一种两段法制备交联纤维的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种两段法制备交联纤维的方法，包括：将纤维丝带分别采用交联剂溶液和催化剂溶液进行处理，然后进行固化，得到交联纤维。与现有技术相比，本发明专利技术既避免了催化剂作用下的交联剂的水解和自聚，提高了交联效果；也减少了催化浴对浸轧到纤维丝带上交联剂的影响，提高了交联产品的稳定性，降低了生产成本。本发明专利技术还提供了一种两段法制备交联纤维的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种两段法制备交联纤维的方法及装置
本专利技术属于交联纤维
，尤其涉及一种两段法制备交联纤维的方法及装置。
技术介绍
传统的TAHT交联纤维(如图1所示的制备装置)是将交联剂和催化剂按一定比例混合下使用。这种方法交联剂虽然在催化剂的作用下具有了活性，但活化后的交联剂容易发生水解和絮凝，提前反应，失去活性。这将造成交联效果的降低、交联剂的浪费和生产成本的提高。现有设备工艺中，当交联温度为80℃时，配制0.92％wtTAHT(1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪)和0.2％wtNaOH时，交联剂水解速率达到11.04g/(L*h)，这意味着原交联剂会在50min内全部水解。生产上为实现交联效果的稳定性需要持续的往交联浴中添加交联剂和催化剂，以TAHT市场价格11万/t，交联剂储罐3m3计算，每年因交联剂水解耗费约3191.4万元。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种两段法制备交联纤维的方法及装置，本专利技术提供的方法在制备交联纤维过程中能够防止交联剂在催化剂的作用下发生水解、自聚。本专利技术提供了一种两段法制备交联纤维的方法，包括：将纤维丝带分别采用交联剂溶液和催化剂溶液进行处理，然后进行固化，得到交联纤维。优选的，所述交联剂溶液进行处理的方法为浸轧或喷淋；所述催化剂溶液进行处理的方法为浸轧或喷淋。优选的，所述两段法制备交联纤维的方法具体包括：将纤维丝带在交联剂溶液中浸轧后烘干，再在催化剂溶液中浸轧，然后进行固化，得到交联纤维；或将纤维丝带在催化剂溶液中浸轧后烘干，再在交联剂溶液中浸轧，然后进行固化，得到交联纤维。优选的，所述两段法制备交联纤维的方法具体包括：将纤维丝带在交联剂溶液中浸轧后再喷淋催化剂溶液，然后固化，得到交联纤维；或将纤维丝带在催化剂溶液中浸轧后再喷淋交联剂溶液，然后固化，得到交联纤维。优选的，所述喷淋过程中喷淋液喷淋在由下向上输送的纤维丝带上，喷淋液沿纤维丝带向下流动。优选的，所述喷淋之前还包括：纤维丝带被分配成至少两个纤维子丝带。优选的，所述交联剂溶液中的交联剂选自1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪(TAHT)，所述催化剂溶液中的催化剂选自氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠中的一种或几种，所述纤维丝带、交联剂溶液中的交联剂和催化剂溶液中的催化剂的质量比为100：(0.1～7)：(0.1～13)。优选的，所述交联剂溶液中的交联剂选自甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂(HMMM)，所述催化剂溶液中的催化剂选自甲磺酸、对甲基苯磺酸和十二烷基苯磺中的一种或几种，所述纤维丝带、交联剂溶液中的交联剂和催化剂溶液中的催化剂的质量比100：(0.1～10)：(0.6～8)。优选的，还包括：向所述交联剂溶液中加入硫酸钠；所述纤维丝带与硫酸钠的质量比为100：(1～13)。本专利技术提供了一种两段法制备交联纤维的装置，包括：交联剂溶液处理设备；与所述交联剂溶液处理设备连接的催化剂溶液处理设备；固化设备，所述固化设备的进口与交联剂溶液处理设备的出口连接或与催化剂溶液处理设备的出口连接；进口与所述固化设备出口连接的水洗池。与现有技术相比，本专利技术既避免了催化剂作用下的交联剂的水解和自聚，提高了交联效果；也减少了催化浴对浸轧到纤维上交联剂的影响，提高了交联产品的稳定性，降低了生产成本。附图说明图1为现有技术制备交联纤维的装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的制备交联纤维的装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例1中喷淋室的结构示意图；图4为本专利技术实施例2提供的制备交联纤维的装置的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。本专利技术提供了一种两段法制备交联纤维的方法，包括：将纤维丝带分别采用交联剂溶液和催化剂溶液进行处理，然后进行固化，得到交联纤维。在本专利技术中，所述交联剂溶液进行处理的方法优选为浸轧或喷淋；所述固化剂溶液进行处理的方法优选为浸渍或喷淋。在本专利技术中，所述两段法制备交联纤维的方法优选包括：将纤维丝带在交联剂溶液中浸轧后烘干，再在催化剂溶液中浸轧，然后进行固化，得到交联纤维；或将纤维丝带在催化剂溶液中浸轧后烘干，再在交联剂溶液中浸轧，然后固化，得到交联纤维。在本专利技术中，在交联剂溶液中浸轧和催化剂溶液中浸轧之间进行烘干，有利于降低交联剂在催化剂溶液中浸轧的解吸率，提高交联效果。在本专利技术中，所述烘干的温度优选为65℃～90℃，更优选为70～85℃，最优选为75～80℃。在本专利技术中，所述两段法制备交联纤维的方法优选包括：将纤维丝带在交联剂溶液中浸轧后再喷淋催化剂溶液，然后固化，得到交联纤维；或将纤维丝带在催化剂溶液中浸轧后再喷淋交联剂溶液，然后固化，得到交联纤维。在本专利技术中，将纤维丝带在催化剂溶液中浸轧后再喷淋交联剂溶液制备得到的交联纤维具有更好的交联效果。在本专利技术中，优选采用浸轧喷淋两段法制备交联纤维，能够降低交联剂的水解进而降低交联纤维的制备成本。在本专利技术中，所述喷淋过程中喷淋液(交联剂溶液或催化剂溶液)优选喷淋在由下向上输送的纤维丝带上，使喷淋后的喷淋液沿着纤维丝带自然向下运动。本专利技术中纤维丝带优选竖直布置能够提高喷淋液的利用率。在本专利技术中，所述喷淋之后优选还包括：将喷淋后的纤维丝带进行挤轧处理；所述喷淋和挤轧之间的过程中纤维丝带沿着与纤维丝带平行的方向自下而上运动，使挤轧出的液体(交联剂溶液或催化剂溶液)沿着纤维丝带自然向下流动。在本专利技术中，所述喷淋和挤轧之间的过程中纤维丝带的最佳的布置方式为竖直布置，这样能够确保挤轧出的液体顺利沿着纤维丝带向下流动，但本专利技术中的纤维丝带的布置方式并不限于此，也可以根据实际工艺需要，使纤维丝带具有一定的倾斜角度，只要保证挤轧出的液体(交联剂溶液或催化剂溶液)仍能在纤维丝带上流动，不从纤维丝带上滴落即可。在本专利技术中，喷淋工序优选设置在挤轧工序的下方，喷淋后的纤维丝带进入挤轧工序时优选沿着与纤维丝带平行的方向从喷淋工序自下而上的输送至挤轧工序，在对纤维丝带挤轧时挤出的液体(交联剂溶液或催化剂溶液)沿着纤维丝带自然向下流动，由于挤轧出的液体(交联剂溶液或催化剂溶液)在重力的作用下沿着纤维丝带自然的向下流动，能够使液体(交联剂溶液或催化剂溶液)和纤维丝带贴合的更加充分均匀，促进液体(交联剂溶液或催化剂溶液)均匀的浸入纤维丝带的间隙；而且挤轧辊挤出的液体(交联剂溶液或催化剂溶液)重新参与到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两段法制备交联纤维的方法，包括：/n将纤维丝带分别采用交联剂溶液和催化剂溶液进行处理，然后进行固化，得到交联纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种两段法制备交联纤维的方法，包括：
将纤维丝带分别采用交联剂溶液和催化剂溶液进行处理，然后进行固化，得到交联纤维。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述交联剂溶液进行处理的方法为浸轧或喷淋；
所述催化剂溶液进行处理的方法为浸轧或喷淋。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两段法制备交联纤维的方法具体包括：
将纤维丝带在交联剂溶液中浸轧后烘干，再在催化剂溶液中浸轧，然后进行固化，得到交联纤维；或
将纤维丝带在催化剂溶液中浸轧后烘干，再在交联剂溶液中浸轧，然后进行固化，得到交联纤维。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两段法制备交联纤维的方法具体包括：
将纤维丝带在交联剂溶液中浸轧后再喷淋催化剂溶液，然后固化，得到交联纤维；或
将纤维丝带在催化剂溶液中浸轧后再喷淋交联剂溶液，然后固化，得到交联纤维。


5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述喷淋过程中喷淋液喷淋在由下向上输送的纤维丝带上，喷淋液沿纤维丝带向下流动。


6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述喷淋之前还包括：
纤维丝带被分配成至少两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚一，康宁，
申请(专利权)人：赛得利常州纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32