮3通过螺栓与制造机本体1下表面锁合固定，便于工作人员对制造机本体1进行移动调节。所述导向架2整体呈T形结构，且所述导向架2整体采用钢材压制而成。所述横向调节组件包括调节框4、驱动电机5、丝杆6、滑块7以及滑动板8，所述调节框4锁合安装在导向架2下表面，所述驱动电机5对应安装在调节框4侧壁，所述丝杆6两端通过轴承与调节框4内壁转动连接，且所述驱动电机5输出端与丝杆6传动连接，所述滑块7通过螺纹旋合套设在丝杆6外部，且所述滑块7与调节框4内壁对应滑动连接，所述滑动板8滑动安装在调节框4下表面且与滑块7连接，工作人员电控驱动电机5，带动丝杆6进行转动，由于滑块7与丝杆6的旋合连接，因此可稳定的带动静电除尘器9的位置进行调节，增大了整体吸收范围，可对制造机本体1上的各个区域进行快速的净化处理，保证了后续加工工作的高效稳定进行。所述净化组件包括静电除尘器9、弹性输送管10、吸尘罩11以及驱动部，所述静电除尘器9对应安装在滑动板8下表面，所述吸尘罩11对应安装在静电除尘器9下方，所述弹性输送管10安装在静电除尘器9、吸尘罩11之间，所述弹性输送管10端处安装有气泵12，所述驱动部安装在静电除尘器9上，所述静电除尘器9一侧安装有排气管13，利用吸尘罩11对加工区域内的空气进行快速的吸收，经过静电除尘器9可对空气中的气体进行净化处理，实现了对加工区域内的原材料浮尘、气体自带灰尘等进行全面的吸收。所述驱动部包括两组导向板14、两组电推杆15，两组所述导向板14对应安装在静电除尘器9下表面两侧，两组所述电推杆15对应安装在两组导向板14内侧，且两组所述电推杆15输出端与吸尘罩11连接，在两组电推杆15的推动下，可稳定的带动吸尘罩11进行循环的上下动态调节，可根据实际使用需求对不同区域的气体进行净化，提升了整体工作范围。工作原理，在运行时，利用制造机本体1可进行口罩生产工作，通过设有净化组件，在设备加工时，工作人员通过电控气泵12，利用吸尘罩11对加工区域内的空气进行快速的吸收，之后气体经过弹性输送管10将气体输送至静电除尘器9内，经过静电除尘器9可对空气中的气体进行净化处理，保证了加工区域气体的洁净度，实现了对加工区域内的原材料浮尘、气体自带灰尘等进行全面的吸收，提升了整体生产的精度，且在驱动部的辅助下，通过两组导向板14可对吸尘罩11进行限位，且在两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面口罩全自动制造机，其特征在于，包括制造机本体(1)、导向架(2)、横向调节组件以及净化组件，所述导向架(2)对应安装在制造机本体(1)上表面尾端，所述横向调节组件对应安装在导向架(2)下表面，所述净化组件匹配安装在横向调节组件上，且所述净化组件输出端朝向制造机本体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩全自动制造机，其特征在于，包括制造机本体(1)、导向架(2)、横向调节组件以及净化组件，所述导向架(2)对应安装在制造机本体(1)上表面尾端，所述横向调节组件对应安装在导向架(2)下表面，所述净化组件匹配安装在横向调节组件上，且所述净化组件输出端朝向制造机本体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种平面口罩全自动制造机，其特征在于：所述制造机本体(1)下表面四角处对应安装有滚动轮(3)，且所述滚动轮(3)通过螺栓与制造机本体(1)下表面锁合固定。


3.根据权利要求1所述的一种平面口罩全自动制造机，其特征在于：所述导向架(2)整体呈T形结构，且所述导向架(2)整体采用钢材压制而成。


4.根据权利要求1所述的一种平面口罩全自动制造机，其特征在于：所述横向调节组件包括调节框(4)、驱动电机(5)、丝杆(6)、滑块(7)以及滑动板(8)，所述调节框(4)锁合安装在导向架(2)下表面，所述驱动电机(5)对应安装在调节框(4)侧壁，所述丝杆(6)两端通过轴承与调节框(4)内壁转动连接，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆厚，
申请(专利权)人：东莞市坚基包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44