一种为平幅针织物加软油的堆置单元制造技术

一种为平幅针织物加软油的堆置单元，涉及到连续式平幅水洗设备后续织物处理设备技术领域。解决现有对平幅针织物过软工艺存在柔软剂耗量大，或者过软效果差的技术不足，包括有机架、堆置槽和给料循环喷淋系统；所述的堆置槽通过升降驱动机构与机架相铰链连接，堆置槽的出布端通过转轴与机架转动连接，所述的给料循环喷淋系统包括有与溢流槽出口和排液收集口连接的自动循环过滤装置，自动循环过滤装置还连接有料槽和喷淋组件；所述的喷淋组件的喷淋口置于所述的堆置槽上方。通过升降驱动机构调节堆置槽的倾斜角度，可满足不同织物过软工艺对织物堆置时间长短及液位高低需求，满足不同织物的工艺需求和实现高效、易操作等方面。

【技术实现步骤摘要】
一种为平幅针织物加软油的堆置单元
本专利技术涉及到连续式平幅水洗设备后续织物处理设备

技术介绍
在针织织物连续式平幅水洗设备进行染色水洗处理前或染色水洗处理后，需将织物转到其它相关的后整理设备上进行过软工艺处理来提升织物表面的手感、柔顺效果。而目前一般选择通过在染缸或定型机完成这一过软工艺；但从目前过软工艺使用效果反馈来看，效果并不理想；比如，市面上普遍使用的汽流染缸或浴流染缸均是在缸内封闭环境下完成，缺点是柔软剂耗量大,缸内清洁不便、操作困难等因素导致人工增加且成本高;而定型机是在浆槽内过软，时间短，而且湿布与柔软剂交换率低。对过软要求高的达不到要求，只能用于手感要求不高的织物。近年来随着纺织行业对织物成品质量的要求不断提高，尤其对不同织物的手感、柔滑性也提出了更高的要求，现有的定型机无法满足所需的过软工艺需求。
技术实现思路
综上所述，本专利技术的目的在于解决现有对平幅针织物过软工艺存在柔软剂耗量大，或者过软效果差的技术不足，而提出一种为平幅针织物加软油的堆置单元。为解决本专利技术所提出的技术不足，采用的技术方案为：一种为平幅针织物加软油的堆置单元，其特征在于所述堆置单元包括有机架、堆置槽和给料循环喷淋系统；所述的堆置槽采用J形结构，堆置槽的进布端呈弧形上跷，并通过升降驱动机构与机架相铰链连接，堆置槽的出布端通过转轴与机架转动连接，堆置槽的出布末端设有检测堆置布量，进行进布控制的堆布检测装置，堆置槽的出布端设有溢流槽，堆置槽的出布端底部设有排液收集口；所述的给料循环喷淋系统包括有与溢流槽出口和排液收集口连接的自动循环过滤装置，自动循环过滤装置还连接有料槽和喷淋组件；所述的喷淋组件的喷淋口置于所述的堆置槽上方。作为对本专利技术作进一步限定的技术方案包括有：所述的堆置槽内设有调节液位高低的溢流板。所述的升降驱动机构包括有两个电动升降装置，两个电动升降装置分布在堆置槽的进布端的左右两侧。所述的自动循环过滤装置包括有过滤器，过滤器的出口设有循环泵，循环泵经热交换器连接瀑布式喷淋口。所述的料槽由收集槽和\或注料装置构成。所述的排液收集口处设有第一阀门，收集槽入口设有第二阀门，热交换器入口设有第三阀门，收集槽出口设有第四阀门。所述的堆置槽为含输送网带传送机构的堆置槽。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用喷淋方式对堆置槽中平幅针织织物加软油，通过升降驱动机构调节堆置槽的倾斜角度，可满足不同织物过软工艺对织物堆置时间长短及液位高低需求，满足不同织物的工艺需求和实现高效、易操作等方面。附图说明图1为本专利技术的平幅针织织物加软油的堆置单元整体结构示意图。图2为本专利技术实施例1的给料循环喷淋系统的结构原理示意图。图3为本专利技术实施例2的给料循环喷淋系统的结构原理示意图。图4为本专利技术实施例3的给料循环喷淋系统的结构原理示意图。图5为本专利技术实施例4的给料循环喷淋系统的结构原理示意图。图6为本专利技术实施例5的给料循环喷淋系统的结构原理示意图。具体实施例方式以下结合附图和本专利技术具体实施例，对本专利技术的结构作进步一地说明。参照图1至图2中所示，本专利技术公开的一种为平幅针织物加软油的堆置单元，包括有机架1、堆置槽2和给料循环喷淋系统3。机架1主要用于支撑堆置槽2，机架1可以采用U型钢制成，U型钢与地基钢梁之间通过紧固件连接。堆置槽2采用J形结构，堆置槽2的进布端呈弧形上跷，并通过升降驱动机构21与机架1相铰链连接；堆置槽2的出布端通过转轴22与机架1转动连接。在升降驱动机构21的驱动作用下，堆置槽2的进布端可以倾斜产生抬起，从而调节控制浸入在软油中的织物数量，可满足不同织物过软工艺对织物堆置时间长短及液位高低需求。本专利技术堆置槽2采用J形结构设计，有利于织物落布时的堆布下滑顺畅，同时结构更简单，便于后期维修及养护。机架1上位于堆置槽2进布端上方位置设有进布落布辊22和星形导布辊23，从而保证在落布过程中织物堆叠整齐，为其后续给料系统的喷淋管组能够均匀喷淋创造了先决条件。升降驱动机构21具体可以是包括有两个电动升降装置，两个电动升降装置分布在堆置槽2的进布端的左右两侧。由于本专利技术采用的给料循环喷淋系统3主要是以软油作为柔软剂，通过喷淋的方式喷淋到堆置槽2中堆置的织物上进行过软处理，之后再由轧车机构4进行轧压处理；轧车机构4例如采用申请号：CN201921016027.4中公开的斜轧车结构。为了实现对堆置槽2溢出的柔软剂进行收集，并循环再利用，堆置槽2的出布端设有溢流槽24，给料循环喷淋系统3对溢流槽24溢出的柔软剂进行回收，并经过滤处理后，再次对织物进行喷淋过软处理。为了便于堆置槽2底部废料排出，或停机后收集堆置槽2内的柔软剂，堆置槽2的出布端底部设有排液收集口；排液收集口设有第一阀门；第一阀门具体可以是蝶阀。为了便于调节堆置槽2的液位高度，所述的堆置槽2内设有调节液位高低的溢流板25。所述的堆置槽2为含输送网带传送机构的堆置槽。为了实现堆置槽2的堆置布量检测，堆置槽2的出布末端设有堆布检测装置；堆布检测装置由摆动杆和摆动杆检测开关构成，堆置在堆置槽2上的织物布量越多，堆置槽2的织物传送机构承载堆积的织物对摆动杆推力越大，推力超过预设力度后，摆动杆检测开关会被触发，从而控制本专利技术减速或停止进布。本专利技术给料循环喷淋系统3包括有与溢流槽24的出口和排液收集口连接的自动循环过滤装置31，自动循环过滤装置31还连接有料槽和喷淋组件32，喷淋组件32由多根喷淋管和喷嘴构成的瀑布式喷淋口；所述的喷淋组件32的喷淋口置于所述的堆置槽2上方。自动循环过滤装置31包括有过滤器，过滤器的出口设有循环泵，循环泵经热交换器33连接瀑布式喷淋口。本专利技术启动阶段，料槽向自动循环过滤装置31提供软油，在循环泵的作用下经热交换器33和瀑布式喷淋口喷出；若室温低于0℃时，热交换器33处于加热工作状态，以便于提升软油温度，来保证软油为液体状态。本专利技术运行预设时间后，自动循环过滤装置31开始收集溢流槽24溢出软油。本专利技术给料循环喷淋系统3具体可以采用下列5种结构：第一种，参照图2中所示，料槽由收集槽34和注料装置35构成，所述的排液收集口处设有第一阀门36，收集槽34入口设有第二阀门37，热交换器33入口设有第三阀门38，收集槽34出口设有第四阀门39。常态下第一阀门36处于关闭状态，注料装置35可以检测堆置槽2液位，自动按预设程序定量向自动循环过滤装置31加注软油或其它柔软剂；第四阀门39开启状态下，收集槽34中收集堆置槽2中溢出的软油可以进入自动循环过滤装置31；在第二阀门37关闭，第三阀门38开启，在循环泵的作用下，经自动循环过滤装置31过滤后的软油经热交换器33和瀑布式喷淋口喷出。第二种，参照图3中所示，与第一种不同的是不含注料装置35，采用两个收集槽34，两个收集槽34双为备份，或将其中一个作为本专利技术工作运行时的柔软剂存放槽，另一个作为停机后，开启第一阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种为平幅针织物加软油的堆置单元，其特征在于所述堆置单元包括有机架、堆置槽和给料循环喷淋系统；所述的堆置槽采用J形结构，堆置槽的进布端呈弧形上跷，并通过升降驱动机构与机架相铰链连接，堆置槽的出布端通过转轴与机架转动连接，堆置槽的出布端设有溢流槽，堆置槽的出布端底部设有排液收集口；所述的给料循环喷淋系统包括有与溢流槽出口和排液收集口连接的自动循环过滤装置，自动循环过滤装置还连接有料槽和喷淋组件；所述的喷淋组件的喷淋口置于所述的堆置槽上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种为平幅针织物加软油的堆置单元，其特征在于所述堆置单元包括有机架、堆置槽和给料循环喷淋系统；所述的堆置槽采用J形结构，堆置槽的进布端呈弧形上跷，并通过升降驱动机构与机架相铰链连接，堆置槽的出布端通过转轴与机架转动连接，堆置槽的出布端设有溢流槽，堆置槽的出布端底部设有排液收集口；所述的给料循环喷淋系统包括有与溢流槽出口和排液收集口连接的自动循环过滤装置，自动循环过滤装置还连接有料槽和喷淋组件；所述的喷淋组件的喷淋口置于所述的堆置槽上方。


2.根据权利要求1所述的一种为平幅针织物加软油的堆置单元，其特征在：所述的堆置槽内设有调节液位高低的溢流板。


3.根据权利要求1所述的一种为平幅针织物加软油的堆置单元，其特征在：所述的升降驱动机构包括有两个电动升降装置，两个电动升降装置分布在堆置槽的进布端的左右两侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何志辉，刘旭东，王仁贵，刘兵，
申请(专利权)人：立信染整机械广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44