本实用新型专利技术公开了一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，包括箱体、安装罐、过滤板以及出料框，所述箱体正表面开口端的端口处通过两组合页连接有安装门，所述安装门通过机械锁与箱体密封连接，所述箱体内部从上到下依次设置有安装罐、固定板以及出料框；所述安装罐与箱体内部侧壁螺栓固定，所述安装罐内部垂直设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端活动连接有挤压辊，所述伸缩杆顶端与转辊螺栓固定，所述转辊通过两组转轴与安装罐内部侧壁活动连接，所述转辊通过一组转轴与箱体后壁螺栓固定的往复电机的输出端固定连接，所述安装罐底端的中心位置开设有排料口。该生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，结构简单，研磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置
本技术属于烧结铁氧体磁粉
，具体涉及一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置。
技术介绍
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说,铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多,而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而,铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低,饱和磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3-1/5),因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。现有的生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，在进行使用，不能很好的磁粉进行很好的筛分过滤，从而影响使用者使用。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，包括箱体、安装罐、过滤板以及出料框，所述箱体正表面开口端的端口处通过两组合页连接有安装门，所述安装门通过机械锁与箱体密封连接，所述箱体内部从上到下依次设置有安装罐、固定板以及出料框；所述安装罐与箱体内部侧壁螺栓固定，所述安装罐内部垂直设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端活动连接有挤压辊，所述伸缩杆顶端与转辊螺栓固定，所述转辊通过两组转轴与安装罐内部侧壁活动连接，所述转辊通过一组转轴与箱体后壁螺栓固定的往复电机的输出端固定连接，所述安装罐底端的中心位置开设有排料口，且排料口的端口处螺栓固定有过滤网。优选的，所述固定板设置为矩形板状中空结构，所述固定板上方设置有两组对称设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧底端通过垫块与固定板螺栓固定，所述压缩弹簧顶端螺栓固定有连接板，两组所述连接板之间铰接有过滤板，所述过滤板底端螺栓固定有震动电机。优选的，所述出料框底端螺栓固定在箱体内部底壁上，所述出料框的右半部延伸至箱体右侧璧开设的固定口内，所述出料框左侧壁螺栓固定有驱动电机，所述出料框内部平行设置有转动杆；所述驱动电机的输出端通过联轴器与转动杆一端固定连接，且转动杆另一端通过轴承与出料框内部右侧璧转动连接，转动杆外周螺栓固定有绞龙，所述出料框右侧璧开设有出料口。优选的，所述固定板底端相对焊接有两组斜板，两组所述斜板的相对端延伸至出料框顶端连通的导料管的上方。优选的，所述箱体顶端开设有与安装罐相连通的进料口，且进料口的端口处通过一组转轴活动连接有翻转盖，所述翻转盖顶端开设有拉动槽。本技术的技术效果和优点：该生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，通过往复电机带动转辊转动，转辊通过伸缩杆带动挤压辊对磁粉进行研磨，从而提高了该整体的工作效率；通过震动电机带动过滤板震动，过滤板通过两组压缩弹簧的伸缩性很好的对磁粉进行筛分，从而方便使用者使用；通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动绞龙转动，方便对研磨后的磁粉进行出料；该生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，结构简单，研磨效果好。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的图1中A处结构的放大图；图3为本技术的结构示意图。图中：1箱体、2安装罐、3固定板、4挤压辊、5伸缩杆、6转辊、7过滤网、8翻转盖、9震动电机、10斜板、11出料框、12绞龙、13驱动电机、14压缩弹簧、15连接板、16过滤板、17安装门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，包括箱体1、安装罐2、过滤板16以及出料框11，所述箱体1正表面开口端的端口处通过两组合页连接有安装门17，所述安装门17通过机械锁与箱体1密封连接，所述箱体1内部从上到下依次设置有安装罐2、固定板3以及出料框11；所述安装罐2与箱体1内部侧壁螺栓固定，所述安装罐2内部垂直设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5底端活动连接有挤压辊4，所述伸缩杆5顶端与转辊6螺栓固定，所述转辊6通过两组转轴与安装罐2内部侧壁活动连接，所述转辊6通过一组转轴与箱体1后壁螺栓固定的往复电机的输出端固定连接，所述安装罐2底端的中心位置开设有排料口，且排料口的端口处螺栓固定有过滤网7。具体的，所述固定板3设置为矩形板状中空结构，所述固定板3上方设置有两组对称设置的压缩弹簧14，所述压缩弹簧14底端通过垫块与固定板3螺栓固定，所述压缩弹簧14顶端螺栓固定有连接板15，两组所述连接板15之间铰接有过滤板16，所述过滤板16底端螺栓固定有震动电机9。具体的，所述出料框11底端螺栓固定在箱体1内部底壁上，所述出料框11的右半部延伸至箱体1右侧璧开设的固定口内，所述出料框11左侧壁螺栓固定有驱动电机13，所述出料框11内部平行设置有转动杆；所述驱动电机13的输出端通过联轴器与转动杆一端固定连接，且转动杆另一端通过轴承与出料框11内部右侧璧转动连接，转动杆外周螺栓固定有绞龙12，所述出料框11右侧璧开设有出料口。具体的，所述固定板3底端相对焊接有两组斜板10，两组所述斜板10的相对端延伸至出料框11顶端连通的导料管的上方，安装罐2、过滤板16、斜板10以及绞龙12均设置为非金属材质。具体的，所述箱体1顶端开设有与安装罐2相连通的进料口，且进料口的端口处通过一组转轴活动连接有翻转盖8，所述翻转盖8顶端开设有拉动槽。工作原理，该生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，在使用时，首先利用气流管将磁粉通过进料口导入安装罐2中，然后关闭翻转盖8，接着启动往复电机，往复电机带动转辊6转动，转辊6通过伸缩杆5带动挤压辊4对磁粉进行研磨，研磨的后磁粉通过过滤网7落入过滤板16上，这时启动震动电机9，震动电机9带动过滤板16震动，过滤板16通过两组压缩弹簧14的伸缩性很好的对磁粉进行筛分，筛分后的磁粉通过两组斜板10和倒料管导入出料框11内，这时通过驱动电机13带动转动杆转动，转动杆带动绞龙12转动，方便对研磨后的磁粉进行出料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，包括箱体（1）、安装罐（2）、过滤板（16）以及出料框（11），其特征在于：所述箱体（1）正表面开口端的端口处通过两组合页连接有安装门（17），所述安装门（17）通过机械锁与箱体（1）密封连接，所述箱体（1）内部从上到下依次设置有安装罐（2）、固定板（3）以及出料框（11）；/n所述安装罐（2）与箱体（1）内部侧壁螺栓固定，所述安装罐（2）内部垂直设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）底端活动连接有挤压辊（4），所述伸缩杆（5）顶端与转辊（6）螺栓固定，所述转辊（6）通过两组转轴与安装罐（2）内部侧壁活动连接，所述转辊（6）通过一组转轴与箱体（1）后壁螺栓固定的往复电机的输出端固定连接，所述安装罐（2）底端的中心位置开设有排料口，且排料口的端口处螺栓固定有过滤网（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，包括箱体（1）、安装罐（2）、过滤板（16）以及出料框（11），其特征在于：所述箱体（1）正表面开口端的端口处通过两组合页连接有安装门（17），所述安装门（17）通过机械锁与箱体（1）密封连接，所述箱体（1）内部从上到下依次设置有安装罐（2）、固定板（3）以及出料框（11）；
所述安装罐（2）与箱体（1）内部侧壁螺栓固定，所述安装罐（2）内部垂直设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）底端活动连接有挤压辊（4），所述伸缩杆（5）顶端与转辊（6）螺栓固定，所述转辊（6）通过两组转轴与安装罐（2）内部侧壁活动连接，所述转辊（6）通过一组转轴与箱体（1）后壁螺栓固定的往复电机的输出端固定连接，所述安装罐（2）底端的中心位置开设有排料口，且排料口的端口处螺栓固定有过滤网（7）。
2.根据权利要求1所述的一种生产烧结铁氧体磁粉的气流磨粉装置，其特征在于：所述固定板（3）设置为矩形板状中空结构，所述固定板（3）上方设置有两组对称设置的压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）底端通过垫块与固定板（3）螺栓固定，所述压缩弹簧（14）顶端螺栓固定有连接板（15），两组所述连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：安徽朗基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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