一种机械加工设备清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工设备清洗装置，涉及机械加工设备技术领域，包括壳体，壳体底部连接有旋转电机，旋转电机与第二齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮通过齿轮啮合，第一齿轮底部与第一转轴连接，第一转轴与壳体连接第一转轴上连接有基座，基座上滑动连接有用于夹持加工设备的夹持臂，夹持臂上方安装有若干可以自动调节喷射角度的喷头，喷头与水管连通，水管与用于盛放清洗剂的储水箱连通，储水箱连接在壳体上，壳体左侧连接有鼓风机，鼓风机右侧安装有电阻丝，电阻丝与壳体连接，壳体的右侧连接有排风扇。该装置通过设置热风机组对清洗之后的设备进行烘干，有效解决了晾干时间长容易导致设备锈蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工设备清洗装置
本技术涉及机械加工设备
，具体是一种机械加工设备清洗装置。
技术介绍
现有的机械加工设备清洗装置都是直接将机械加工放置在转盘上，没有对机械加工设备夹紧装置，很容易使得机械加工设备从转盘滚落下去，并且喷水枪头不能调节高度，使得清洗的效率不高。经查找发现专利申请号为201911164881.X的专利技术专利公开了一种机械加工设备清洗装置，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有立柱，两个所述立柱的顶端固定连接有同一个横板，所述横板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部内表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的内壁滑动连接有第一液压杆，所述第一液压缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有喷水枪，所述底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机的输出端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有转盘。但是上述装置只对设备进行冲洗，冲洗之后的设备只能依靠晾干，晾干时间长容易导致设备锈蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工设备清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工设备清洗装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮通过齿轮啮合，所述第一齿轮底部与第一转轴固定连接，所述第一转轴与壳体转动连接所述第一转轴上固定连接有基座，所述基座上滑动连接有用于夹持加工设备的夹持臂，所述夹持臂上方安装有若干可以自动调节喷射角度的喷头，所述喷头与水管连通，所述水管与用于盛放清洗剂的储水箱连通，所述储水箱固定连接在壳体上，所述壳体左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机右侧安装有电阻丝，所述电阻丝与壳体固定连接，所述壳体的右侧固定连接有排风扇。作为本技术进一步的方案：所述夹持臂与滑块固定连接，所述滑块与基座滑动连接，所述滑块与连杆转动连接，所述连杆与丝杠转动连接，所述丝杠与丝杠通过滚珠丝杠机构连接，所述丝杠一端与基座转动连接，丝杠的另一端与第一齿轮转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述丝杠上固定连接有涡轮，所述涡轮与蜗杆通过齿轮啮合，所述蜗杆一端与夹紧电机的输出轴固定连接，蜗杆的另一端与支撑座转动连接，所述夹紧电机固定连接在基座上，所述支撑座固定连接在基座上。作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆的导程角小于蜗杆和涡轮啮合轮齿间的当量摩擦角。作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆和丝杠的传动比为:。作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮在与壳体的接触底面上安装有滚针轴承，所述第一齿轮在与壳体的接触底面上也安装有滚针轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术机械加工设备清洗装置通过设置热风机组对清洗之后的设备进行烘干，缩短了干燥时间，有效解决了晾干时间长容易导致设备锈蚀的问题。附图说明图1为机械加工设备清洗装置的结构示意图。图2为机械加工设备清洗装置中喷头仰视的结构示意图。图3为机械加工设备清洗装置中蜗轮蜗杆机构俯视的结构示意图。图中：壳体-1、旋转电机-2、第二转轴-3、第二齿轮-4、第一齿轮-5、基座-6、夹紧电机-7、涡轮-8、丝杠-9、排风扇-10、滚珠螺母座-11、第一转轴-12、连杆-13、储水箱-14、水管-15、喷头-16、电阻丝-17、鼓风机-18、夹持臂-19、滑块-20、蜗杆-21、支撑座-22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种机械加工设备清洗装置，包括壳体1，所述壳体1底部固定连接有旋转电机2，所述旋转电机2与第二齿轮4固定连接，所述第二齿轮4与第一齿轮5通过齿轮啮合，所述第一齿轮5底部与第一转轴12固定连接，旋转电机2可以通过第二转轴3驱动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第一齿轮5转动，所述第一转轴12与壳体1转动连接所述第一转轴12上固定连接有基座6，所述基座6上滑动连接有用于夹持加工设备的夹持臂19，所述夹持臂19上方安装有若干可以自动调节喷射角度的喷头16，所述喷头16与水管15连通，所述水管15与用于盛放清洗剂的储水箱14连通，所述储水箱14固定连接在壳体1上，所述壳体1左侧固定连接有鼓风机18，所述鼓风机18右侧安装有电阻丝17，所述电阻丝17与壳体1固定连接，鼓风机18在壳体1的内部产生风场，电阻丝17加热风场中的空气，所述壳体1的右侧固定连接有排风扇10，排风扇10用于将风场中的湿气排出。其中，所述第二齿轮4在与壳体1的接触底面上安装有滚针轴承，所述第一齿轮5在与壳体1的接触底面上也安装有滚针轴承，滚针轴承可以减小齿轮与壳体1之间的摩擦。实施例2请参阅图1～3，所述夹持臂19与滑块20固定连接，所述滑块20与基座6滑动连接，所述滑块20与连杆13转动连接，所述连杆13与丝杠9转动连接，所述丝杠9与丝杠9通过滚珠丝杠机构连接，所述丝杠9一端与基座6转动连接，丝杠9的另一端与第一齿轮5转动连接，丝杠9的转动可以带动其上的滚珠螺母座11上下滑动，滚珠螺母座11的滑动通过连杆13带动固定在滑块20上的夹持臂19左右滑动。其中，所述丝杠9上固定连接有涡轮8，所述涡轮8与蜗杆21通过齿轮啮合，所述蜗杆21一端与夹紧电机7的输出轴固定连接，蜗杆21的另一端与支撑座22转动连接，所述夹紧电机7固定连接在基座6上，所述支撑座22固定连接在基座6上，夹紧电机7可以通过蜗杆21带动涡轮8转动。其中，所述蜗杆21的导程角小于蜗杆21和涡轮8啮合轮齿间的当量摩擦角，形成蜗轮蜗杆自锁条件，当夹紧电机7停止转动时，涡轮8和蜗杆21锁定不动。其中，所述蜗杆21和丝杠9的传动比为20:1。本技术的工作原理是：使用者在操作该技术机械加工设备清洗装置时，首先将所需要清洗的设备放置在两个夹持臂19之间，接着启动夹紧电机7，夹紧电机7通过蜗杆21带动涡轮8转动，涡轮8带动丝杠9转动，丝杠9上的滚珠螺母座11向下滑动，滚珠螺母座11通过连杆13带动固定在滑块20上的两个夹持臂19向中间移动，将设备夹紧，设备夹紧之后，夹紧电机7停止工作，由于蜗杆21的导程角小于蜗杆21和涡轮8啮合轮齿间的当量摩擦角，涡轮8锁定不动，则设备被固定牢靠接着打开喷头16，喷头16将储水箱14中的清洗剂通过水管15喷射出来，喷头16可以自由调节角度，此时启动旋转电机2，旋转电机2通过第二转轴3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动固定在夹持臂19之间的设备转动，使得设备被充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工设备清洗装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)与第二齿轮(4)固定连接，所述第二齿轮(4)与第一齿轮(5)通过齿轮啮合，所述第一齿轮(5)底部与第一转轴(12)固定连接，所述第一转轴(12)与壳体(1)转动连接所述第一转轴(12)上固定连接有基座(6)，所述基座(6)上滑动连接有用于夹持加工设备的夹持臂(19)，所述夹持臂(19)上方安装有若干可以自动调节喷射角度的喷头(16)，所述喷头(16)与水管(15)连通，所述水管(15)与用于盛放清洗剂的储水箱(14)连通，所述储水箱(14)固定连接在壳体(1)上，所述壳体(1)左侧固定连接有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)右侧安装有电阻丝(17)，所述电阻丝(17)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的右侧固定连接有排风扇(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工设备清洗装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)与第二齿轮(4)固定连接，所述第二齿轮(4)与第一齿轮(5)通过齿轮啮合，所述第一齿轮(5)底部与第一转轴(12)固定连接，所述第一转轴(12)与壳体(1)转动连接所述第一转轴(12)上固定连接有基座(6)，所述基座(6)上滑动连接有用于夹持加工设备的夹持臂(19)，所述夹持臂(19)上方安装有若干可以自动调节喷射角度的喷头(16)，所述喷头(16)与水管(15)连通，所述水管(15)与用于盛放清洗剂的储水箱(14)连通，所述储水箱(14)固定连接在壳体(1)上，所述壳体(1)左侧固定连接有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)右侧安装有电阻丝(17)，所述电阻丝(17)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的右侧固定连接有排风扇(10)。


2.根据权利要求1所述的机械加工设备清洗装置，其特征在于，所述夹持臂(19)与滑块(20)固定连接，所述滑块(20)与基座(6)滑动连接，所述滑块(20)与连杆(13)转动连接，所述连杆(13)与丝杠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓琼，
申请(专利权)人：陈晓琼，
类型：新型
国别省市：广东;44